高温または高圧サービスで使用するための合金A193 B7 A194 2Hワッシャー

Nilo Alloy 36、W.NR 1.3912、Invar36®は、36％のニッケルを含み、炭素鋼の約10分の1の熱膨張速度を備えたニッケル鉄の低い制御膨張合金です。
INVAR 36仕様：UNS K93600、W.NR 1.3912

Nilo \ / Alloy K W.nr。：1.3981
UNS：K94610 ASTM F15
固定拡張ガラス抑制鉄ニッケル - コバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内のハードガラスと同様の線形熱膨張係数を持っています
硬いガラスと交配シーリング用

一般的な商品名：ニッケル合金36、Invar36®、Nilo6®、Pernifer6®
INVAR36®は、36％のニッケルを含むニッケルアイアンの低い膨張合金であり、INVAR 36は極低温から約500°F（260°C）に低い膨張係数を持っています。
INVAR 36チューブOD：0.2-6mm、WT：0.02-2mm

モリブデン（MO）とクロム（CR）の化学組成により、A335はしばしばクロムモリブデンチューブと呼ばれます。モリブデンは、鋼の強度と弾力性のある制限、耐摩耗性、衝撃の品質、硬化性を高めます。モリブデンは、軟化に対する耐性を増加させ、穀物の成長を阻害し、クロム鋼を包含の影響を受けにくくします。モリブデンは、高温クリープ強度を改善するための最も効果的な単一添加剤です。また、鋼の耐食性を高め、孔食を阻害します。クロム（またはクロム）は、ステンレス鋼の基本成分です。 12％以上のクロムを備えた鋼は、ステンレス鋼と見なされます。クロムは、高温での酸化に対する耐性の観点からほぼかけがえのないものです。クロムは、室温で引張、収量、硬度を増加させます。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.19の生産
材料合金鋼ASTM A333グレード3、グレード6、グレード8、グレード9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P99

A182 F9フランジは、コスト節約オプションと見なされます。これらの特性に加えて、ASTM A182 F9は再利用可能で、腐食が含まれません。

合金鋼は次のように聞こえます：特定の量の合金要素を含む鋼。一般に、合金化要素は鋼をより強く、衝撃やストレスに対してより強くします。最も一般的な合金要素には、ニッケル、クロム、モリブデン、マンガン、シリコン、銅が含まれますが、他の多くの合金要素も鋼の生産に使用されています。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.42の生産

フランジは、ねじ、リングタイプのジョイント、ラップジョイント、溶接ネックまたはソケット溶接を溶接できます。

合金鋼は、機械的特性を改善するために、1.0％から50％の合計量のさまざまな要素と重量で合金化されたスチールです。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の2つのグループに分解されます。 2つの違いは争われています。スミスとハシェミは違いを4.0％で定義し、Degarmo、et al。は8.0％で定義します。[1] [2]最も一般的には、「合金鋼」というフレーズは、低合金鋼を指します。

モリブデンを追加すると、A335 P11溶接パイプの弾性限界が強化され、温度強度が向上します。これらの特性に加えて、脆性の低下とパイプの溶接性と硬化性の改善があります。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.48の生産

グレードB7は、125 ksi（860 MPa）の最小引張強度要件を持つ熱処理クロム - モリブデンの低合金鋼であり、105 KSI（720 MPa）、最大硬度35HRCです。

これらの鍛造のサイズは？ NBから250 NB、およびこれらの鍛造の長さは2mm〜40mmです。

ASTM 182は圧力システムで使用されており、フランジ、フィッティング、およびASME仕様などのディメンション標準にフランジ、フィッティング、および同様の部分が含まれています。 182 F5 CL2合金鋼フランジは、高温だけでなく、高圧またはこれらの両方のアプリケーションの組み合わせにも適しています。

パイプフィッティングは通常、ソケット溶接またはねじです。高いクロム含有量は、これらの鍛造品に、湿気侵食に対する非常に良い抵抗性を与えます

ASTM A182低合金鋼フランジと他のタイプの合金。 ASTM A 182仕様は、高圧サービスのフランジを指定します。

優れた品質と比類のない耐久性で知られるASTM 335合金鋼パイプとチューブの包括的なラインを提供しています。さまざまなサイズ、成績、サイズ、形状で利用できます。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.22の生産

合金鋼という用語はステンレス鋼のグレードにさえ適用することさえできますが、ASTM仕様または合金鋼フランジの生産に使用されるANSI標準は、これらの製品の化学的詳細に関する詳細を購入者に提供します。

A182合金鋼フランジは、高温だけでなく、高圧または2つの組み合わせにも適しています。

他の製造プロセスと比較して、ASTM A182 F22金属鍛造は、主に最も強力な製造部品の一部の生産に焦点を当てています。それは、鉄や鋼の鍛造だけでなく、他の金属にも限定されています。

