316L S31603 1.4401 스터브 엔드 플랜지

304 파이핑 스풀은 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 인기있는 재료입니다. 이 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 조립되어있어 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

AL6XN은 염화물 피팅, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 뛰어난 저항력을 가진 과소 우스 테 나이트 스테인리스 스틸입니다. AL6XN은 6 개의 몰리 합금으로, 매우 공격적인 환경에서 개발되었으며 사용됩니다. 그것은 높은 니켈 (24%), 몰리브덴 (6.3%), 질소 및 크롬 함량을 가지며 염화물 응력 부식 균열, 염화물 구덩이 및 탁월한 일반적인 부식 저항성에 대한 저항성을 제공합니다. AL6XN은 주로 클로라이드에서 개선 된 구덩이 및 틈새 부식성에 사용됩니다. 형성 가능하고 용접 가능한 스테인레스 스틸입니다.

316 스테인리스 강관은 산업 부문에 없어서는 안될 재료가되었습니다. 철과 크롬 의이 합금은 내구성과 내구성에 대한 높은 저항성으로 인식됩니다. 316 스테인레스 스틸 튜브는 특정 고객 요구를 충족시키기 위해 원활한 튜브와 용접 튜브 모두에서 생산할 수 있습니다.

ASTM A312 TP316은 고온 및 일반 부식성 서비스 애플리케이션에 사용되는 원활한, 직선형 용접 및 용접 된 오스테 나이트 스테인리스 스틸 파이프에 대한 표준 사양입니다. 316 원활한 산업용 강관은 크롬, 니켈 및 몰리브덴의 조합으로 만들어졌으며, 이는 SS 316 튜브에 부식 및 녹에 대한 탁월한 저항을 제공합니다.

ASME B36.19M은 용접 및 원활한 파이프의 치수, 공차 및 제조 요구 사항을 지정하는 스테인레스 스틸 파이프의 표준 사양입니다.

316L 1.4401 S31603 스테인리스 강관은 광범위한 산업 및 상업용 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 다목적이고 내구성이 뛰어난 파이프 옵션입니다. 이 SS UNS S31603 파이프는 부식, 산화 및 염색에 대한 저항성이 우수한 고품질 316L 스테인리스 스틸로 만들어져 가혹한 환경 또는 높은 응력 응용에 이상적입니다.

SMO 254 파이프는 고온 및 부식성 환경에서 높은 기계적 응력 및 합금 254 SMO 파이프 고압 작업을 견딜 수 있습니다.

합금 AL6XN은 일반적으로 일반적으로 알 6xN이 염화물 피팅 및 틈새 부식에 대한 우수한 저항성을 갖는 저탄소, 고순도, 질소가 함유 된 "슈퍼 아우 스테 닉"니켈 밀레 늄 합금이다.

AL 6XN 개스킷은 슈퍼 오스테 나이트 AL 6XN 개스킷은 크롬, 니켈 및 몰리브덴의 제한된 탄소 함량을 함유하는 합금으로 만들어진 슈퍼 오스테 나이트입니다. AL 6XN 개스킷은 염화물 응력 부식 균열에 내성이 있습니다. AL6XN 개스킷은 틈새 부식, 부식, 염화물 유발 부식 및 응력 부식 균열에 저항하는 슈퍼 오스테 나이트 금속 인 합금으로 만들어집니다. 또한 알칼리성 및 염 용액에 내성이 있으며, 금속 오염으로부터 제품을 보호하며 유체 전달 시스템의 부식을 방지합니다.

