ASTM SA234 のチューブ継手炭素鋼ティー

パイプ継手の UNS S32750 標準は、25% のクロム、4% のモリブデン、7% のニッケルで構成されています。 UNS S32750 パイプ継手は、強度が向上したフェライト系およびオーステナイト鋼グレードの 50-50 の微細構造を備えています。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

ASTM A403 WP321 パイプ継手は、材料が鍛造オーステナイト系ステンレスであるパイプ継手を意味し、中温および高温サービスの圧力配管システムに使用されます。

S32750 (2507) は、フェライト鋼とオーステナイト鋼の多くの優れた特性を組み合わせた二相ステンレス鋼です。クロムとモリブデンの含有量が高いため、孔食、隙間、均一腐食に対して優れた耐性を示します。二相の微細構造により、鋼は応力腐食割れに対する高い耐性と高い機械的強度を確保します。また、塩化物ピッチングに強く、熱伝導率が高く、熱膨張係数が低いという特徴もあります。

鋼管継手は、パイプラインシステム内で機能（流体の方向や速度を変更する）を実現できる特定の形状の炭素鋼または合金鋼のパイプ、プレート、プロファイルで作られています。ほとんどのこれらの継手には、鋼製エルボ (45 度または 90 度曲げ)、ティー、レデューサー (同心または偏心レデューサー)、クロス、キャップ、ニップル、フランジ、ガスケット、スタッドなどが含まれます。

ASTM A420 WPL6 パイプ継手は、炭素、マンガン、リン、硫黄、シリコンで構成される炭素鋼合金で構成されています。

ステンレス鋼 B366 WP904L は、クロム含有量が高く、炭素含有量が低いです。当社の SS 904L エルボは、大気腐食に対する耐性があり、パイプ端のシールや内部流体の汚染の防止などの一般的な目的に役立ちます。

SD減速機は、耐孔食性、耐腐食疲労性、エロージョンコロージョン性、SCC性、すきま腐食性に優れ、高強度で良好な溶接性を備えた設計となっています。 SD クロスは、大気域での延性、高い機械的強度、耐食性を兼ね備えています。

合金 20 (合金 20) は、硫酸腐食に耐えるように開発された鉄ベースのオーステナイト合金です。硫酸腐食に対して優れた耐性を持っています。リン酸、硝酸、塩化物環境、塩化物応力腐食、孔食、亀裂腐食に対して強い耐性を持っています。したがって、合金 20 は耐食合金という名前が付けられています。化学、食品、医薬品、電力生産、プラスチック産業など、幅広い用途があります。孔食や塩化物腐食に対する耐性、応力腐食割れの問題などを考慮して、合金 20 がよく使用されます。

インコネル600は、タングステン電極不活性ガス溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属不活性ガスシールド溶接、溶融アーク不活性ガスシールド溶接などの従来の溶接プロセスによる同じ材料または他の金属との溶接に適しています。パルスアーク溶接。溶接が推奨される解決策です。手動アーク溶接を使用する場合は、さまざまな成分を混合したシールドガス (Ar+He+H2+CO2) を使用することをお勧めします。
インコロイ 825 の溶接は焼きなまし状態で実行し、汚れ、ほこり、さまざまなマーキングを除去するためにステンレス鋼のワイヤー ブラシで洗浄する必要があります。溶接部のルートを溶接するときは、ルート部の溶接後に溶接部で酸化物が生成されないように、最高の品質のルート溶接部を得るために細心の注意を払う必要があります (アルゴン 99.99)。溶接の熱影響部の色は、溶接部分が冷めていない間にステンレススチールのブラシで取り除く必要があります。

ハステロイ X パイプベンドは、応力腐食割れに対する優れた耐性により、レトルト、熱分解チューブ、マッフルなどのさまざまな化学処理部品に広く使用されています。

インコロイ 800H は、親合金 800 の溶体化熱処理、炭素制御バージョンです。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

モネル 400 ティーは、海水や高温の蒸気、塩分や腐食性溶液に対して耐性のあるニッケル銅合金です。モネル 400 パイプ エルボは、幅広い温度範囲で動作し、さまざまな製品にさまざまなスタイルで利用できます。

インコネル管継手は40％の伸びが容易でありながら、優れた作業性を備えています。これらの継手の融点は約 1413 ℃であり、耐用年数が長いです。インコネル 600 バットウェルド継手は、熱間または冷間圧延プロセスで製造できます。

配管業界では一般的な、ねじ込み継手は、パイプの長さを増やしたり固定したりするために使用されるゲートウェイ接続です。

モネル K500 パイプのベンドとエルボは、非常に低い温度でも実質的に非磁性です。

1.4529 ドイツ語の数字コード。超二相ステンレス鋼で、主成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N、米国に相当：N08926、254SMo…
1.4529 (UNS N08926) は、ハロゲン化物媒体および硫黄と水素を含む酸性環境において、孔食および隙間腐食に対して非常に高い耐性を示します。
塩化物イオン応力腐食に効果的に耐えることができ、優れた耐食性と酸化性および還元性媒体中での安定性も優れています。
機械的特性は 904L よりわずかに優れており、-196 ～ 400 ℃の圧力容器の製造に使用できます。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

この合金は室温でわずかに磁性を持ちます。モネル 400 は、化学、石油、海洋産業で広く使用されています。

ASME B16.9 二相ステンレス鋼シームレス継手の範囲は、sch5 から sch160 および XXS までです。肉厚50mmまでの溶接継手。二相材料は強度があり、酸や塩化物イオンによる腐食に耐性があるため、ASTM A815 UNS S32205 ロング ラジアス エルボなどの継手は、海水、海洋、石油、石油、ガス、海洋石油掘削産業などの腐食性の高い用途で使用されています。

HASTELLOY C-276 合金 (UNS N10276) は、溶接の懸念を軽減するための最初の鍛造ニッケル クロムモリブデン材料です (炭素が極めて少ないため)
およびシリコン含有量）。

インコネル 600 継手は、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む組成に最低 72% のニッケルと 14% のクロムを含むニッケルクロム合金で作られています。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

1.4529 ドイツ語の数字コード。超二相ステンレス鋼で、主成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N、米国に相当：N08926、254SMo…
1.4529 (UNS N08926) は、ハロゲン化物媒体および硫黄と水素を含む酸性環境において、孔食および隙間腐食に対して非常に高い耐性を示します。
塩化物イオン応力腐食に効果的に耐えることができ、優れた耐食性と酸化性および還元性媒体中での安定性も優れています。
機械的特性は 904L よりわずかに優れており、-196 ～ 400 ℃の圧力容器の製造に使用できます。

チタンは、特に酸素のない環境では延性のある金属でもあります。

ニッケル含有量により、合金は塩化物応力腐食割れとシグマ相の析出による脆化の両方に対する耐性が高くなります。