วัสดุ

เหล็กกล้าออสเทนนิติกซุปเปอร์ 6Mo ผสมผสานความต้านทานแรงดึงปานกลางและความเหนียวสูงเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในน้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

เหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 309 และ 309S เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกโครเมียม นิกเกิลที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและทนความร้อนได้ดีเยี่ยม อีกทั้งยังมีความแข็งแรงที่ดีที่ห้องและอุณหภูมิสูงอีกด้วย

โลหะผสม 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีโมลิบดีนัม มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดีกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกโครเมียม นิกเกิลทั่วไป เช่น โลหะผสม 304 นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป โลหะผสม 317L มีความเหนียวสูงกว่า ทนต่อการกัดกร่อนจากความเค้น แรงอัด และทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นเกรดคาร์บอนต่ำหรือเกรด L ซึ่งทนทานต่ออาการแพ้ระหว่างการเชื่อมและการอบชุบด้วยความร้อน
เมื่อเปรียบเทียบกับ 316L เหล็ก 317L มีความทนทานต่อน้ำทะเลและ SCC ได้ดี และใช้ในเรือเคมี ผลิตภัณฑ์เคมี เครื่องปฏิกรณ์ และอุปกรณ์เคมีอื่นๆ ที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง

N04400 เป็นโลหะผสมนิกเกิล ทองแดงที่มีความเหนียว ซึ่งประกอบด้วยนิกเกิลสองในสามและทองแดงหนึ่งในสามเป็นหลัก อัลลอยด์ N04400 ขึ้นชื่อในด้านความต้านทานต่อสภาวะการกัดกร่อนต่างๆ รวมถึงด่าง (หรือสารคล้ายกรด) น้ำเกลือ กรดไฮโดรฟลูออริก และกรดซัลฟิวริก ข้อดีอื่นๆ ของการใช้โลหะผสมนี้คือความเหนียวและความแข็งแรงสูงในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง นอกจากนี้ยังสามารถปรับเปลี่ยนให้เป็นแม่เหล็กได้หากต้องการ

โลหะผสม 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีโมลิบดีนัม มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดีกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกโครเมียม นิกเกิลทั่วไป เช่น โลหะผสม 304 นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป โลหะผสม 317L มีความเหนียวสูงกว่า ทนต่อการกัดกร่อนจากความเค้น แรงอัด และทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นเกรดคาร์บอนต่ำหรือเกรด L ซึ่งทนทานต่ออาการแพ้ระหว่างการเชื่อมและการอบชุบด้วยความร้อน
เมื่อเปรียบเทียบกับ 316L เหล็ก 317L มีความทนทานต่อน้ำทะเลและ SCC ได้ดี และใช้ในเรือเคมี ผลิตภัณฑ์เคมี เครื่องปฏิกรณ์ และอุปกรณ์เคมีอื่นๆ ที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง

สเตนเลสสตีลซูเปอร์ออสเทนนิติก 904L (N08904, 14539) ประกอบด้วยโครเมียม 14.0 18.0% นิกเกิล 24.0 26.0% โมลิบดีนัม 4.5% เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกซุปเปอร์ 904L เป็นเหล็กกล้าสเตนเลสออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำ นิกเกิลสูง โมลิบดีนัมที่ทนกรด ซึ่งเป็นวัสดุที่เป็นกรรมสิทธิ์นำเข้าจากบริษัท H¡¤S ของฝรั่งเศส มีความสามารถในการเปลี่ยนรูปการเปิดใช้งาน ทู่ที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ เช่น กรดซัลฟิวริก กรดอะซิติก กรดฟอร์มิก กรดฟอสฟอริก และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในตัวกลางที่มีคลอไรด์เป็นกลาง ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนที่ดีเยี่ยม รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนของรอยแยกที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นที่ดี เหมาะสำหรับกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นต่างๆ ต่ำกว่า 70 ¡ÃC และมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดอะซิติกที่มีความเข้มข้นและอุณหภูมิใดๆ ภายใต้ความดันปกติ เช่นเดียวกับในกรดผสมของกรดฟอร์มิกและกรดอะซิติก

อัลลอยด์ 20 (อัลลอยด์ 20) เป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีธาตุเหล็กซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม มีความทนทานต่อกรดฟอสฟอริก กรดไนตริก และสภาพแวดล้อมของคลอไรด์ การกัดกร่อนจากความเค้นของคลอไรด์ การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนของรอยแตกร้าว ดังนั้นโลหะผสม 20 จึงมีชื่อของโลหะผสมป้องกันการกัดกร่อน มีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา การผลิตไฟฟ้า และพลาสติก สำหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนของคลอไรด์ ปัญหาการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ฯลฯ มักใช้โลหะผสม 20