304 \ / 304L 스테인리스 스틸 시트는 종종 신청 과정에서 냉간 형성 작업에 사용됩니다. 콜드 형성 성능은 형성이 매끄럽고 수율 속도 여부를 측정하는 중요한 기술 지표입니다. 304 스테인레스 스틸의 냉간 형성의 영향 요인이 더 복잡합니다. 금속 학적 인자에 관한 한, 주로 강철의 조성, 즉 니켈 등가와 동등한 크롬의 비율이며, 기존의 인장 특성의 신장은 중요한 특성화 지수이다. 우수한 콜드 형성 특성을 얻으려면, 강철에 동등한 니켈에 해당하는 크롬의 비율은 적절한 범위 내에서 제어되어야한다.
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원활한 튜브
용접 파이프
용접 튜브
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경사면 끝, 평범한 끝”
크기 OD : 1 \ / 2 ″ ~ 48 ″””
두께 : SCH5 ~ SCHXXS
길이 : 요구 사항에 따라.”
제조 기술 핫 롤링 \ / 뜨거운 작업, 콜드 롤링
표준 ASME B36.10 ASME B36.25 생산

SS 316H 위조 티는 파이프와 직각으로 가로 연결되는 짧은 파이프입니다. 주로 여러 파이프를 두 개의 콘센트로 하나의 파이프에 연결하는 데 사용됩니다. 일반적으로 항목이 포함되어 있습니다. SS 316 단조 크로스는 크로스 조인트의 파이프를 연결하고 각 파이프에서 흐름을 분할하여 흐름을 결합하거나 배포하는 데 사용됩니다.

304 스테인리스 강 파이프 부식 저항, 광범위한 대기 환경 및 많은 부식성 매체에서 우수한 성능. 따뜻한 염화물 환경에서 구덩이와 틈새 부식이 발생할 수 있으며, 응력 부식 균열은 약 600c 이상으로 발생할 수 있습니다. 주변 온도에서 최대 약 200mg \ / L 염화물의 식수에 관용 된 것으로 간주되어 600C에서 약 150mg \ / L로 떨어집니다.
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크기 OD : 1 \ / 2 ″ ~ 48 ″””
두께 : SCH5 ~ SCHXXS
길이 : 요구 사항에 따라.”
제조 기술 핫 롤링 \ / 뜨거운 작업, 콜드 롤링
표준 ASME B36.10 생산 ASME B36.41

부식성 환경의 심각도는 용접 후 또는 304L를 사용한 후 어닐링이 필요할 수 있습니다. 타입 304L의 탄소 함량은 0.03% 이하입니다. 이 합금은 변형 내 부식의 영향을받지 않고 AS- 용접 상태에서 사용될 수 있습니다.
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크기 OD : 1 \ / 2 ″ ~ 48 ″””
두께 : SCH5 ~ SCHXXS
길이 : 요구 사항에 따라.”
제조 기술 핫 롤링 \ / 뜨거운 작업, 콜드 롤링
표준 ASME B36.10 생산 ASME B36.32

우리의 스테인리스 스틸 316 소켓 용접 플랜지는 표준 상점 제작 관행을 통해 쉽게 용접하고 가공 할 수 있습니다.

321H는 크롬 탄화물 침전 범위의 온도에 노출 된 후 800 ~ 1500 F (427 ~ 816 C)의 노출 후 편 부식에 대한 우수한 저항을 유리합니다.
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크기 OD : 1 \ / 2 ″ ~ 48 ″””
두께 : SCH5 ~ SCHXXS
길이 : 요구 사항에 따라.”
제조 기술 핫 롤링 \ / 뜨거운 작업, 콜드 롤링
표준 ASME B36.10 생산 ASME B36.20

유형 304는 탄소 함량이 낮기 때문에 302보다 약간 덜 강합니다. 유형 304는 저탄소가 800¡ãf - 1500 ¡ range에서 어닐링 작업을 수행 할 필요없이 카바이드 침전에 약간의 노출을 허용하기 때문에 용접 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
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용접 파이프
용접 튜브
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경사면 끝, 평범한 끝”
크기 OD : 1 \ / 2 ″ ~ 48 ″””
두께 : SCH5 ~ SCHXXS
길이 : 요구 사항에 따라.”
제조 기술 핫 롤링 \ / 뜨거운 작업, 콜드 롤링
표준 ASME B36.10 ASME B36.34 생산

