Nicrofer 716 Solid Steel Bar Inconel 600 UNS N06600バーニッケル合金バー

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

このグレードの製品の生産に使用されるIncenel 625材料は、優れた強度と硬度を備えています。

Incenel 600バーを強化して滑らかで審美的な仕上げをすることができます。Inconel600は簡単に機械加工および30％伸びることができます

Incenel 600は、より高い温度で良好な酸化抵抗を備えたニッケルクロミウム合金であり、浸炭と塩化物が環境を含む良好な耐性を備えています。

オーステナイトのステンレス鋼とは異なり、インコール625の丸いバーは、塩化物誘発ストレス関連の腐食亀裂の影響を受けにくいという利点を提供します。

Alloy 600は、原子炉容器と熱交換器チューブ、化学処理装置、熱処理炉成分と備品、ジェットエンジン、電子部品などのガスタービン成分に優れた選択肢です。

Incenel 718は、高温で優れた機械的特性と約1300 Fの低温で優れた機械的特性を備えたガンマプライム強化合金です。機械加工が簡単で、アニールまたは老化した状態で溶接できます。

Inconel UNS N06601 LWNフランジNCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

熱電対シース。二塩化エチレン（EDC）亀裂チューブ。

固形溶液処理：合金のさまざまな相を完全に溶解し、固溶体を強化し、靭性と耐食性を改善し、ストレスを排除し、柔らかくして、処理と形成を継続します。

アロイ625とも呼ばれるインコルエル625ヘックスボルトは、腐食性環境の内外で強度を保持し、熱に抵抗する能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル625ヘックスボルトが腐食、酸化、浸炭耐性があります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、ストレス、孔食、隙間腐食亀裂に優れた疲労強度と耐性をもたらします。

Incenel X750 Barは、航空宇宙および原子力産業で一般的に使用されるスーパー合金です。優れた腐食抵抗と優れた機械的特性があります。

Incenel Alloy 625は、塩化物ストレス亀裂に対して免疫があります。

Incenel 625は、大気、温度、圧力などの環境の制約がすべて材料において重要な役割を果たす航空宇宙や領域で役立ちます。合金625は、緊張した強度、クリープ強度、破裂強度を非常に高くしています。さらに、優れた熱疲労と酸化抵抗と溶接性があり、航空宇宙に適しています。

合金601ニッケルチューブは、優れた高温性能、酸化に対する耐性、浸炭、硫黄含有雰囲気を持っています。

ニッケルベースのIncenel 718は、鉄、モリブデン、ニオビウム、および一定量のチタンとアルミニウムを含む沈殿硬化合金です。この優れた合金化学は、強度と柔軟性の向上を提供します。

その汎用性のため、多くの産業は、原子力発電、海洋\ /ボート\ / Underea、および航空宇宙を含む合金625を利用しています。

浸炭に対する抵抗は良いです。 Alloy 601は、十分に高い酸素部分圧が存在する場合、炭素調整条件で良好な耐性を示しています。化学物質、発電所、石油、石油化学産業用途における601合金溶接首のフランジーの用途。

正規化：一定の期間、臨界点AC3またはACMを上回る適切な温度まで鋼または鋼の部品を加熱し、空気で冷却して、パールライト構造の熱処理プロセスを取得します。

合金600は非磁性であり、優れた機械的特性と高強度と優れた作業性の組み合わせを備えており、すぐに溶接できます。

Alloy 625は、ユーザーに高度な強度と製造の容易さを提供する人気のニッケルクロム合金です。

Incoloy Alloy 800は、ニッケル、鉄、クロムの合金です。合金は、安定したままであり、高温に長時間さらされた後でもオーステナイト構造を維持することができます。合金の他の特性は、良好な強度であり、酸化、減少、水性環境に対する高い抵抗性です

Inconel 600ナットとボルトのアプリケーションは、一般的なエンジニアリングアプリケーション、石油およびガス産業用途、航空宇宙、海洋、建設、発電などにあります。

Alloy 600 \ / Incenel 600は、ニッケルクロムと鉄の組み合わせであり、化学産業と自動車エンジン、エアロエンジン、機体セクターに標準的な材料を提供します。

Incenel 718ナッツは、ニッケルクロミウム含有量による塩化物イオンストレス腐食亀裂に対して優れた耐性を持っています。合金718のニッケルは、強く酸化化合物を除いて、広範囲の酸性度と酸性度にわたる多くの無機および有機化合物のアルカリ性に抵抗するのに役立ちます。そのクロム含有量は、硫黄化合物や軽度の酸化培地に耐性がありますが、モリブデンは孔食を防ぐのに役立ちます。

ASTM B564 601上昇したフェイスフランジインコルエル601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

Incenel 718フランジは、高温でも引張強度を維持することが知られている高収量フランジです。それらは、さまざまな激しく腐食性の環境に耐性があります。これらのフランジのニッケル含有量は、極低温から1200°Fまでの温度で長持ちするのに役立ちます。

Inconel 718は、ガスタービンコンポーネントと極低温貯蔵タンクでよく使用されます。ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバーバー、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツール。その他の一般的な用途は、高強度ボルトでボルト留めされた接続とダウンホールシャフトです。

特に炭素ニトリッドプロセスにおけるローラーハースと放射チューブ。

合金600の高クロム含有量により、純粋なニッケルよりも酸化に対する耐性が大幅に耐性になりますが、その高ニッケル含有量は還元条件下で良好な耐食性を提供します。
この合金は、ストレスと塩水、排気ガス、およびほとんどの有機酸と化合物に対する高レベルの耐性を持っています。