モネル400？最大1000の温度で使用できます。 Monel K-500は基本的に400のより良いバージョンであり、強度と硬度が高くなっています。

SA182プレートフランジは、やや攻撃的な化合物が存在する環境で使用できます。また、-30？c〜 +650？cの温度での積極的なアプリケーションと同様に、非腐食性アプリケーションでも使用できます。

ASTM A182 F11フランジの合金鋼は、Chrome-Moly Flangesと呼ばれます。これらはクロムとモリブデンを含むフランジであり、これらは腐食に耐性を耐える成分であり、その靭性も増加します。

ASTM A335 P9シームレスパイプは、クロムモリブデン合金パイプの1つです。この材料は、高温および高圧アプリケーションに使用されます。この材料は熱膨張速度がはるかに小さいため、高温では形状や形状を失うことはありません。 ASME SA 335グレードP9合金鋼パイプは、主に発電および石油化学産業で使用されています。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.39の生産

モネル400？シートは、.018から.140インチの範囲の厚さで利用できます。ビットウェルドおよび偽造継手が利用可能であるか、短いリードタイムで製造できます。

A335 \ / SA335材料は、製油所、発電所、石油化学植物、ハイドロクラッカー、コーカー、高温および超高温ライン、再熱ライン、蒸留、油田サービスなど、世界中のさまざまな植物やプロセスで使用されています。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
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製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.19の生産
材料合金鋼ASTM A333グレード3、グレード6、グレード8、グレード9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P144

SA182 F5プレートフランジは、軽度の腐食性化合物が存在する環境で使用できます。また、非腐食性アプリケーションや、-30ocから +650ocまでの間の温度での侵食用途でも使用できます。 ASTM A182グレードF5フランジは、二酸化炭素（CO2）、硫化水素（H2S）、および同様に塩化物（CL）のレベルの増加を特徴とする条件のフランジです。フランジ上のA182 F5スチールスリップのハイライトは、正確な計画、正確な測定、耐食性、コストの減少、孔食、隙間抵抗です。

幅広い温度にわたって優れた機械的特性と多くの腐食性、特に水酸化物に対する優れた耐性を持つ商業的に純粋な錬金術ニッケル。

酸とアルカリの腐食に対する良好な耐性であり、還元条件下で最も有用です。溶融状態を含む腐食性のアルカリに対する顕著な耐性。酸、アルカリおよび中性塩溶液では、材料は良好な耐性を示しますが、酸化塩溶液では重度の攻撃が発生します。室温および乾燥塩素および塩化水素のすべての乾燥ガスに耐性があるのは、最大550℃までの温度で使用される場合があります。ミネラル酸に対する耐性は、温度と濃度、および溶液が通気されるかどうかによって異なります。耐性酸では耐食性が優れています。

その引張強度は380 MPaですが、その降伏強度は0.2％オフセットで585 MPaです。 ASTM A182 GR F9の伸びは20％です。

ASTM A335 GR P91シームレスパイプには、寸法的に正確であるという利点があります。これは、高精度を必要とするアプリケーションに適しています。石油化学産業、石油およびガス産業、発電所、製油所には、多くの場合、高温と圧力が含まれます。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.25の生産

合金のシームレス鋼管は、主に高圧パイプ、高温パイプ、発電所、原子力発電所、高圧ボイラー、高温のスーパーヒーター、リフェターなどの機器に使用されます。高品質の炭素鋼、合金構造鋼、ステンレス耐熱鋼で作られており、熱いローリング（押し出し、膨張）またはコールドローリング（描画）で加工されています。

A194 2Hヘビーデューティヘックスボルトは、高強度、高温、または高圧アプリケーション用に設計されており、通常はプレーン仕上げで利用できます。

各方法でテストできるA335のパイプ直径の範囲は、それぞれの実践範囲によって制限される必要があります。パイプのさまざまな機械的試験要件、すなわち、横または縦方向の引張試験、平坦化テスト、硬度または曲げ検査が提示されています。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.22の生産

Incenel600は、タングステン電極不活性ガス溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属不活性ガス溶接、溶融アーク不活性ガスシールド溶接、パルスアーク溶接など、従来の溶接プロセスによる同じ材料または他の金属での溶接に適しています。溶接が好ましいソリューションです。手動アーク溶接を使用する場合は、さまざまなコンポーネント（AR+HE+H2+CO2）と混合したシールドガスを使用することをお勧めします。
Incoloy 825の溶接は、アニール状態で実行し、ステンレス鋼線ブラシで洗浄して、汚れ、ほこり、さまざまなマーキングを除去する必要があります。溶接の根を溶接するときは、根が溶接後に溶接が酸化物を生成しないように、根溶接の最高品質を得るために極端な注意を払う必要があります（Argon 99.99）。溶接領域からの溶接熱の影響を受けたゾーンからの色は、溶接領域が冷たくない間にステンレス鋼ブラシで取り外す必要があります。

Chromium Molybdenumは、鋼よりも強度と重量の比率が優れているため、設計者は壁に覆われたチューブまたはより小さな直径チューブを使用して、全体的な重量を減らすことができます。