파이프 라인을 전달하려면 파이프 라인에서 직선 호스를 제거해야합니다. 다양한 파이프 라인을 사용하는 경우 다양한 파이프 라인을 사용해야합니다. 파이프 라인을 사용하면 팔꿈치를 사용하여 파이프 라인 크기를 변경해야합니다. 분기가 발생할 때, 3 방향 파이프는 관절이 다양한 파이프 조인트와 함께 사용될 때 사용되는 플랜지 연결을 사용하여 장거리 전송 파이프 라인에 도달하기 위해 파이프 라인의 열 확장 및 콜드 수축 조인트 또는 효과적인 연결 노화에 도달하기 위해 장거리 확장 및 콜드 수축 조인트가 파이프 라인의 연결에 사용됩니다. , 다양한 기기와 관련하여 기기 단계의 커넥터와 플러그도 있습니다.

스테인레스 스틸은 녹슬에 내성이있는 철 합금입니다. 여기에는 11% 이상의 크롬이 포함되어 있으며 탄소, 다른 비금속 및 금속과 같은 요소를 포함하여 다른 원하는 특성을 얻을 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 부식에 대한 저항은 크롬에서 발생하며 산소의 존재 하에서 재료와자가 치유를 보호 할 수있는 수동 필름을 형성합니다.
스테인리스 강관 시스템은 특히 고압, 고온 또는 부식성 환경이 관련된 경우 부식성 또는 위생 유체, 슬러리 및 가스를 운반하기위한 선택의 산물입니다. 스테인레스 스틸의 미적 특성의 결과로 파이프는 종종 건축 적용에 사용됩니다.

플랜지에서 A182 F316 슬립
매우 우수한 부식 저항을위한 304 스테인레스 스틸을 특징으로하는이 Grainger 승인 용접 목 플랜지는 목의 원주 용접을 통해 시스템에 부착 할 수 있습니다. 용접 영역은 방사선 촬영으로 쉽게 검사 할 수 있습니다. 일치하는 파이프와 플랜지 보어는 파이프 라인 내부의 난기류와 침식을 줄입니다. 플랜지는 중요한 응용 분야에 사용하기에 탁월하며 공기, 물, 오일, 천연 가스 및 증기와 함께 사용하는 데 이상적입니다.

플랜지는 셀딩 후 두 번째로 가장 많이 사용되는 결합 방법입니다. 플랜지는 조인트가 해체가 필요할 때 사용됩니다. 유지 보수를위한 유연성을 제공합니다. 플랜지는 파이프를 다양한 장비 및 밸브와 연결합니다. 플랜트 작동 중에 정기적 인 유지 보수가 필요한 경우 파이프 라인 시스템에 브레이크 업 플랜지가 추가됩니다.
플랜지 조인트는 심문 된 성분이지만 3 개의 분리되고 독립적 인 것으로 구성됩니다. 플랜지, 개스킷 및 볼팅; 또 다른 영향으로 조립됩니다. 접합을 얻기 위해 모든 요소의 선택 및 적용에 특별한 제어가 필요하며, 이는 허용 가능한 누출 압박감이 있습니다.
플랜지는 외부 또는 내부의 돌출 된 능선, 립 또는 림으로 강도를 높이는 역할을합니다 (I- 빔 또는 T- 빔과 같은 철 빔의 플랜지). 쉽게 부착하려면 \ / 접촉력을 다른 물체와의 전송 (파이프 끝의 플랜지, 증기 실린더 등 또는 카메라의 렌즈 마운트); 또는 기계 또는 부품의 움직임을 안정화하고 안내하기 위해 (레일 자동차 또는 트램 휠의 내부 플랜지로서 바퀴가 레일에서 흘러 나오지 않도록하십시오). "플랜지"라는 용어는 플랜지를 형성하는 데 사용되는 일종의 도구에도 사용됩니다.

