バー2507スーパーデュプレックスバーラウンドS32750バー

より高いクロム、モリブデン、窒素含有量は、抵抗相当数（Pren）> 40を獲得し、ほぼすべての腐食性培地でオーステナイトおよび二重ステンレス鋼に優れた孔食と隙間の腐食能力を提供し、50幸せを超える重大なピッティング温度を提供します。

ASTM A240タイプ2205プレートは、化学処理、石油およびガス探査、海洋工学など、さまざまな産業で広く使用されている二重ステンレス鋼プレートです。 SA 240 GR 2205シートは、フェライト鋼とオーステナイト鋼の組み合わせであるグレード2205ステンレス鋼で作られています。

A789 UNS S31803およびUNS S32205は、さまざまな産業用途で広く使用されている2つのグレードの二重ステンレス鋼です。これらの二重S31803シームレスパイプは、優れた腐食抵抗、高強度、および優れた溶接性で知られています。 A789は、デュプレックスステンレス鋼で作られたシームレスで溶接されたチューブを覆う仕様です。

これは、オフショアオイルアンドガス探査\ /生産および石油化学\ /化学処理の熱交換器で広く使用されています。

La Microestructura hibrida de la tuberia super duplex 2507 mejora su rendimiento。

高強度、耐食性、および中程度の溶接性の組み合わせには多くの利点がありますが、欠点と制限ももたらします。高強度は、形成および加工する際の不利な点です。また、より高い強度は、金属がオーステナイトグレードよりも延性が低いことを意味します。これは、生産されている商品が複雑な形成を必要とする場合、これらの鋼が良くないことを意味します。また、デュプレックス鋼でアイテムを形成できる場合、より大きな力が必要であることを念頭に置く価値があります。デュプレックスステンレス鋼の冶金は、オーステナイトまたはフェライト鋼の方がはるかに複雑であり、結果はより複雑で、したがって生産するのに費用がかかります。しかし、オーステナイトグレードと比較して、それらのニッケルの量が少ないため、コストを抑え、価格のボラティリティを減らすのに役立ちます。
「シームレスパイプ」と入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

Super Duplex UNS S32760還元フランジは、窒素が添加された結果である微細構造が強化され、ポケットに簡単な薄重および低重量フランジの製造が可能になります。

Super Duplex UNS S32750 BARは、環境を含む塩素における応力腐食亀裂に対して優れた耐性を持っています。溶液処理温度1080.ãcから1120.ãcに加熱した後、消光が必要です。

S32760には、強度が高く、サービス寿命が延長されています。グレード316スチールより10％軽量で、ゼロ以下の使用に最適で、ニッケル合金よりも費用対効果が高くなります。ステンレス鋼グレードF55は簡単に機械加工および溶接できます。

S32760は、フェライト - オーステナイト微細構造を備えた超二重ステンレス鋼です。

これらのSuper Duplex UNS S32760ラウンドバーは、アプリケーションのニーズと要件と顧客が提供する仕様に応じて、さまざまな形状、サイズ、および直径で利用できます。これらのスーパーデュプレックスUNS S32760ラウンドバーは、局所腐食に耐性があります。

機械加工、偽造、コールドフォーミングデュプレックス2205ナット用のバーストックを製造および供給します。 M2からM150、1 \ / 4インチから6インチまでのインペリアルサイズのデュプレックス2205ナットを製造および供給で​​きます。最も一般的に使用されるナッツは、ヘビーヘックスナット、フランジナット、キャップナット、セットナットなどです。これらのデュプレックス2205ナットを最小限のリードタイムで供給できます。

デュプレックスステンレス鋼のパイプと継手は、デュプレックスステンレス鋼の製造に使用される合金要素の割合が低いため、一般に安価です。オーステナイトのステンレス鋼と比較して、デュプレックスステンレス鋼は降伏強度が高いため、ユーザーは比較的低い厚さで二重パイプと二重パイプ継手を購入できます。

