Inconel 718은 극저온에서 1400¡ãf까지의 온도 범위에서 높은 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적인 니켈 기반 슈퍼 합금입니다. Inconel 718은 또한 우수한 인장 및 충격 강도를 갖는다.
Inconel 718은 주로 니켈 (52%)으로 구성됩니다. 합금 요소에는 철 (19%), 크롬 (18%), 니오 비움 + 탄탈 룸 (5%), 몰리브덴 (3%), 티타늄 (0.9%), 알루미늄 (0.5%), 바론, 코발트, 구리, 망대 및 실리콘과 같은 다른 미량 원소가 포함됩니다.
Inconel 718 합금은 주로 스펙트럼의 양쪽 끝에서 극한 온도 조건에서 높은 강도를 위해 설계 엔지니어에 의해 주로 선택되었습니다. 최대 1300 ¡ \ / 704¡ãc까지 저온에서 사용할 수 있습니다. 전체 범위에서 매우 높은 수율, 인장 및 크리프 파열 특성을 나타냅니다. 또한 우수한 인장과 충격 강도를 나타냅니다.
합금 800 시리즈 (Incoloy 800, 800H 및 800HT)는 산화, 기화 및 기타 유형의 고온 부식에 대한 고온 강도 및 저항성을 제공하는 니켈-아이언-크로 마움 슈퍼 합금입니다. 합금 800 (UNS N08800), 합금 800H (UNS N08810) 및 합금 800HT (UNS N08811)는 총 티타늄 및 알루미늄 함량 (0.85 ~ 1.2%)을 제외하고 동일한 니켈, 크롬 및 철분 함량을 갖습니다.
합금 800은 많은 수성 매체에 대한 적당한 부식성을 가지며 니켈 함량으로 인해 응력 부식 균열에 내성이 있습니다. 고온에서는 산화, 기화 및 가황뿐만 아니라 골절 및 크리프 강도에 대한 저항력이 있습니다.
incoloy 825는 몰리브덴 및 구리가 incoloy 800에 첨가 된 슈퍼 합금입니다. 이는 합금 825가 부식성 측면에서 합금 800보다 우수합니다.
그들의 인코넬 표면은 녹청의 형성으로 인해 내식성이된다. Incoloy 재료는 철분 함량이 높고 Inconel 제품보다 저렴합니다. 또한 증기 및 산을 포함한 다양한 재료의 부식에 내성이 있습니다. 이 물질은 해수, 산성 가스 및 바닷물 환경에 내성이 있습니다.
염화물 이온 부식에 대한 저항은 다양한 산업 응용 분야에서 incoloy 등급의 사용을 촉진하는 주요 요인 중 하나입니다.
Inconel은 고농도의 니켈, 크롬 및 몰리브덴으로 만들어진 슈퍼 합금입니다. Inconel 625는 다양한 환경에서 부식성 및 산화 배지에 매우 저항력이 있습니다. 이 합금은 탁월한 연성과 탁월한 형성성을 갖습니다. 그들은 쉽게 용접 될 수 있으며, 후원 후 차산 또는 곡물에 저항 할 수 있습니다.
Inconel 625 재료는 강도와 경도가 우수합니다. 그들은 120ksi의 최소 인장 강도와 60ksi의 최소 항복 강도를 갖습니다. 그 외에도 최대 30%까지 쉽게 늘어날 수 있으며 여전히 우수한 작업 성이 있습니다.
Inconel 625 합금은 화학 처리, 오염 제어, 증발기, 원자로, 해양 산업 등에 널리 사용됩니다.
합금 625는 염화물 이온에 대한 우수한 피로 강도와 응력 부식 균열 내성을 갖는다. 이 니켈 합금은 탁월한 용접성을 가지며 종종 AL-6XN을 용접하는 데 사용됩니다. 이 합금은 다양한 심각한 부식성 환경, 특히 구덩이 및 틈새 부식에 내성이 있습니다.
Inconel 625의 일부 전형적인 응용에는 화학 처리, 항공 우주 및 해양 공학, 오염 제어 장비 및 원자로가 포함됩니다.
Inconel 718은 약 700oC (1290of) 약 700oC (1290of)에서 높은 크리프 파열 강도를 갖는 강수 경화성 니켈-염소 합금입니다. Inconel X-750보다 강하고 Nimonic 90 및 Inconel X-750보다 저온에서 더 나은 기계적 특성을 갖습니다.
합금 C-276은 또한 합금 C276, Inconel C 276 또는 Hastelloy C로 정의되며, 이는 몰리브덴, 니켈 및 크롬의 완벽한 조합을 갖는 슈퍼 합금이다. 텅스텐이 추가되어 가혹한 환경에서도 탁월한 부식 저항을 제공하도록 설계되었습니다.
C276의 몰리브덴 및 니켈 함량의 프리미엄 조성은 니켈 스틸 합금을 만드는 데 사용됩니다. 그것은 환경 감소에서 틈새와 구덩이 부식에 저항하는 데 도움이됩니다. 반면에 크롬은 산화 배지에 대한 저항을 부여하는 데 사용됩니다.
