これらのフランジ スタイルは、ASME B16.5 サブセクション 2.8 によれば「ストレート ハブ溶接フランジ」としても知られており、管理規定では最小限の詳細が与えられています。これは、特定のタンクまたは圧力容器の特定のエンジニアリング要件に従って、長い溶接ネックが用途ごとに選択されるためです。容器の作動圧力、温度、媒体はすべて、必要なロング突合せ溶接フランジ接続のタイプを決定する重要な要素です。
標準的なロングウェルドネックに加えて、テキサスフランジは、さまざまな壁厚を備えたさまざまなノズル接続を提供します。圧力容器がより強力な出口接続を必要とし、希望のバレル厚さを提供できる場合、ノズルの形の強化バレル フランジがオプションになります。カーボン、ステンレス鋼、ニッケル合金を含むあらゆる市販の材料グレードのノズル フランジを供給できるため、お客様の特定の用途についてはお問い合わせください。
RFWN フランジ (平面溶接ネック フランジ) は、配管業界で最も一般的に使用されるフランジの 1 つです。長いテーパー状のハブはパイプの壁の厚さ (穴) に一致するため、簡単に識別できます。
溶接突合せフランジと長い突合せ溶接フランジは、高圧を必要とする用途や極低圧および高圧状況での補強を提供します。また、変動する力の線膨張によって引き起こされる低サイクル疲労に対処するのにも役立ちます。
溶接フランジの穴は、パイプまたは継手の ID に一致するように機械加工されます。これにより、溶接ネックのフランジ間の移行がスムーズになり、溶接ネックでの乱流が防止されます。したがって、突合せ溶接式フランジを購入する場合は、配管計画を指定することが重要です。突合せ溶接フランジは完全溶け込み溶接でパイプに溶接されており、テーパーネックを通じて優れた応力分散を実現します。重要な用途では、溶接部も X 線撮影または UT 検査されることがよくあります。
突合せ溶接フランジは、隆起構成と平坦構成の両方で使用できます。最も一般的な突合せ溶接フランジには、標準の穴または非常に重い穴があります。 Sch 120 または Sch 160 穴フランジ、600# から 1500# などのより重い重量も突合せ溶接フランジで一般的です。 HT PIPE は、A105、A105N、ステンレス鋼、二相鋼、超二相鋼、ニッケル合金の突合せ溶接フランジを幅広く販売しています。
ASME B16.5 に準拠した突合せ溶接フランジ (WN) は、典型的な一体型フランジです。一体的に鋳造または鍛造され、テーパーネックバットがチューブに溶接されています。この設計により、フランジ底部での高い応力集中が隣接する配管に応力を伝達することによって軽減されるため、応力集中がほとんどなくスムーズな移行が実現します。
すきま腐食を引き起こす可能性のある隙間や溝がありません。円錐形のネックは「ノズル ネック」、またはより一般的には「ハイ ハブ」とも呼ばれます。突合せ溶接フランジは高価ですが、長いテーパー状のハブが優れた強度と耐へこみ性を提供するため、最も設計された突合せ溶接フランジです。
ASME B16.5によれば、突合せ溶接フランジのハブはテーパー部分とストレートな長い部分に大別できます。加工直線長は6mmで、隣接するパイプと正確に一致しており、溶接に便利です。突合せ溶接フランジは、隣接するパイプの内径に合わせて穴あけ加工されます。パイプの壁が薄ければ薄いほど、フランジを通る穴は大きくなります。壁が厚ければ厚いほど、穴は小さくなります。これらの一致関係により、トラフィックに制限はありません。したがって、乱流と浸食が排除されます。
ASME B16.5 突合せ溶接フランジには、壁厚が 5mm 未満の場合、カットされた角形ヘッドが装備され、壁厚が 5mm から 22mm (両端を含む) の場合、または壁厚が 22mm を超える場合、平坦な面取り端が装備されなければなりません。複合ベベルエンド mm を装備する必要があります。突合せ溶接端は ASME B16.25 に従って機械加工されなければなりません。
配管システムまたはバルブの端をブロックするためのステンレス鋼製隆起溶接面フランジ。隆起面は、フランジ上のより小さな領域により多くの圧力を集中させるように設計されており、高圧でのシール能力が向上します。突合せ溶接フランジも接続パイプの内径 (ID) に適合するように設計されています。このフランジは、高圧、高温、氷点下の用途に最適です。このフランジを接続管に挿入して溶接します。
名前が示すように、合金鋼の突合せ溶接フランジがパイプの底部に溶接されます。フランジの穴はパイプの穴と一致するため、製品の流れが妨げられず、接合部での乱流や浸食が軽減されます。
ステンレス鋼の突合せ溶接フランジは、サポート強度と応力分散を提供する高圧用途で広く使用されています。 ASME B16.9 突合せ溶接フランジは探傷用に X 線撮影が可能であり、非常に耐久性があります。
突合せ溶接フランジは、パイプに応力を伝達し、フランジの底部での高い応力集中を軽減するように設計された鋼製フランジです。他のタイプと比較して、突合せ溶接フランジは、テーパー状のハブと、フランジの厚さからパイプの肉厚への滑らかな移行によって区別されます。これらは変形に強く、通常は高圧配管システム、高温または低温条件で使用されます。