우리는 가장 인기있는 스테인레스 스틸 볼트와 해양 등급 볼트 A4 등급 볼트를 선택하여 야외 및 내륙 빗물 및 담수를위한이 환경을 채널링합니다.

AL6XN은 일반적인 오스틴트 스테인레스보다 더 큰 인장 강도를 가지며, 높은 연성 및 충격 강도를 유지합니다.

염화물 응력 부식 균열에 대한 충격 강인성 저항성과 스테인리스 스틸 300 시리즈의 두 배인 강도로 피팅 및 틈새 부식의 조합으로 설계되었습니다.

309 스테인레스 스틸은 우수한 내열성으로 인해 고온 응용 분야에서 종종 사용되는 오스테 나이트 스테인리스 스틸의 한 유형입니다. SA240 309 플레이트는 높은 비율의 크롬 및 니켈을 함유하여, 높은 부식성과 높은 강도 및 내구성을 제공합니다. SS 309 스트립 (UNS S30900)은 고온 차단 저항 응용 분야에 사용하도록 개발 된 오스테 나이트 계 스테인리스 스틸입니다. SA240 309 플레이트는 비 사이 클릭 조건에서 최대 1900 ° F (1038 ° C)의 산화에 저항합니다. 빈번한 열 사이클링은 약 1850 ° F (1010 ° C)로 산화 저항을 감소시킵니다.

SAE 304 스테인레스 스틸은 가장 일반적인 스테인레스 스틸입니다. 강철은 주요 비 철분 구성 요소로서 크롬 (18%에서 20% 사이)과 니켈 (8%에서 10.5% 사이) [1] 금속을 모두 함유한다. 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다. 탄소강보다 전기 및 열 전도성이 적습니다. 스틸보다 자성이지만 자성이 적습니다. 그것은 일반 강철보다 부식성이 높고 다양한 모양으로 형성되는 용이성 때문에 널리 사용됩니다. [1]

UNS S31254 파이프 플랜지는 단조, 나사, 나사산 및 플레이트 플랜지와 같은 다른 생산 유형에서 만들어집니다. 플랜지의 슬립, 랩 조인트 플랜지, 오리피스 플랜지, 용접 목 플랜지 및 블라인드 플랜지와 같은 기능적 유형도 있습니다.

스테인레스 스틸은 미국 ASTM 표준에 따라 생산 된 스테인레스 스틸 등급입니다. 스테인레스 스틸은 가장 널리 사용되는 스테인레스 스틸과 열 내성 강철입니다. 식품 생산 장비, Xitong 화학 장비, 원자력 등에 적용됩니다.

SS DIN 1.4841 단조 플랜지는 PN6의 다른 압력 클래스에서 PN64 및 150-2500 압력 등급으로 제공 될 수 있습니다. 플랜지의 슬립, 용접 목 플랜지, 소켓 용접 플랜지 및 블라인드 플랜지와 같은 다양한 유형이 있습니다. 그들 각각은 특정 요구에 사용됩니다.

클래스 지정은 또한 비파괴 테스트 방법과 비파괴 검사 정도를 나타내는 데 사용됩니다. 모든 WP 등급의 스테인레스 스틸에 적용되는 피팅 클래스의 일반적인 요약은 다음과 같습니다. CR 등급에 대한 수업은 없습니다.

등급 304L은 제조 산업에서 널리 사용되며 모든 표준 용접 기술은 304L 플레이트 및 304L 파이프에 사용될 수 있습니다. 304L의 "L"은 "저탄소 함량"을 나타내며 최대 탄소 함량이 0.035%를 나타냅니다. 304H의 "H"는 "높은 탄소 함량"을 나타냅니다. 이는 탄소 함량이 0.04% 이상이고 0.10%를 초과하지 않음을 의미합니다.

