Monel K500 N05500 パイプスプールのプレハブ加工は、合金 400 の耐食性を兼ね備えています

SCH40 モネル 400 パイプは、ワークストフ番号 2.4360 および UNS N04400 として指定されています。合金 400 パイプは、モネル合金 400 パイプ、モネル 400 パイプ、ニッケル合金 400 パイプとも呼ばれます。

ニッケル銅ベースの合金 400 モネル 2.4360 冷間引き抜きロッドは、一般的な環境で腐食性媒体にさらされた場合でも、塩化物応力に関連する腐食亀裂の影響をほとんど受けません。モネル 400 は銅とニッケルをベースにした合金で、その高性能により今日人気があります。耐酸性、耐アルカリ性に優れた合金です。また、引張強さ、延性に優れ、熱伝導性に優れ、冷間加工による硬化も可能です。さらに、摂氏マイナスから 538 度の範囲の温度のアプリケーションでも使用できます。

UNS N04400 としても知られるニッケル合金 400 およびモネル 400 は、主に 3 分の 2 がニッケル、3 分の 1 が銅で構成される延性のあるニッケル銅ベースの合金です。ニッケル合金 400 は、アルカリ (または酸)、塩水、フッ化水素酸、硫酸などのさまざまな腐食条件に対する耐性があることで知られています。モネル 400 またはアロイ 400 は冷間加工された金属であるため、この合金は高い硬度、剛性、強度を備えています。 ASTM B164 UNS N04400 棒材を冷間加工することにより、合金はより高いレベルの機械的応力にさらされ、合金の微細構造に変化が生じます。

Monel 400 突合せ溶接レデューサーは、攻撃的な溶剤、酸、塩基、海水に対して耐性があり、高温でも非常に堅牢であり、多くの海洋工学用途でも使用できます。

モネル 400 は、腐食やさまざまなメディアでのニケルコブレの優れた耐性を保証します。

MonelK-500 合金は、大きな冷間変形後に強い時効亀裂傾向を示します。亀裂は表面で始まり、中心に向かって広がります。結晶内結晶形と結晶間結晶形の両方があります。

ALLOY400 は、幅広い媒体に対して優れた耐食性を備えた単相固溶体 Ni-Cu 合金です。

ALLOY400 は、氷点下から約 550 °C (1020 °F) まで良好な機械的特性を備えた単相固溶体 Ni-Cu 合金で、壁温度が -10 ～ 425 °C ( 14 ～ 800 °F)、VdTUV-Wbl に準拠。 ASME ボイラーおよび圧力容器規定によると、263 ℃、最大 900 ℃ (480 ℃)。

Monel 400 ソケット溶接フランジは、良好な溶接性と腐食環境に対する適度な耐性を備えています。パイプまたはパイプの終端用のニッケル 400 ガラス製ブラインド フランジは、高温の海水や蒸気に対して耐性があります。

モネル 400 は、さまざまな媒体に対して優れた耐食性を備えたニッケル銅合金です。モネル 400 は、良好な一般耐食性、良好な溶接性、および中程度から高強度が特徴です。

これらのモネル K500 ラップ ジョイント フランジの最も優れた機械加工性は、焼きなまし状態にあります。一方、これらの Monel K500 ソケット溶接フランジも、さまざまなサイズと形状でお客様に提供されています。

モネル 400 および K500 フランジは、海洋用途でも優れた耐食性を示し、還元条件下で硫酸および塩酸に対して適度な耐食性を備えています。

モネル ニッケル銅合金 K-500 パイプ ベンドおよびエルボは、モネル合金 400 の優れた耐食性特性と、より高い強度と硬度という追加の利点を兼ね備えています。

モネル 400 またはニッケル合金 400 としても知られる固溶体合金は、バルブ、ポンプ、淡水タンク、プロペラ シャフトなどの用途に使用され、広い温度範囲で使用できる高強度材料です。また、耐食性にも優れており、海洋および化学処理のさまざまな分野で使用されています。

モネル 400 および K500 ナットは海洋用途でも優れた耐食性を示し、還元条件下では硫酸および塩酸に対して適度な耐食性を備えています。モネルナッツの顕著な特徴は、沸点までのあらゆる濃度において、特に扱いが難しい酸であるフッ化水素酸に対する優れた耐性です。フッ化水素酸の用途では、モネルナットはおそらく一般的に使用されるすべての特殊合金の中で最も耐食性があります。

K-500 合金パイプベンドおよびエルボの一般的な用途は、ポンプシャフトとインペラです。ドクターブレードとスクレーパー。油井のドリルカラーと器具。電子部品。スプリング;そしてバルブトリム。

