極度の高温耐性などの硬い用途向けのインコネル 625 エルボ

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。

クロムは硫黄化合物に対する耐性を与え、高温または腐食性溶液中での酸化条件に対​​する耐性も与えます。

インコネル 625 は高い耐食性、特に耐孔食性と耐隙間性があるため、高塩分水中での用途に最適です。

UNS N06601 エルボは、優れた耐熱性と高い可塑性を備えています。この合金は冷間加工によって強化することができ、抵抗溶接、はんだ付け、ろう付けによって接続することもできます。 1100℃以下の低負荷での耐酸化性の向上に適しています。

INCONEL 625 は、石油・ガス、石油化学、航空宇宙、ガスタービン産業で一般的に使用されている高ニッケル超合金です。耐孔食性、隙間腐食性が高いほか、機械的強度も優れています。インコネル 625 ファスナーの融点も 1290 ～ 1350 ℃です。これにより、高温での動作が可能になります。 UNS N06625 クラス 2 ファスナーは、高温耐性、耐食性、高強度により、発電所、化学、医療、食品加工の産業用途で役立ちます。

インコネル 718 溶接パイプは、さまざまな厳しい腐食環境、孔食、隙間腐食に耐えるように設計されたニッケル クロム モリブデン合金です。インコネル 718 EFW パイプは、最大約 1300 度 (摂氏 700 度) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケル クロム合金です。インコネル 718 ERW チューブは、高温および低温において優れた機械的特性を備えています。

酸化条件と還元条件が交互に繰り返されると、合金は選択酸化を受ける可能性があります。

インコネル 625 フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む組成にニッケル 58%、クロム 20% を含む、耐食性と強力なニッケル クロム合金で構成されています。

インコネル 625 バーのもう 1 つの重要な特徴は、耐食性が向上していることです。 UNS N06625 バーは、広範囲の厳しい腐食環境に耐性があります。

UNS N06601 溶接パイプは、航空宇宙、熱処理、化学処理、汚染防止、発電などの主要産業をはじめとする数多くの産業で使用されています。

Astm B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

原子力システムは一般に 650 ℃を超える高温を伴いますが、インコネル 625 エルボの強度はこの温度に耐えることができます。

これらのインコネル 718 ファスナーは、極端な温度範囲にさらされても強度が失われません。アロイ 718 ボルトは、極低温環境でも優れた機械的および物理的特性を備えているため、極低温貯蔵タンクで使用されます。

ALLOY601 は、Al + Ti を添加した固溶体強化 Ni-Cr-Fe 合金です。また、ASME SB564 合金 601 ラップ ジョイント フランジ、スリップオン フランジ、ウェルドネック フランジ、ソケットウェルド フランジ、オリフィス フランジなど、さまざまな機能タイプがあります。

合金 625 (UNS N06625) は、丸棒、平棒、押出成形品、パイプ、チューブ、プレート、シート、ストリップ、プレート、六角形、鍛造素材、押出成形品、ワイヤーおよび粉末で入手可能です。

インコネル 625 の強度は、ニッケル クロム ベースだけでなく、ニオブとモリブデンの硬化メカニズムにもあります。

当社のすべてのインコネル 600 フランジは、関連する材料および寸法仕様に準拠しており、EN 10204 3.1 の材料証明書を備えた状態で供給できます。

インコネル 718 フランジの最大の特徴の 1 つは、高い引張強度や強度などの優れた機械的特性を備えていることです。インコネル 718 フランジは、降伏強度、クリープ強度、および破断強度特性における非常に高い引張強度を備えています。

インコネル 718 六角ボルトは、インコネル 625 六角ボルトの 2 倍の強度もあります。インコネル 718 六角ボルトは、最大 1300°F の温度でも非常に高い降伏特性、引張特性、およびクリープ破断特性を備えています。

ニッケル合金 718 六角ナットは、通常、高強度および摂氏 700 度までの高温用途に使用されます。 DIN 2.4668 平ワッシャーは、その優れた機械的特性により、低温環境でも良好に機能します。

ニッケル合金 601 冷間仕上げ棒は、熱間圧延プロセスが終了した後に形成されます。

超合金 625 エルボは、塩分濃度の高い海水下でも優れた性能を発揮しますが、淡水や標準的な大気条件などの穏やかな環境でもさらに優れた性能を発揮します。

インコネル 600 の高いニッケル含有量 (少なくとも 72% のニッケル) とクロム含有量の組み合わせにより、ニッケル合金 600 のユーザーに多くの利点がもたらされます。

クロム含有量により、この合金は硫黄化合物やさまざまな酸化環境に対して耐性があります。この合金にはクロムが含まれているため、酸化条件下では市販の純ニッケルよりも優れています。高温の濃硝酸などの強い酸化性溶液では、600 の耐性は低くなります。アロイ 600 は、ほとんどの中性およびアルカリ性の塩溶液に対して比較的耐性があり、一部の腐食環境で使用されます。この合金は蒸気、および蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に対して耐性があります。

ニッケル合金 601 冷間仕上げ棒は、熱間圧延プロセスが終了した後に形成されます。

インコネル 718 は、モリブデン、ニオブ、鉄、および微量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロム合金と言えます。インコネル 718 丸棒は強度が高く、歩留まりも優れています。

ニッケル合金インコネル 625 は、プロペラブレード、推進モーター、水中付属品、海洋計器、その他多くの用途で一般的に使用されています。

アロイ 625 は、耐食性と耐酸化性、高い強度と加工性で知られ、使用されているニッケル クロム合金です。

インコネル 718 は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 718 材料は、最大 1300 °F (704 °C) の温度でも高い強度と良好な延性を維持します。他の析出硬化型ニッケル合金と比較して、この合金は比較的良好な溶接性、成形性、優れた低温特性を備えています。この合金は析出硬化反応が遅いため、硬化や亀裂を生じることなく溶接が容易になります。インコネル？合金 718 は非磁性です。最大 1300 °F (704 °C) の温度での高いクリープ耐性と応力破壊耐性、および最大 1800 °F (982 °C) の耐酸化性を必要とする用途向けに、優れた耐食性と耐酸化性を維持します。

インコネル 601 フランジはニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。

合金 200 溶接ネック フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。