当社の 718 インコネル合金フランジは、さまざまな圧力定格構成で設計されており、堅牢な構造、耐久性、高性能などの優れた特徴を備えています。
インコネル UNS N06601 パイプ フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。
インコネル 601 フランジ インコネル 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。
インコネル 601 フランジはニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。
inconal 600 は、高温耐性と腐食が必要な用途に使用されるニッケルクロム合金です。このニッケル合金は、極低温から 2000°F の範囲の高温までの使用温度向けに開発されました。
nconel 600 フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを含む材料で構成されています。これは、最低 72% のニッケルと 14% のクロムを含むニッケルクロム合金です。
ASTM B564 UNS N08825 は、インコロイ 825 としても知られ、高腐食および高温の用途に使用される高ニッケル合金です。国ごとに異なる指定があります: ASTM B424 Gr. UNS N08825(US)、DIN 17750 Gr. 2.4858、JIS G4902 Gr. NCF825。
インコネル 601 フランジインコネル 601 フランジはニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル601スリップオンフランジ、オリフィスフランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。
インコロイ合金600フランジ インコネル600スリップオンフランジは、無機化合物だけでなく有機化合物やアルカリ化合物に対しても優れた耐性を示します。したがって、製紙業界で使用される場合、ANSI B16.5 スリップオンフランジは顕著な優れた性能を発揮します。また、インコネル 600 ウェルドネック フランジは、塩素イオン応力腐食割れに対して優れた耐性を備えています。
インコネル 718 は、極低温から 1400 °F までの温度範囲で高い強度が必要な用途に最適なニッケルベースの超合金です。インコネル 718 は、優れた引張強度と衝撃強度も備えています。
インコネル 718 は、ジェット エンジンやガス タービンの動作時に遭遇する雰囲気における合金の有効強度範囲内の温度で、酸化および腐食に対して優れた耐性を備えています。
インコネル 718 は、さまざまな厳しい腐食環境、孔食、隙間腐食に耐えるように設計されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。このニッケル鋼合金は、高温での非常に高い降伏特性、引張特性、およびクリープ破断特性も示します。
このニッケル合金の用途は、極低温から 1200°F での長期使用まで多岐にわたります。インコネル 718 組成の際立った特徴の 1 つは、ニオブを添加して時効硬化を可能にし、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能になることです。
ニオブをモリブデンとともに添加すると、合金のマトリックスが硬化し、強化熱処理を必要とせずに高い強度が得られます。他の一般的なニッケルクロム合金は、アルミニウムとチタンを添加することによって時効硬化されています。このニッケル鋼合金は製造が容易で、焼きなましまたは析出 (時効) 硬化状態で溶接できます。この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。
ASTM B564 UNS N06600 合金は、さまざまな耐食用途に使用されています。アロイ 600 の高いニッケル含有量は還元環境に対する耐性を提供し、材料のクロム含有量は弱い酸化環境に対する耐性を提供します。耐塩化物応力腐食割れ性に優れた材質です。
インコネル 601 フランジはニクロム製です。材料のグレードは配合比率により異なります。グレード 601 の組成は、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄です。
インコネル 625 フランジは、ニッケル 58%、クロム 20%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む耐食性の高強度ニッケルクロム合金で作られています。
フランジは 2 つのパイプを接続したり、パイプ内の流れを止めたりするために使用されます。インコネル 600 フランジは、通常、ガス タービン エンジンのダクト、スプレー バー、化学プラント、燃焼ライナー、炉のハードウェアに使用されます。インコネルプレートフランジは熱処理しても形状が崩れません。 ASME\/ANSI B16.5 インコネル合金フランジは、ジェット エンジンが急速な加熱と冷却にさらされるため、航空業界で使用されています。
