Inconel uns n06601 bridas lwn

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Las bridas Inconel 600 (UNS N06600) tienen excelentes propiedades mecánicas, no son magnéticas y exhiben la combinación requerida de buena soldabilidad y alta resistencia en un amplio rango de temperatura. También suministramos estas bridas Inconel en forma personalizada a nuestros clientes en función del tamaño y la forma.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas, con buena resistencia en los entornos de carburación y cloruro.

La aleación 600 tiene una buena trabajabilidad caliente y fría en la condición recocida. El trabajo en caliente debe realizarse por encima de 1600 ¡(871¡ãc) para garantizar una ductilidad adecuada, mientras que el trabajo en frío debe realizarse por debajo de 1200¡ãf (649¡ãc).

Inconel Alloy 625 se designa como UNS N06625, Werkstoff Número 2.4856 e ISO NW6625 y se enumera en NACE MR-01-75.

Debido a su versatilidad, una serie de industrias utilizan la aleación 625, incluida la producción de energía nuclear, marina \ / boating \ / subseque y aeroespacial.

La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro caracterizado por: buenas propiedades mecánicas a baja, habitación y alta temperatura, muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión del estrés, incluso a alta temperatura, resistencia a la corrosión a alta temperatura al cloro seco y cloruro de hidrógeno buena resistencia y buena resistencia a la oxidación, la carburización y la nitruración.

La aleación 600 es relativamente inmune a la mayoría de las soluciones salinas neutrales y alcalinas y se usa en algunos entornos corrosivos. La aleación es resistente al vapor y las mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.

Las propiedades de la aleación lo convierten en una excelente opción para aplicaciones de agua marina, incluida la libertad del ataque local (picaduras y corrosión de grietas), alta resistencia a la fatiga de corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por estrés por estrés por iones de cloruro.

El ablandamiento del recocido comienza en aproximadamente 1600 ¡(871¡ãc) y está bastante completo después de 10 a 15 minutos de calentamiento a las 1800 ¡(982¡ãc). Por encima de esta temperatura, el crecimiento del grano puede ser objetable, aunque un calentamiento muy breve en 1900ate dará como resultado un ablandamiento completo sin un crecimiento excesivo de grano. Dado que la velocidad de enfriamiento no tiene ningún efecto en el ablandamiento, el material puede apagarse el agua o enfriarse al aire.

Por lo general, se usa en las vainas de termopar. Tubos de grietas de dicloruro de etileno (EDC).

El relieve del estrés se realiza después del trabajo en frío para reducir el estrés residual y evitar la distorsión. El recocido se realiza en 1700¡ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc) para restaurar la suavidad total.

Como una organización muy admirada en el mercado, nosotros, como Rexton, estamos bastante comprometidos en proponer una colección de bridas de Inconel como exportador, fabricante, proveedor y más existente para nuestros clientes mundiales a costos de precios razonables.

ASTM B564 601 Long Wn brida Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Los pernos de la aleación de níquel 718 también se usan por razones de energía sobrecalentada en la habitación o temperaturas sobrecalentadas para la resistencia a la corrosión de primera clase, incluida la resistencia a la corrosión de picaduras y grietas, además del agrietamiento por corrosión por deformación del ácido polisulfónico.

Las bridas de soldadura a tope largas, también conocidas como bridas LWN, son similares al estándar. Bida del cuello de soldadura, pero el cuello es mucho más largo.

Aleación de hierro de níquel-cromo-hierro

Los pernos de Inconel 600 están optimizados para las condiciones de servicio más duras en la fabricación.

La aleación 625 (UNS N06625) está disponible en una barra redonda, barra plana, sección extruida, tubería, tubo, placa, sábana, tira, placa, hexágono, caldo de falsificación, sección extruida, alambre y polvo.

UNS NO2200 WN BOLDSS 200 es una aleación de níquel pura del 99.6% y uno de los metales más duros que existen. Exhibe excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas de Nickel 200 ¡y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a los entornos corrosivos

La barra redonda de Inconel 718 es una aleación de cromo de níquel resistente a la lluvia que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio.

Se utiliza para componentes que requieren exposición al agua de mar y alto estrés mecánico.

Inconel Alloy 600 se designa como UNS N06600 y Werkstoff Número 2.4816.

ALEACIÓN DE INNUNEL 718 bridas, que es resistente a la oxidación en todo su útil rango de temperatura. El mecanizado de nuestras bridas Inconel 718 Slip on Bode debe ser rígido y dominado tanto como sea posible.

Inconel es una superalloy austenítica cuyos principales materiales de aleación son el níquel y el cromo. Esta junta ASTM B166 Inconel 600 a base de níquel está diseñada para aplicaciones que van desde bajas temperaturas hasta altas temperaturas hasta 2000. La característica principal de estos tornillos de aleación de 600 es su mayor resistencia a la corrosión y su alta resistencia a la temperatura. El aumento de la resistencia a la tracción de Inconel 600 se ve reforzada por el fortalecimiento de la solución sólida.

La aleación también resiste las atmósferas de soporte de amoníaco, así como los gases de nitrógeno y carburador.

El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas.

Los sujetadores de Inconel 600 también a veces se conocen como sujetadores de aleación 600 o sujetadores UNS N06600. Esta aleación tiene alta resistencia al calor y la corrosión. Los sujetadores de Inconel 600 tienen una alta resistencia a la tracción y una buena procesabilidad, lo que los hace ideales para las siguientes aplicaciones: columnas de burbujas, imágenes fijas, calentadores, concentradores de ácidos grasos, bandejas y condiciones de papel de pulpa \ /. Inconel es una aleación de níquel-cromo-hierro que solo puede ser fortalecido por el trabajo en frío. Debido a su alto contenido de níquel, esta aleación es altamente resistente a muchos compuestos inorgánicos y orgánicos y es prácticamente inmune al estrés por iones de cloruro \ / grietas por corrosión.

ASTM B564 601 Pida de la cara elevada Inconel 601 Las bridas están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición. Existen diferentes tipos, como bridas de soldadura de zócalo, bridas de cuello soldadas, resbalones de inhase 601 sobre bridas, bridas de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a la corrosión a los ácidos, a los agentes reductores y a la oxidación y también son más difíciles.

La aleación resiste una amplia gama de entornos corrosivos y tiene una buena resistencia a la corrosión de picaduras y grietas. IN625 tiene una buena resistencia a la corrosión en varios entornos corrosivos.

Las aplicaciones comerciales involucran componentes y accesorios del horno que requieren resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 2000 grados F.