Elbow A234 WPBは、方向を変える距離を定義する2つのカテゴリに分類されます。
これは、「中心から向かう」距離と呼ばれ、ASTM A234 GR WPB肘が曲がっている半径と同等です。
A234 WPB SCH 80 ELBOWは、スケジュール80に適合する標準化です。ASTMA234WPB ELBOWもねじたり機械加工したりすることもできます。また、ソケットもあります。
ASTM A234 WPBは、90度の長さの半径肘の一般的なグレードであり、これは非常に要求されているものの1つです。それらは大きなサイズと厚さの範囲で利用できます。彼らは良いパフォーマンスを持っており、ほとんどの産業パイプラインのニーズで十分です。
SA234 WPB肘は、炭素鋼または合金鋼で構成されています。
また、すべての雄のつながりを持つ炭素鋼ASTM A234 WPBスレッドエルボを生産します。すべての女性またはそれぞれの組み合わせです。
アプリケーションのニーズに応じて、A234 WPB肘の寸法は異なります。
これらのA234 WPB B16.9肘は、パイプシステムの構造に使用されます。パイプを同時に拡張および曲げることを可能にする「マンドレル」メソッドを使用して、パイプからASTM A234 WPB ELBOWを製造しています。
これらのA234 WPB SCH 80エルボは、広いサイズの範囲でも利用できます。 ASTM A234 GR WPB肘を使用する目的は、配管システムの方向または流れを変更することです。
5つの最も一般的なASTM A234 WPB ELBOWが主に需要があります。45¡ã、90¡ã、180¡ãエルボ、3つすべてが「長い半径」バージョンで、さらに90orと180の肘は「短い半径」バージョンです。
ムンバイ因子では、長い半径（LR、LRE）A234パイプ肘を生成します。曲率の半径は、直径の1.5倍です（r = 1.5d）。
非常に有用な金属ですが、ほとんどのアプリケーションではコストがかかりません。 Monel 400は、通常のニッケルまたは銅の5〜10倍かかります。
一般に、固形溶液中のMonel K500の腐食抵抗は、基本的にMonel 400合金の耐性と同じであるため、Monel 400の腐食抵抗データをMonel K500合金に適用できます。腐食率が低く、流れる海水の強度が高いため、合金は海水腐食耐性の遠心ポンプシャフトの製造に特に適しています。
UNS N05500とも呼ばれるMonelk500は、Monel400と同じ耐食性を持っていますが、機械的強度と硬度が高くなっています。それは良好な腐食抵抗と長期的な組織の安定性を持っています。
Monel K500には、良好な腐食抵抗と長期的な組織の安定性があります。
Monel K-500合金に少量のmgを追加すると、粒界結合力が増加し、高温の可塑性が向上する可能性があります。
微量のMg、Cr、Coで添加された実験合金の高温可塑性は明らかに改善され、特定の超塑性を示します。 1010¡で、ひずみ速度感度指数mは0.32で、最大伸長は240％です。
粒界での不純物要素分離の骨折作業理論計算を使用して、Mg、Cr、およびCoがNi-Cu合金の粒境界結合力を改善できるため、Monel K-500合金の高温可塑性を改善できることが示されています。
変形活性化エネルギーは超塑性変形中に低く、プロセスは拡散によって制御される場合があります。
Monelk-500合金は、大きな寒冷変形の後、強い老化亀裂傾向を持っています。亀裂は表面で始まり、中心に向かって伝播します。結晶形と結晶間の両方の形があります。
老化の初期段階での表面層の優先的な包括的な寒冷作業と老化によって引き起こされる残留応力の重ね合わせは、モネルK500合金の老化亀裂の主な理由です。
Monel K500合金は優れた腐食抵抗を持ち、Monel 400よりも強度と硬度が高くなります。これは、AlやTiなどの要素が合金に添加されているためであり、特定の熱処理の後、基質に分散された金属化合物があります。
Monel K500は、Monel 400の降伏強度の約3倍と引張強度の2倍であり、冷たい作業または年齢の硬化によってより高い機械的特性を得ることができます。 Monel K500合金は、Monel 400合金と同じ腐食抵抗を持っています。
Monel K500合金は、Monel 400合金と同じ腐食抵抗を持っています。
Incoloy 800hは、発電、過熱器、リヒーターチューブにも広く使用されています。また、この材料を使用しています。熱処理、マッフルジグ、備品もこの材料を使用して、大きな効果をもたらしました。
Incoloy Alloy 800HTの機械的および熱処理の組み合わせ効果により、従来の合金800Hで許可されているよりも高い設計応力を組み込むことができます。
両方の材料は、商業的な考慮事項と、Incoloy Alloy 800hの一部のグレードのサービス温度を制限する特定の仕様を条件として、引き続き利用可能です。
Incoloy Alloy 800HTアプリケーションは、石油化学処理改革剤チューブから、製油所サービスのベローズやフレアのヒントに拡張されました。発電では、過熱器とリヒーターのチューブも材料を採用しています。
合金800は、中程度の強度と高温での酸化と浸炭に対する良好な耐性を持つ鉄ニッケルクロム合金です。
合金800hは、溶液熱処理（2100¡ãf\ /1150¡ãc）であり、上昇した温度特性が改善された合金800の制御炭素バージョンです。 1100orãf（593¡ãc）のクリープおよび応力破壊特性が1800orãf（982¡ãc）温度範囲を改善しました。