インコネル 601 フランジはニクロム製です。構成比率により材質グレードが異なります。グレード 601 の組成は、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄です。ソケット溶接フランジ、突合せ溶接フランジ、インコネル601スライドフランジ、オリフィスフランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐性があり、多くの過酷な環境においても腐食に耐えることがより困難です。
機械的特性の点では、合金 601 フランジの最小引張強度は 550MPa、最小降伏強度は 205MPa、伸びは 30% です。この材料は通常のステンレス鋼よりも密度が高く、融点は1411℃です。これらのフランジは ASTM B564 仕様に属しており、規格には ASME、ASTM、DIN、および ASME B16.5、B16.47 などの他の国際規格が含まれます。
ALLOY601 は、Al + Ti を添加した固溶体強化 Ni-Cr-Fe 合金です。また、ASME SB564 合金 601 ラップ ジョイント フランジ、スリップオン フランジ、ウェルドネック フランジ、ソケットウェルド フランジ、オリフィス フランジなど、さまざまな機能タイプがあります。
フランジの面の種類は、平面、平面、リング型ジョイントなどがあります。フランジのサイズの範囲は? ALLOY 600 は、550 C (1022 F) 以上で高温ガスや燃焼生成物、溶融塩や溶融金属の腐食に対する優れた耐性を備えているため、耐熱合金です。短時間および長期にわたって優れた機械的特性を示します。変化する。
アロイ 600 ブラインド フランジは、耐熱性の高い合金の 1 つとして知られており、特に高温設定で容器内のノズルやパイプの一部を閉じたり遮断したりする目的で使用できます。インコネル 600 フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを含む材料で構成されています。これは、72% のニッケルと最低 14% のクロムを含むニッケル クロム合金です。
ニッケル自体は優れた耐熱特性を持っていますが、他の元素と合金化すると、インコネル 600 フランジの場合と同様に多くの特性が得られます。 HT PIPE は、さまざまな形状、タイプ、スケールのインコネル 600 フランジの大手サプライヤーおよびメーカーです。フランジにはGOSTフランジ、JISB2220、BS1560-3.1などのさまざまな種類があります。フランジの圧力範囲はクラス 1500 からクラス 600 まで異なります。
HT PIPE はインコネル 625 の大量の在庫を維持しています。フランジには、お客様のニーズを満たすためにさまざまなサイズ、スタイル、構成が用意されています。当社のインコネル フランジは、以下を含むがこれらに限定されない、数多くの国内および国際仕様の要件を満たしています。N06625ASTM B564ASME SB564ワークストフ Nr 2.4856
被覆金属 - アーク溶接用に、これらのインコネル 625 ソケットウェルド フランジは優れた操作性を備えています。耐食性を維持するために、インコネル 625 ウェルドネック フランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル 625 ファスナーは、応力腐食、隙間腐食、孔食を防止する能力があるため、さまざまな腐食環境で使用されます。大気、淡水、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな用途では、ほぼ完全に耐性があります。より厳しい状況では、ニッケルとクロムの含有量が酸化性化学物質に対する耐性をもたらします。
インコネル 625 は、高い耐食性と耐酸化性、高い強度と靭性、優れた疲労強度を示します。この非磁性のニッケルベース合金は、極低温から 2,000 °F (1,093 °C) までの非常に広い動作温度範囲を提供します。
耐食性を維持するために、インコネル 625 ウェルドネック フランジの溶接後の熱処理は必要ありません。特性の最適なバランスを復元するには、これらのインコネル 625 ねじ付きフランジの熱間または冷間加工されたすべての部品を焼きなましし、急速に冷却する必要があります。より厳しい状況では、ニッケルとクロムの含有量が酸化性化学物質に対する耐性をもたらします。インコネル 625 (2.4856) ファスナーとフランジは、非酸化環境にも耐性があります。インコネル 625 の以下に対する耐食性をより深く理解することができます。硫酸塩酸リン酸
耐浸炭性が良好です。合金 601 は、十分に高い酸素分圧が存在する場合、浸炭窒化条件でも良好な耐性を示します。 601 合金溶接ネック フランジの用途は、化学、発電所、石油および石油化学工業用途です。
当社の ASTM B564 インコネル 625 レイズドフェイス フランジは、還元温度と酸化温度で使用できるため、非透過性であり、高強度と優れた機械加工性を備え、酸性サービス分野での硫黄化合物に耐性があります。当社の DIN 2.4856 インコネル 625 溶接フランジは、海水や隙間腐食に対する耐性があり、優れた溶接および成形能力を備えています。インコロイ 625 鍛造フランジの特性には、合金が孔食や隙間腐食などの局所的な攻撃がなく、高い腐食疲労強度、高い引張強度を備えていることが含まれており、海水用途に優れたまたは理想的な選択肢となります。 、また、塩化物イオン応力に関連する腐食亀裂に対する優れた耐性も備えています。
