合金 800H ロッドは、均一な断面積を持つように設計されており、正方形、円形、または長方形のサイズで製造できます。多用途の ASTM B408 UNS N08800 ロッドは、これらの堅牢なアセンブリの欠陥を検出して排除するために厳密にテストされています。
インコロイ 825 はニッケルクロムオーステナイト合金です。インコロイ 825 丸棒は丸い断面を持ち、優れた化学組成が埋め込まれています。アロイ 825 丸棒は、銅、モリブデン、チタンと合金化して、腐食性および酸化性媒体に対する耐性を高めることができます。
高いニッケル含有量により応力腐食割れに対する耐性が確保され、モリブデンと銅との組み合わせにより、硫酸やリン酸などの還元環境に対する強い耐性が得られ、クロムは硝酸などの酸化環境に対する耐性が得られ、チタンは粒界腐食を抑制し、孔食や腐食に対する全体的な耐性が得られます。隙間腐食。
チタンを添加すると、適切な熱処理によって合金の粒界腐食感受性が安定します。インコロイの耐性？ 825 は、さまざまな条件下での全体腐食および局部腐食に耐え、この合金を多用途にします。
合金 625 (UNS N06625) は、モリブデンとニオブの添加によって硬化されるニッケル クロム合金であるため、合金を時効処理する必要はありません。さまざまな腐食環境や、酸化や浸炭による高温の影響に対して優れた耐性を持っています。
インコネル 625 丸棒は、さまざまな極度の腐食環境において極めて高い耐食性を示します。
アロイ 625 ロッドは、摂氏 150 度を超える温度で硫化水素と元素硫黄が存在する石油およびガスの生産で一般的に使用されます。これらのニッケル 625 丸棒は、流れや停滞状態、さらには汚れが付着した状態でも海水に対して非常に耐性があります。
インコネル 600 は、高い表面安定性が必要な最終用途に使用できます。超合金として、インコネル 600 は優れたクリープ性と優れた耐酸化性を備えていることが知られています。
インコネル 600 バーは延性に優れており、強力な装置を使用して従来の方法を使用して成形できます。
インコネル 800 丸棒は、鉄、ニッケル、クロムをベースとした合金です。このインコネル 800H 熱間加工丸棒は、適度な引張強度、優れた耐酸化性および耐浸炭性、および高温での性能で知られています。
UNS N08800 丸棒のニッケル含有量は、塩化物イオン応力関連の腐食割れに対する優れた耐性を提供します。これは、ニッケル合金 800h 丸棒のもう 1 つの重要な特徴です。
ASTM B425 UNS N08825 棒材のニッケル含有量は 38% ～ 46% であり、引張強度に影響を与えることなく中程度の高温範囲に耐えることができます。
モネル 400 はニッケルと銅の合金で、通常約 67% のニッケルと 33% の銅で配合されています。
アロイ 400 の耐アルカリ性は、塩水、硫酸、フッ化水素酸などの酸性の高い環境での使用に最適です。
アロイ 600 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル-クロム-鉄合金です。この合金は優れた機械的特性を備えており、広い温度範囲にわたって高強度と良好な機械加工性の理想的な組み合わせを示します。
合金としてのインコネル 625 は、主にニッケル、クロム、モリブデンで構成されています。これら 3 つの主要な金属に加えて、微量のニオブが合金に添加されます。金属を合金化すると、物理的特性だけでなく機械的特性も向上します。この時点で、モリブデンとニオブを ASTM B446 インコネル 625 鍛造棒に添加すると、合金マトリックスの強化に役立ちます。アロイ 625 バーの剛性マトリックスは、強化熱処理を使用せずに高い引張強度を実現します。
ASTM B446 UNS N06625 ブライトバーは、低温から 2000°F などの高温までの温度範囲で優れた強度と靭性を備えています。高い引張強度に加えて、このインコネル 625 インゴットは、他の多くの高合金ニッケルベース材料よりも高度な成形性と優れた溶接性を備えています。
インコネル 625 バーのもう 1 つの重要な特徴は、耐食性が向上していることです。 UNS N06625 バーは、広範囲の厳しい腐食環境に耐性があります。
インコネル 625 バールは、水中および水外での高い応力と幅広い温度に耐えるだけでなく、強酸性環境にさらされた場合でも腐食に耐えることができるため、海洋および原子力用途に最適です。
インコネル 600 丸棒は、合金 600 または UNS N06600\/W.Nr とも呼ばれます。 2.4816。化学的には、インコネル 600 Din 2.4816 Bar は 3 つの主要な合金元素、つまりニッケル、クロム、鉄で構成されており、そのうちニッケルが合金の主成分です。
インコネル 600 合金鍛造棒のニッケル含有量が高いため、多くの有機および無機化合物に対する合金の耐食性が向上します。ニッケルの存在により、アロイ 600 ニッケル熱間圧延棒は、塩化物応力に関連した腐食割れを実質的に受けなくなります。
クロムは、ニッケルとともに合金 600 インコネルロッドに添加されると、硫黄含有化合物に対する合金の耐性を高め、高温または腐食性溶液の存在下での酸化条件に対する耐性を提供します。
ASTM B166 600 インコネル ロッドの多用途性により、この合金はさまざまな用途、特に極低温から 2000°F 以上の温度範囲を含む用途で使用されています。
この合金は、化学および食品加工、発電、炉部品、その他多くの市場分野で広く使用されています。
インコネル 600 ねじ付きロッドはインコネルであり、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用される一般的なエンジニアリング材料です。アロイ 600 ねじ棒のクロム含有量は、錆びた状態では市販の純ニッケルよりも多くなります。この棒の引張強度は Psi 95,000、MPa 655 ですが、融点についても説明されています。融点: 1413 C。
インコネル 718 は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 718 材料は、最大 1300 °F (704 °C) の温度でも高い強度と良好な延性を維持します。
モネルk500丸棒は時効硬化型ニッケル基合金です。このニッケルベースのモネル UNS No5500 三角棒には、合金に添加された元素銅も含まれています。銅は、合金グレード 400 と同様に、モネル UNS 5500 ばね鋼棒に添加すると優れた耐食性を示すことが知られています。
モネル K500 グレードのロッドの一般的な用途には、合金の高い引張強度と耐食性を利用する作業が含まれます。たとえば、Monel B865 K500 鍛造バーは、インペラ、プロペラ シャフト、ポンプ シャフトの製造に使用できます。
モネル K500 棒鋼は、海洋産業の遠心ポンプに特に適しています。これは、モネル N05500 熱間圧延棒の特性、つまり、高い引張強度と高速海水中での低い腐食速度によるものです。
2.4375 モネル K500 丸棒は合金として非磁性であり、モネル K500 ASTM B865 六角棒は、氷点下設定から 480℃ までの温度範囲にわたって優れた機械的特性を示します。モネル ASTM B865 中空棒は溶接時に焼き鈍しが必要であり、溶接部は時効処理の前に合金の応力を除去する必要があります。