Hastelloy C-22 및 C-276은 습식 염소, 차아 염소산염 및 염소화물 용액에서 부식에 내성이있는 유일한 재료이며, 2 철 및 핵 염화물과 같은 고 염화물 용액에 대한 상당한 내성이 있습니다. 부식 저항.
Hastelloy C276은 다양한 부식성 매체에서 탁월한 부식 저항으로 유명합니다. 클로라이드 이온, 황 화합물 등을 포함합니다. 또한이 합금은 틈새 부식, 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다. 그것은 젖은 염소, 이산화 염소 및 차아 염소산염의 부식 효과에 저항하는 데 도움이됩니다. 이 제품은 해수 적용에 이상적입니다.
C276은 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oc) 사이에 단조 된 다음 빌릿 또는 잉곳 섹션 두께의 인치당 30 분 동안 단조 온도에 담았습니다. 단조는 즉시 시작해야하며 빌릿은 재가열 용광로에서 제거되며 25 \ / 40% 감소는 가능한 많은 내부 열을 유지하는 데 도움이됩니다. 최적의 부식 저항의 경우, 단조 부품을 이후에 어닐링해야합니다. 열처리를 참조하십시오.
Hastelloy는 크롬 및 몰리브덴과 같은 다른 화학 요소를 포함하는 부식 내성 니켈 합금입니다. 이 재료는 고온 저항과 우수한 부식 저항을 가지고 있습니다. Hastelloy C276은 석유 및 가스 산업에 사용되는 Hastelloy 등급 중 하나입니다.
합금 600 \ / Inconel 600은 화학 산업과 자동차 엔진, 에어로 엔진 및 기체 부문의 표준 재료를 제공하는 니켈 크롬과 철의 조합입니다. 클로라이드 이온을 함유 한 고급 수에서 스트레스 부식 균열의 위험을 제거하기 위해 원자력 산업에서 사용하기 위해 제어 된 화학적 조성이 제한된다.
Inconel 600 합금의 다목적 성은 극저온 온도에서 2000 이상 (1095¡ãc)에 이르는 온도를 포함하는 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
이 합금은 화학 산업에서 강도와 부식 저항에 널리 사용됩니다. 적용에는 히터, 스틸, 버블 컬럼 및 지방산 가공을위한 응축기가 포함됩니다. 황화나트륨 제조를위한 증발기 튜브, 튜브 시트 및 시트 트레이; 및 펄프 생산에서 아비에티 산 가공을위한 장비.
합금 X는 우수한 고온 강도로 유명하며 최대 2200 ¡ Â 온도를 견딜 수 있습니다. 합금은 또한 성질을 형성하고 용접하는 수동 및 자동화 된 방법으로 쉽게 제작할 수 있습니다. 또한, Hastelloy X는 부식, 열 및 산화에 내성이 있으며 감소 또는 중성 대기 및 산화를 견딜 수 있습니다.
슈퍼 합금은 우수한 산화 및 크리프 저항성을 가지며 침전 경화, 용액 경화 및 작업 경화와 같은 방법에 의해 강화 될 수 있습니다. 또한 높은 기계적 응력과 고온에서 기능하고 높은 표면 안정성이 필요한 곳에서 기능 할 수 있습니다.
Hastelloy C-276은 우수한 일반적인 부식성 및 우수한 가공성을 갖는 니켈 밀레 벤 넘자 크로미엄-텅스텐 합금입니다. 이 합금은 열적으로 오염 된 무기산, 유기 및 무기 염화물 오염 된 배지, 염소, 형성 및 아세트산, 아세트산, 아세트산 무수물, 해수 및 소금물 용액에 대한 저항이 필요한 환경에서 사용하도록 고려해야합니다.
Hastelloy C-276은 용접 열 영향 구역에서 입자 경계 퇴적물의 형성에 저항하여 AS- 웰링 상태의 대부분의 화학 및 석유 화학적 처리 응용 분야의 후보 재료입니다. 합금은 구덩이, 틈새 부식 및 응력 부식 균열을 포함하여 일반적이고 현지화 된 부식에 저항합니다.
Hastelloy C-276은 니켈 기반 합금에 사용되는 방법과 유사한 방법을 사용하여 용접에 의해 쉽게 제작됩니다.
Hastelloy C-276은 또한 부식, 응력 부식 균열 및 산화 대기, 많은 다른 화학 환경에 대한 우수한 저항에 대한 저항성이 뛰어납니다.
Hastelloy C-276은 현재 사용 가능한 가장 일반적인 내식성 내성 재료이지만 완벽하지는 않습니다. 금속은 고온, 강한 산 환경에 노출되어서는 안됩니다. 또한 냉담한 작업 관행으로 작업하는 것이 더 쉽습니다. 뜨거운 작업을 통해 강화하기가 더 쉬워집니다. 뜨거운 작업이라면 온도는 1600¡ãf와 2250 ¡ 사이에 유지되어야합니다.
