ASTM B564 중국의 플랜지 딜러에 대한 Inconel 합금 625 슬립

Inconel 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 우수한 저항성을 특징으로합니다. ASTM B443 UNS N06625 Inconel 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 강인성 및 내구성으로 인해 항공 우주, 화학 가공 및 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

Inconel 718은 항공 우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 니켈 염소 기반 합금입니다. ASTM B670 Inconel 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 플레이트 롤링 공정입니다. 시장에는 이용 가능한 Inconel 718 플레이트의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 핫 롤 및 콜드 롤 플레이트.

Inconel 600 표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 원활한 튜브는 지나치게 높은 압력을 유지하고 훌륭한 보증을 제공하기 위해 제조 된 튜브입니다.

Inconel 600 round bar는 양성 기화 및 고온에서의 탁월한 내식성을 갖춘 니켈 기반 합금입니다. Inconel 600 둥근 막대는 CL2를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 막대는 산화성이 우수한 니켈-크로 마움 합금으로, 고온에서 염화물 압력 분해 크래킹, 높은 청정 수분 부식 및 산 산화에 대한 내성이 있습니다.

Inconel X750은 부식 및 산화에 대한 저항성이 높은 합금입니다. Inconel X750은 또한 크리프 변형에 저항력이있어서 다른 합금이 시간이 지남에 따라 변형되는 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.

B564 601 Spade Flange Inconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크로움 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성으로 인해 눈에 띄고 2200 ¡ F를 통해 산화에 고도로 저항력이 있습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 스펠링에 저항하는 단단히 부착 된 산화물 스케일을 개발합니다.

온도를 줄이고 산화시킬 수 있으므로 ASTM B564 Inconel 625 올린 페이스 플랜지는 투과성이없고, 강도가 높고 가공성이 뛰어나며 신맛이 나는 서비스 부문의 황 화합물을 저항합니다. 우리의 DIN 2.4856 Inconel 625 용접 플랜지는 해수 및 틈새 부식에 영향을 미치며 탁월한 용접 및 형성 능력을 가지고 있습니다. incoloy 625 단조 플랜지의 특성은 해수 응용 분야에 탁월하거나 이상적인 선택으로 만들어 져 합금이 구덩이 및 틈새 부식과 같은 국소 공격이 없다는 사실, 높은 부식 강도, 높은 인장 강도, 클로라이드 스트레스 관련 복막 크래킹에 대한 우수한 저항성을 갖는다는 사실이 포함됩니다.

UNS N06601 용접 파이프는 수많은 산업, 항공 우주, 열 처리, 화학 처리, 오염 제어 및 발전을 포함한 주요 산업에서 사용됩니다.

Inconel X750은 부식 및 산화에 대한 저항성이 높은 합금입니다.

Inconel 601 (N06601) 니켈 기반 합금 소성 :
Inconel 601 (UNS N06601) 니켈베이스 합금은 뜨거운 작업이 비교적 쉽습니다. 가열 온도는 1150 ~ 1200C이고 열 처리 온도는
1050 ~ 1200C, 간단한 처리는 850¡ãc 미만으로 수행 될 수 있습니다.

ASTM B564 601 LONG WN FLANGE NCONEL 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크로움 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성으로 인해 눈에 띄고 2200 ¡ F를 통해 산화에 고도로 저항력이 있습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 스펠링에 저항하는 단단히 부착 된 산화물 스케일을 개발합니다.

고온 적용은 Inconel 718이 가열 될 때 형성된 두껍고 안정적인 산화 산화물 층으로 인해 존재한다. ANSI B16.47 Inconel 718 플랜지는 식품, 음료 및 식품 가공 및 섬유 산업에 필수적이며 주로 파이프 라인 평가 중에 방수 시스템을 생성하기 위해 필수적입니다.

Inconel 718은 틈새 및 구덩이 부식뿐만 아니라 인 및 황산에 대한 저항성이 높습니다. 우리의 Inconel 718 패스너는 공간과 높은 온도 모두에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

Inconel UNS N06601 LWN 플랜지 NCONEL 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크로움 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성으로 인해 눈에 띄고 2200 ¡ F를 통해 산화에 고도로 저항력이 있습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 스펠링에 저항하는 단단히 부착 된 산화물 스케일을 개발합니다.