二重鎖ステンレス鋼グレードアロイUNS S32750ワッシャーは薄いプレートであり、通常はディスクの形で生成されますが、時には正方形の穴が穴が開いています。

デュプレックス2205ナッツとナッツは、海洋および過酷な環境で良好な腐食抵抗と強度を必要とするアプリケーションで広く使用されています。

二重鋼は、オーステナイトステンレス鋼よりも高クロム（19¨c28％）とモリブデン（最大5％）およびニッケル含有量が低いことを特徴としています。最も使用される二重ステンレス鋼は、2205（22％クロム、5％ニッケル）と2507（25％クロム、7％ニッケル）です。 2507は、腐食に対する耐性が高いため、°スーパーデュプレックスとして知られています。
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パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

ASTM A240タイプ2205デュプレックスシートは、アニール状態で約290の最大ブリネル硬度値を提供します。

材料の組成、強度、腐食抵抗により、これらのフランジはさまざまな用途で使用されます。

パイプを接続し、方向またはパイプの直径、または分岐またはエンディングの変化を可能にするために、その端の敷地内で溶接するように設計されています。

このフィッティングは、液体（油、ガス、蒸気、化学物質など）を安全で効率的な方法で、短い距離または長距離で輸送するためのシステムの一部になります。

ASTM A790は、ストレス関連の腐食亀裂に抵抗する2205ステンレス鋼パイプ能力を指定しました。

上げられた顔は、フランジにボルトの穴と接続表面を増やすことができ、溶接された首がパイプを所定の位置につかむことができます。アプリケーションは、石油とガス、石油、石油化学、その他の産業用途です。

ASTM A182 F51フランジは、炭素、クロム、マンガン、シリコン、リン、硫黄、ニッケル、窒素、モリブデン、鉄で構成されています。

ASTM A479デュプレックスステンレス鋼1.4462パンチワッシャーは、温水タンク、醸造タンク、淡水化プラント、プロセスプラントを数える多くの用途で顕著なSCCに耐性があります。したがって、ASTM A479デュプレックスステンレス鋼UNS S31803ロックワッシャーは、フェライトとオーステナイトの両方の合金の特性を示しています。 ASME SA 479デュプレックススチールUNS S32205フラットワッシャーの微細構造には、フェライトステージとオーステナイト段階の組み合わせが含まれます。 ASTM A479デュプレックススチールUNS S31803ワッシャーシャス工業および海水酸を含む広範囲の腐食性化学物質における優れた一般的な腐食抵抗。

フェライトとオーステナイトのグレードを組み合わせることの利点は、得られた金属には2つの相で構成される冶金構造があるため、両方の微細構造の特性から利益を得ることです。これらの特性により、石油とガスの核処理や化学処理など、重工業では二重鋼が求められています。
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2205デュプレックスステンレス鋼のサービス温度は、600かんに限定する必要があります。高温に長期にわたって曝露すると、2205ステンレス鋼が脆くなる可能性があります。

デュプレックスUNS S32750コイルは、非常に高い腐食条件下で非常に低い腐食速度を持っています。

ダプレックス2205ボルトは、業界に改善されたステンレス鋼腐食溶液を提供します。硫化物腐食抵抗は良好で、塩化物の孔食と隙間腐食は317Lよりも優れています。クロム、モリブデン、窒素の組み合わせは、良好な塩化物の孔食と隙間腐食保護を備えた二重2205ボルトを提供します。

Super Duplex 2507は、熱処理によって強化することはできません。アニーリングは、1920日 - 2060.ãf（1049¡ãc - 1127¡ãc）に実行され、その後迅速な冷却が行われます。

この材料は、塩化物ストレス腐食亀裂、侵食腐食、腐食疲労、酸の一般的な腐食に対する耐性もあります。この合金は、良好な溶接性と非常に高い機械的強度を持っています。

2507は、ストレス腐食亀裂（特に塩化物ストレス腐食亀裂）、高エネルギー吸収、高強度、および侵食に対する耐性が高い。基本的に、二重合金は妥協です。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

この範囲の材料には、SA 182 F53 S32750ブラインドフランジ、ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジがあります。異なるフランジは、さまざまなアプリケーションのセットアップで使用されます。

S32750は、海洋アプリケーション、煙道ガススクラビング装置、およびパルプ＆ペーパーミル機器に使用されます。