スチールパイプフィッティング

Hastelloy xパイプベンドの優れた酸化抵抗を以下に示します。テストは、サンプルを2000度で乾燥空気に露出させることにより実施されました。 F.そして、1750 geで300 psiに加圧された乾燥空気。 F.

酸化抵抗を評価するための2つの基準は、重量の変化と腐食浸透の深さです。 Hastelloy X Pipe Bendは、保護的で粘り強い酸化物フィルムの形成により、両方の点で優れています。

Hastelloy x Pipe Bendは、浸炭と窒化にも抵抗します。これは、高温合金の早期の故障につながることが多い2つの一般的な条件です。石油コークスで100時間後、他の4つの材料が浸炭によって完全に浸透されましたが、

合金Xパイプベンド標本は浸炭をまったく示しませんでした。 1100度の水素、窒素、アンモニアの大気中で評価された10の材料のうち。 F.および25,00 psi 64日間、合金Xは、顆粒間攻撃なしで最も近い競争材料と同じくらい厚さ4分の1未満の窒化症例を患っていました。

Hastelloy X Pipe Bendは、熱い燃焼器ゾーンセクションの石油化学プロセス機器とガスタービンでの使用を見つけます。また、優れた酸化耐性のため、産業用炉アプリケーションの構造コンポーネントにも使用されます。

Hastelloy Xパイプベンドは、酸化、還元、および中性の雰囲気に対して異常な耐性があるため、特に炉アプリケーションでの使用に推奨されます。

Hastelloy Xは、ガスタービンエンジン、航空機、工業用炉、化学処理用途に最適なニッケルベースの超合金です。

この合金で作られた炉のロールは、2150度で8700時間動作した後、まだ良好な状態でした。 F.炉トレイは、重い負荷をサポートするために使用され、最大2300度までの温度にさらされています。 F.曲げたり反りをかけずに酸化雰囲気で。

合金Xパイプベンドは、最大2200.Ãfまでの優れた高温強度で知られています。合金は、手動と自動の両方の方法で形成および溶接特性で簡単に製造することもできます。

合金Xパイプベンドは、ジェットエンジンテールパイプ、アフターバーナーコンポーネント、タービンブレード、ノズルベーン、キャビンヒーター、その他の航空機部品での使用に等しく適しています。

Hastelloy X Pipe Bendは耐食性、耐熱性、酸化耐性であり、減少または中性の雰囲気と酸化に耐えることができます。

合金Xパイプベンドは、酸化、削減、ニュートラルな雰囲気に対する合金が強く抵抗しているため、炉のロールまたはその他の工業用炉アプリケーションで例外的な性能を提供します。

Hastelloy X Pipe Bendは、応力腐食亀裂に対する卓越した耐性により、レトルト、熱分解チューブ、マッフルなど、さまざまな化学処理部品に広く使用されています。

Hastelloy X Pipe Bendは、優れた高温強度と酸化抵抗を備えた錬金格のニッケルベース合金です。すべての製品フォームは、形成と溶接の点で優れています。

Hastelloy Xパイプベンドは主に熱と酸化耐性について注目されていますが、塩化物ストレス腐食亀裂に対する耐性も良好であり、浸炭に対する耐性が良好であり、大気の減少または浸炭に対する優れた耐性があります。

合金Xパイプベンドは、ガスタービンエンジンコンポーネント用に最も広く使用されているニッケルベースの超合金の1つです。

AMS 5754パイプベンドには、収量または引張強度の要件がありませんが、硬度の最大値と応力破裂最小値が必要です。

回転式ドロー曲げは、マンドレルを利用することもできます。

カウンターダイが静止したダイの周りに材料を曲げている間、静止したダイを使用してパイプまたはチューブを曲げます。

大きな半径の曲げまたは曲線が必要なときに使用されるこの方法は、ピラミッド構成の一連のローラーを通してパイプまたはチューブを渡して、目的の曲線を実現します。

異なるホットパイプ曲げ方にはわずかな分散がありますが、ほとんどすべてが誘導曲げの一形態です。

フィッティングとサイジングの曲がったパイプは、最初は複雑に見えるかもしれませんが、使用された測定値の基本的な理解により、既存のシステムに一致させるか、新しいデザインに簡単に統合します。

プロセス配管システムは、プロセスからプロセスまで直線的に移動することはめったにありません。

パイプの曲げ方法は、使用される金属に基づいて異なります。

最新の処理システムは、多くの場合、ターン、標高の変化、フィッティングなどの複雑なネットワークです。

標準の90度の肘がシステムの設計またはスペース要件で動作した場合、曲がったパイプとチューブは優れたルーティングオプションです。

ほとんどの配管の考慮事項と同様に、設計やプロジェクトの曲がりパイプの理想的な使用を理解することは、完成システムの適切な操作に不可欠です。

パイプ曲げにより、システムは圧力の変化を最小限に抑えながら、複雑な配管システムを介して材料をルーティングできます。

ほとんどの曲がったパイプは配管の端を変更しないため、パイプベンドは、標準の溶接プロセス、フランジ、またはその他の接続方法を使用して処理システム内で簡単に実装できます。

パイプベンドのサイズと材料の多様性は、高濃度のシリカ砂を含むオイルサンドスラリーラインなど、高温または苛性の液体からの圧力と動きの維持、または懸濁した固形物を持つものまで、あらゆるものをルーティングするのに適しています。