Inconel은 고농도의 니켈, 크롬 및 몰리브덴으로 제작 된 슈퍼 합금입니다.

합금은 화학 산업에서 강도와 부식 저항을 위해 광범위하게 사용됩니다.

Inconel 718은 다양한 심각한 부식성 환경, 틈새 부식 및 구덩이 부식에 저항하도록 설계된 니켈-크로 마움-몰리브덴 슈퍼 합금입니다. 이 니켈 합금은 또한 높은 온도에서 매우 높은 수율, 인장 및 크리프 파열 특성을 나타냅니다. Inconel 718은 저온에서 1200¡ãf까지 장기적인 사용을위한 것입니다.

Inconel 625의 표준 AMS 5666 또는 UNS N06625 변이체는 58% 니켈, 22% 크롬 및 3.5% 니오 비움을 함유 할 수 있습니다.

Inconel 718 플랜지는 순도와 강도로 인해 산업의 다양한 응용에 이상적입니다. Inconel 718 소켓 용접 플랜지는 뜨거운 압출 다이, 펌프 몸체 및 부품 등에 사용됩니다. Inconel 718 랩 플랜지는 세계 톤수의 50%를 차지합니다.

원자력 시스템은 일반적으로 650 ¡C를 넘어 고온을 포함하며, 여기서 Inconel 625 팔꿈치의 강도는 견딜 수 있습니다.

Inconel 625의 강도는 니켈-크로 미움베이스뿐만 아니라 니오 비움과 몰리브덴의 경화 메커니즘에도 있습니다.

합금 매트릭스는 니오 비움과 몰리브덴의 상호 작용에 의해 강화되며, 이는 강수량 강화 처리없이 높은 강도를 제공합니다.

합금 600은 어닐링 된 상태에서 뜨겁고 차가운 작업 성이 좋습니다. 적절한 연성을 보장하기 위해서는 1600 ¡ãf (871¡ãc) 이상으로 열렬한 작업을 수행해야하며, 냉 작업은 1200¡ãf (649¡ãc) 이하로 수행되어야합니다.

합금 601은 또한 수성 부식에 우수한 내성을 갖는다.

Inconel 601은 니켈과 크롬으로 구성된 합금입니다.

산화 조건에서, Inconel 600은 Alloy 200 및 Alloy 201보다 더 나은 내식성을 갖는다.

알루미늄과 티타늄의 첨가를 통해 다른 인기있는 니켈 염색체 합금은 연령 경화됩니다.

이 니켈 스틸 합금은 쉽게 제작되며 어닐링 또는 강수량 (연령) 경화 상태에서 용접 될 수 있습니다.

광범위한 부식성 매체에 저항합니다. 크롬 함량은 산화 조건 하에서 합금 200 및 201보다 더 나은 저항을 제공하며, 동시에 높은 니켈은 환원 조건에 대한 저항성을 제공합니다.

니켈 합금은 기술적으로 우수한 파이프 및 산업 응용 분야를위한 튜브를 제조하는 데 가장 유용한 재료 중 일부입니다. 그들의 고유 한 속성은 광범위한 용도로 실행 가능합니다. 니켈 합금은 매우 부식에 저항력이 있으며 고온 환경에서 사용될 수 있습니다.

Inconel 718 합금은 고속 기체 구성 요소, 극저온 저장 성분, 원자로, 화학 처리 및 가스 터빈 엔진 성분과 같은 극한 환경에서 대량으로 사용됩니다.

ASTM B166 600 Inconel 막대의 다양성은 다양한 응용 분야에서 합금이 사용되었으며, 특히 극저온에서 2000 년 이상까지 온도 범위를 포함하는 것입니다.

합금 718 패스너 (UNS N07718 패스너)는 넓은 온도 범위 (-423 ~ 1300F)에 걸쳐 매우 강하고 내성입니다.

Inconel UNS N06601 LWN 플랜지 NCONEL 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크로움 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성으로 인해 눈에 띄고 2200 ¡ F를 통해 산화에 고도로 저항력이 있습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 스펠링에 저항하는 단단히 부착 된 산화물 스케일을 개발합니다.