インコネル 718 フランジの最大の特徴の 1 つは、高い引張強度や強度などの優れた機械的特性を備えていることです。インコネル 718 フランジは、降伏強度、クリープ強度、および破断強度特性において非常に高い引張強度を備えています。
当社の 718 インコネル合金フランジは、さまざまな圧力定格構成で設計されており、堅牢な構造、耐久性、高性能などの優れた特徴を備えています。
合金 200 UNS N02200 溶接ネック フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。
ニッケル 200 フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。
合金 200 フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。
inconal 600 は、高温耐性と腐食が必要な用途に使用されるニッケルクロム合金です。このニッケル合金は、極低温から 2000°F の範囲の高温までの使用温度向けに開発されました。
ハステロイ C2000 フランジ 耐食性および高温 ハステロイ C2000 ブラインド レイズド フランジは、当社の複数のグローバル サービス センターに在庫されており、即時配送の準備ができています。ハステロイ C2000 眼鏡ブラインド フランジは、ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼よりも加工硬化しやすいため、中間焼きなましを伴う数段階の冷間加工が必要になる場合があります。グリース、オイル、その他の汚染粒子をハステロイ C2000 ウェルドネック フランジから除去する必要があります。
このニッケル合金の用途は、極低温から 1200°F での長期使用まで多岐にわたります。インコネル 718 組成の際立った特徴の 1 つは、ニオブを添加して時効硬化を可能にし、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能になることです。
ニオブをモリブデンとともに添加すると、合金のマトリックスが硬化し、強化熱処理を必要とせずに高い強度が得られます。他の一般的なニッケルクロム合金は、アルミニウムとチタンを添加することによって時効硬化されています。このニッケル鋼合金は製造が容易で、焼きなましまたは析出 (時効) 硬化状態で溶接できます。この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。
インコロイ 800 フランジ (B564 N08810 ブラインド フランジ) は、熱処理装置、化学および石油化学処理で使用できます。アロイ 800 フランジは非磁性、高強度、良好な溶接性を備えています。
インコロイ 8インコロイ 800 H は、インコロイ 800 と同じ基本組成を持ち、クリープ破断強度が大幅に高い鉄-ニッケル-クロム合金です。より高い強度は、カーボン、アルミニウム、チタンの含有量を厳密に制御し、高温で焼鈍することによって得られます。 800H の変更は、炭素 (0.05 ～ 0.10%) と粒子サイズ (> ASTM 5) を制御して応力破壊特性を最適化することです。インコロイ 800 H は、最適な高温性能を確保するために、チタンとアルミニウムの組み合わせ含有量 (0.85 ～ 1.2%) をさらに変更しています。この合金は二重に認定されており、両方の形態の特性を組み合わせています。
インコネル 718 は、極低温から 1400 °F までの温度範囲で高い強度が必要な用途に最適なニッケルベースの超合金です。インコネル 718 は、優れた引張強度と衝撃強度も備えています。
インコネル 718 は、ジェット エンジンやガス タービンの動作時に遭遇する雰囲気における合金の有効強度範囲内の温度で、酸化および腐食に対して優れた耐性を備えています。
インコネル 718 は、さまざまな厳しい腐食環境、孔食、隙間腐食に耐えるように設計されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。このニッケル鋼合金は、高温での非常に高い降伏特性、引張特性、およびクリープ破断特性も示します。
ASTM B564 UNS N10276 フランジには、耐食性を低下させる粒界析出物の成長を防ぐために少量のタングステンが添加されています。ハステロイ C22 フランジは、他のほとんどのグレードよりも耐食性が高く、C276 ハステロイ グレードのアップグレードです。これらは、優れた多用途性と塩化物による孔食に対する耐性があるため、重要なフランジです。
インコネル 600 フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを含む材料で作られています。これは、少なくとも 72% のニッケルと 14% のクロムを含むニッケルクロム合金です。
溶接ネックを備えた UNS N06600 突合せ溶接フランジなど、パイプを所定の位置に保持するために使用できるさまざまなタイプがあります。突合せ溶接フランジは、より大きな直径の配管システムでより一般的です。
ニッケルはそれ自体優れた耐熱特性を持っていますが、他の元素と合金化すると、インコネル 600 フランジのような多くの特性が得られます。この合金の優れた溶接性と幅広い温度条件にわたる高い引張強度により、
ASTM B564 UNS N06600 合金は、さまざまな耐食用途に使用されています。アロイ 600 の高いニッケル含有量は還元環境に対する耐性を提供し、材料のクロム含有量は弱い酸化環境に対する耐性を提供します。耐塩化物応力腐食割れ性に優れた材質です。
合金 600 のニッケル含有量が高いため、中程度の還元条件に対して良好な耐性が得られます。合金にニッケルが含まれているため、合金は塩化物イオンによる応力腐食割れに対して非常に耐性があります。アロイ 600 は、塩化マグネシウム溶液に使用される合金です。
インコネル 601 フランジはニクロム製です。材料のグレードは配合比率により異なります。グレード 601 の組成は、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄です。
インコネル625は耐食性、耐酸化性が高く、強度と靱性が高く、疲労強度に優れています。この非磁性ニッケルベース合金は、極低温から 2,000 °F (1,093 °C) までの非常に広い動作温度範囲も提供します。
幅広い腐食性媒体に対して優れた耐食性を示します。合金 625 は通常、湿式腐食用途向けに焼きなまし状態で供給され、-196 ℃ ～ 450 ℃の温度範囲の圧力容器での使用に対して T®¹V 認定を受けています。
インコネル 625 フランジは、ニッケル 58%、クロム 20%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む耐食性の高強度ニッケルクロム合金で作られています。
ハステロイは、高強度のフランジを製造するために設計された超合金です。ハステロイ B2 フランジは、固溶体強化されたニッケルおよびモリブデン合金であり、過酷な環境における還元性および腐食性媒体に対する耐性が向上します。ハステロイ フランジは、純粋な非酸化性の酸中での孔食や応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。ハステロイ B3 フランジはこのグレードのわずかなアップグレードであり、このフランジ タイプは B2 グレードのフランジよりも高い熱安定性を示します。
ハステロイ C276 フランジは、ハステロイ ファミリの中で最も一般的に使用されるフランジ タイプの 1 つです。これらのフランジは高性能合金で使用するように設計されており、合金 C276 フランジは湿った塩化ガス、二酸化塩素溶液、次亜塩素酸塩に対して優れた耐性を備えています。
ニッケル 200 とニッケル 201 は両方とも商業的に純粋なニッケルです。つまり、ニッケルが主なベース金属であり、合金全体の約 99.6% を占めます。化学的に、ニッケル 200 と 201 の主な違いは、ニッケル 201 は合金全体の炭素含有量が最大 0.02 の低炭素バージョンであることです。ニッケル 200 と比較すると、炭素含有量は合金全体の最大約 0.15 です。
ASTM B564 UNS N06022 フランジの設計密度は 8.69g\/cm3 です。これらは製薬、海洋掘削システム、発電、天然ガス処理、化学およびその他の産業で広く使用されています。
ハステロイ C22 溶接フランジは、高圧システムで広く使用されています。これらのフランジは、圧力または温度が上昇したときにパイプをサポートする長く突き出た首によって識別できます。当社の製品はすべて、国際規格および国内規格に従って製造されています。
クロム含有量が高いため、ハステロイ C22 合金フランジ (UNS N06022) は、C-276 合金やインコネル 625 合金よりも酸化腐食における全体的な耐食性が優れています。より具体的には、C22 プレート フランジは、特定の飽和湿った塩素環境で使用した場合に優れた保護を提供します。