長い WN フランジは典型的な突合せ溶接フランジのように見えますが、延長されているとみなされます。コラムやバレルのノズルとしてよく使用されます。肉厚で独自の形状を持つイコールLWNバレルとLWNヘビーバレルからもお選びいただけます。
ノズル フランジまたは「ロングネック」フランジとも呼ばれるロング突合せ溶接フランジは、圧力容器およびタンクの製造産業向けに設計されています。これらは通常一体型で作られており、標準的な溶接ネックとパイプ溶接の組み合わせを置き換えるように設計されています。必要な溶接接続がないことが、このフランジ スタイルの特徴です。
フランジネックの直径が小さくなり、より小さな直径のパイプに溶接できるため、突合せ溶接フランジとも呼ばれます。
通常、フランジには貫通穴と、(典型的な溶接ネックのベベルではなく) 四角い切断端があります。一般に、ロングウェルドネックの内径は実際の公称パイプサイズとまったく同じですが、必要に応じて変更できます。ノズル フランジの全長もエンド ユーザー次第であり、追加の補強のためにノズル本体を既存の寸法またはカスタム サイズに変更することができます。
突合せ溶接フランジはさまざまな材質で入手できます。これらの材料は規格を満たしている必要があります。材料は、ASTM または ASME 規格で指定された品質のものでなければなりません。ただし、フランジの厚さと内径は、この突合せ溶接フランジが作られるパイプのサイズによって異なります。
フランジの基部に接続するネックの基部はわずかに丸みを帯びており、フランジの 2 つの部分の間の突然の垂直接続を緩和し、ワンピース構造を強化するという考えを強化しています。
材料に関して言えば、カーボン合金は極端な温度にも耐えられるため、これらのフランジを製造するのに一般的な材料です。 ASTM A 181 および ASTM A 105 の材料で入手可能です。フランジは、顧客や業界のニーズを満たすために、ASME B16 47 の「A」シリーズや「B」シリーズなどのさまざまなグレードで入手できます。
この材質に加えて、突合せ溶接フランジもステンレス鋼です。フランジは ASTM A182、F304、316L、347H、310S、ASME B16 5 で作られ、二相鋼で仕上げられています。UNS S31803の二相鋼材も使用されています。突合せ溶接フランジは、ステンレス鋼に加えて、カーボン合金やニッケルなどのさまざまな材料で使用できます。ニッケル合金突合せ溶接フランジは、インコネル 600 および 625、ハステロイ C22、C276 などの材料に使用できます。
突合せ溶接式フランジは、突合せ溶接によって配管システムに接続するように設計されたフランジです。このフランジには多くの仕様があります。突合せ溶接フランジは、ネックが長く、パイプや継手と接触する WN フランジの人件費が高いため高価ですが、高応力用途には好まれます。ネックまたはハブは応力をパイプに伝えます。
ハブの底部から突合せ溶接の壁の厚さに徐々に厚さが変化することで、突合せ溶接フランジに大幅な補強が提供されます。突合せ溶接フランジの直径はパイプの直径と一致し、乱流と浸食を軽減します。
突合せ溶接式フランジは、突合せ溶接によって配管システムに接続するように設計されたフランジです。このようなフランジはさまざまなサイズで入手できますが、溶接フランジはネックが長く、WN フランジをパイプまたは継手と接触させるための人件費が高いため高価ですが、高応力用途には好まれます。ネックまたはハブは応力をパイプに伝えます。
厚さはハブの底部から突合せ溶接部の壁の厚さに徐々に移行し、突合せ溶接フランジに重要な補強を提供します。突合せ溶接フランジの内径はパイプの内径と一致し、乱流を低減します。
突合せ溶接フランジ (トール ハブ フランジおよびテーパー ハブ フランジとも呼ばれる) は、フランジの一種です。デザインは2種類あります。通常タイプはパイプと組み合わせて使用します。ロングバージョンはパイプには適しておらず、加工工場で使用されます。突合せ溶接フランジは、円周上に突き出たエッジを備えた円形継手で構成されます。
これらのフランジは通常、鍛造品から機械加工され、パイプに突合せ溶接されます。リムには、フランジを別のフランジにボルトで固定できる一連のドリル穴があります。
このフランジは、極端な温度、圧力、またはその他のストレス要因のある過酷な環境に適しています。このフランジの弾性は、溶接されるパイプと環境応力を共有することによって実現されます。このフランジは、最大 5,000 psi の圧力に使用されて成功しています。
溶接フランジは、ネックエクステンションの端に溶接ベベルが付いている最も一般的なタイプのフランジです。このタイプのフランジは、パイプに直接突合せ溶接するように設計されており、優れた比較的自然な形状の接続を実現します。より大きなサイズおよびより高い圧力定格では、これが使用されるほぼ唯一のタイプのフランジ接続です。最新のアプリケーションにドリルド フランジのスタイルが 1 つしか存在しない場合は、ウェルド ネック フランジが選択されるフランジになります。
溶接ベベルは、同様のベベルを備えた V ジョイントでパイプ端に取り付けられます。これにより、周囲に沿って均一な円形の溶接が可能になり、均一な移行が可能になります。これにより、配管アセンブリ内のガスまたは液体が最小限の制限でフランジ接続を通って流れることができます。溶接手順の後に溶接ベベル接続をチェックして、シールが均一で異常がないことを確認します。