この合金は氷点下の温度でも優れた機械的特性を備えており、融点が 2370 °C 2460 °F であるため、製品は 1000 °C までの温度で使用できます。

モネル K500 は本質的にモネル 400 のより強力で剛性の高いバージョンです。この合金と同じ高い耐食性を示し、強度と硬度を高めるためにアルミニウムとチタンの含有量が追加されています。モネルK500?制御された条件下で熱処理され、材料全体にNi 3 (Ti、Al) の極微粒子が沈殿します。

標準六角ナットとも呼ばれる完成六角ナットは、重い六角ナットに比べて平面と角の幅が小さくなっています。重い六角ナットは厚みがあり、重量も重くなります。一般的な六角ナットに比べ耐荷重強度が高いです。重い六角ナットにより、完成したナットよりも座面の面積が増加します。

ナットは、ボルトと一緒に使用して、さまざまな種類の用途に事実上無制限の数の部品、オブジェクト、アクセサリを固定できるねじ付き留め具です。モネル 500 合金は、ナット製造の材料として使用すると、短期的および長期的な利点をもたらします。モネルニッケル銅 k500 ナットは、酸性環境とアルカリ性環境の両方で強度と耐食性を備えています。モネルニッケル銅 k500 ナットは、寸法精度が良好で、塩水やフッ酸に対して腐食しないことでも知られています。

これは、冷間加工によってのみ硬化できるニッケル - 銅の固溶体合金です。広い温度範囲にわたって高い強度と靭性を備え、多くの腐食環境に対して耐性があります。

耐食合金として、モネル 400 は、ほとんどの淡水で応力腐食割れに対する優れた耐性を維持しながら、高温の蒸気環境や高速で流れる汽水//海水に耐えることができます。

アロイ K500 スタッドは、両端にネジが付いているネジ付きロッドです。中心からのねじ距離とねじの種類に応じてさまざまなタイプがあります。材料は高温および高圧に耐性があります。融点は 1350 ℃、最小降伏強度は 790 MPa、最小引張強度は 1100 MPa です。これらの値は 304 グレードの 2 倍の強度です。

海洋環境に対処するアプリケーションでは、塩水の影響に対する耐性が求められます。結局のところ、海水中の塩分濃度は約 3.5% であり、表面保護処理を施していない普通の鋼材を腐食させるのに十分な濃度です。

アロイ 400 は、多くの還元媒体に対して耐食性を示します。

モネル400の最大の特徴は、応力腐食割れがほとんど発生せず、切削性が良いことです。モネル400の構造は単相固溶体であり、強度が高い。

Monel400 銅ニッケル合金 (UNSN04400) は、さまざまな腐食環境に耐性のある柔らかい銅ニッケル合金です。

モネル 400 は、状況に応じて最適な環境を維持し、安全な環境を維持します。

Monel 400 ブラインド フランジのもう 1 つの重要な特性は、ハロゲン化物またはハロゲンを含む溶液に対する耐性です。

モネル 400 ボルトはニッケル銅合金であり、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体ニッケル合金です。モネル 400 は、還元性媒体や海水に対する耐食性で知られており、酸化環境では銅合金よりも丈夫です。アロイ 400 としても知られるモネル 400 ボルトは、高温、腐食性、塩溶液の用途にも使用されます。

当社は、油田製造、海洋および石油化学産業に W.Nr 2.4360 Monel 400 オスおよびメス フランジを提供しています。当社のフランジは時効硬化処理が施されており、酸化温度および還元温度下での苛性溶液、海水、塩化物溶液および硝酸に対して耐性があります。 HT PIPE は、400 と K500 の 2 つのグレードがあるモネル フランジ製品タイプに該当する上記の製品範囲を提供することに究極の誇りを持っています。また、モネル 400 スリップオン フランジ、モネル K500 ウェルドネック フランジ、モネル K500 ソケット ウェルド フランジ、400 モネル合金ブラインド フランジ、合金 K500 オリフィス フランジ、モネル 400 メガネ ブラインド フランジ、合金 K500 などの幅広いモネル ASTM B564 400 フランジも提供しています。ねじ込まれた\/ねじ込みフランジ、モネル合金400異径フランジ、合金K500リング形ジョイントフランジ（RTJ）など

MONEL K500 の腐食、インパルス、ヘリス、アルタ マール、ペルノス、ペルノス、石油および機器のコンポーネントでのバルブのコンポーネントおよび穿孔のトーレスのコンポーネントの、MONEL K500 の腐食のヒントを確認します。石油生産に関連したyガス。

この合金は、業界で一般的に使用されている工作機械を使用して満足のいく速度で機械加工できます。一般に、最高の機械加工性と最も滑らかな仕上げを実現するには、冷間引抜または冷間引抜応力緩和材料が推奨されます。