부식성과 값이 우수하기 때문에 304 스테인리스 강관은 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 파이프 유형입니다. 스테인레스 스틸 304 배관은 대부분의 산화 산화 산으로부터 부식을 견딜 수 있습니다. 내구성으로 인해 304는 멸균하기 쉽고 주방 및 음식 응용에 이상적입니다.

우리는 또한 410, 430 및 440 스테인레스 스틸 와셔를 제조 할 수 있습니다. 우리는 다양한 두께를 보유하고 있으며 개스킷을 고유 한 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 0.010 이상의 두꺼운 세탁기의 경우, 우리는 완전 단단한 301 스테인레스 스틸로 스탬프됩니다. 요청시 통행, DFAR 규정 준수 및 DFAR 인증은 제공됩니다.

316 스테인레스 스틸은 304와 유사한 화학적 조성물을 가지지 만 몰리브덴도 포함합니다. 이 첨가는 부식에 더 저항력이 있습니다. 304와 마찬가지로, 316 제제는 후 용접 포스트 어닐링이 필요하지 않습니다. 316L 스테인레스 스틸은 316과 거의 동일합니다. 유일한 차이점은 탄소 함량입니다. 316L의 저탄소 함량은 316.116L보다 더 나은 내식성을 부여합니다.
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경사면 끝, 평범한 끝”
크기 OD : 1 \ / 2 ″ ~ 48 ″””
두께 : SCH5 ~ SCHXXS
길이 : 요구 사항에 따라.”
제조 기술 핫 롤링 \ / 뜨거운 작업, 콜드 롤링
표준 ASME B36.10 ASME B36.74 생산

유형 304L은 용접 성을 향상시키고 용접 주변의 부식성 감소 위험을 줄이기 위해 저탄소 함량이 낮은 유형 304의 변형입니다. 유형 304L의 항복 강도 및 인장 에너지는 또한 유형 304에 비해 약간 감소된다.
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경사면 끝, 평범한 끝”
크기 OD : 1 \ / 2 ″ ~ 48 ″””
두께 : SCH5 ~ SCHXXS
길이 : 요구 사항에 따라.”
제조 기술 핫 롤링 \ / 뜨거운 작업, 콜드 롤링
표준 ASME B36.10 생산 ASME B36.24

증가 된 니켈 함량과 몰리브덴의 포함은 등급 316 스테인레스 스틸을 재료당 304 등급보다 약간 비싸다. 그러나 316 등급의 스테인리스가 우수하다는 것이 탁월하다는 것은 특히 염화물과 염화 용액에 대한 부식성 증가입니다. 이것은 소금이나 다른 강력한 부식에 노출되는 응용 분야에서 316 등급 스테인리스가 특히 바람직합니다.
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경사면 끝, 평범한 끝”
"OD : 1 \/ 2 ″"~ 48 ″ 크기
두께 : SCH5 ~ SCHXXS
길이 : 요구 사항에 따라.”

ASTM A403 WP 316 팔꿈치는 단조 오스테 나이트 스테인리스 스틸 필러의 표준을 덮습니다. 이들은 압력 배관 응용 분야에 사용됩니다. SS 316 45도 팔꿈치 및 기타 306 파이프 피팅은 프레스, 피어싱, 망치질, 롤링, 굽힘, 퓨전 용접, 압출, 가공 또는 이들 방법의 두 개 이상의 조합과 같은 다양한 작업을 사용하여 수행해야합니다. 콤비네이션.

스테인레스 스틸 산성 플랜지로도 알려진 스테인레스 스틸 워터 파이프 플랜지는 매끄러운 표면을 가지며 공기에 의해 산화되기 쉽지 않습니다.

ASTM A182 F309H 스테인리스 스틸 플랜지 제품은 국제 품질 표준 및 국가 품질 표준에 따라 설계 및 개발되었습니다.