สแตนเลส 310S ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 800 [1] อุณหภูมิจะเริ่มอ่อนตัวลง และความเครียดที่ยอมรับได้จะเริ่มลดลงอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิการทำงานสูงสุดคือ 1200 ¡ÃC เนื่องจากนิกเกิล (Ni) และโครเมียม (Cr) มีปริมาณสูง จึงมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานกรดและด่าง และทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี หลังจากเนื้อหาแล้ว ความแข็งแรงจะดีขึ้นเนื่องจากผลการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็ง ลักษณะองค์ประกอบทางเคมีของสเตนเลสออสเตนิติกจะขึ้นอยู่กับโครเมียมและนิกเกิล โดยมีธาตุต่างๆ เช่น โมลิบดีนัม ทังสเตน ไนโอเบียม และไทเทเนียมเติมเข้าไป จึงมีความแข็งแรงสูงและมีความคืบคลานสูงที่อุณหภูมิสูง

S31803 คือการกำหนด Unified Numbering System (UNS) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ดั้งเดิม ระบบ UNS ถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มการค้าหลายกลุ่มในช่วงทศวรรษ 1970 เพื่อลดความสับสนเมื่อมีการเรียกโลหะผสมชนิดเดียวกันว่าต่างกัน และในทางกลับกัน โลหะแต่ละชิ้นจะแสดงด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขห้าตัว โดยที่ตัวอักษรแสดงถึงชุดของโลหะ เช่น S สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับการใช้งานในโรงงานกระดาษที่ต้องการเกรดโลหะผสมต่ำซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ โดยอิงจากปริมาณโครเมียม 22% มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก:เฟอริติกรวมกัน ซึ่งให้ความแข็งแกร่ง ต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่าที่มากกว่า

ข้อมูลจำเพาะ UNS S31803 (ASTM F51) ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) สิ่งนี้สะท้อนถึงความปรารถนาของพวกเขาที่จะเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมให้สูงสุด ด้วยการพัฒนากระบวนการผลิตเหล็ก AOD ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้มีอิทธิพลต่อระดับการเติมไนโตรเจน แทนที่จะแสดงเป็นองค์ประกอบพื้นหลังเท่านั้น ดังนั้น เกรดดูเพล็กซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจึงต้องเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ให้ได้สูงสุด

S32750 (2507) เป็นเหล็กสเตนเลสดูเพล็กซ์ที่ผสมผสานคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมหลายประการของเหล็กกล้าเฟอร์ริติกและออสเทนนิติกเข้าด้วยกัน เนื่องจากมีโครเมียมและโมลิบดีนัมในปริมาณสูง จึงแสดงความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการเกิดรูพรุน รอยแยก และการกัดกร่อนสม่ำเสมอ โครงสร้างจุลภาคแบบสองเฟสช่วยให้แน่ใจว่าเหล็กมีความต้านทานสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นและความแข็งแรงเชิงกลสูง นอกจากนี้ยังมีคุณลักษณะที่ทนทานต่อการเกิดรูพรุนของคลอไรด์ การนำความร้อนสูง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ

S32205 เป็นสเตนเลสดูเพล็กซ์ที่มีความแข็งแรงเป็นสองเท่าของสเตนเลสออสเทนนิติก เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ประกอบด้วยโครเมียม 21% โมลิบดีนัม 2.5% และโลหะผสมนิกเกิลไนโตรเจน 4.5% มีความแข็งแรงสูง ทนต่อแรงกระแทกได้ดี และทนต่อการกัดกร่อนจากความเค้นโดยรวมและเฉพาะที่ได้ดี ความแข็งแรงของผลผลิตของเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์เป็นสองเท่าของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่ช่วยให้นักออกแบบสามารถลดน้ำหนักเมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ ทำให้โลหะผสมนี้มีราคาไม่แพงกว่า 316, 317L โลหะผสมนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในช่วงอุณหภูมิ 50¡ãF\/+600¡ãF สำหรับการใช้งานนอกช่วงอุณหภูมินี้ ก็สามารถพิจารณาโลหะผสมนี้ได้ แต่มีข้อจำกัดบางประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อนำไปใช้กับโครงสร้างที่เชื่อม สเตนเลสดูเพล็กซ์มีกำลังรับแรงอัดเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก และนักออกแบบสามารถลดน้ำหนักได้เมื่อเทียบกับ 316L และ 317L ล้อแม็ก 2205 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในช่วงอุณหภูมิ 50¡ãF\/+600¡ãF และยังสามารถใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าภายใต้ข้อจำกัดที่เข้มงวด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างที่เชื่อม)

S32750 (2507) เป็นเหล็กสเตนเลสดูเพล็กซ์ที่ผสมผสานคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมหลายประการของเหล็กกล้าเฟอร์ริติกและออสเทนนิติกเข้าด้วยกัน เนื่องจากมีโครเมียมและโมลิบดีนัมในปริมาณสูง จึงแสดงความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการเกิดรูพรุน รอยแยก และการกัดกร่อนสม่ำเสมอ โครงสร้างจุลภาคแบบสองเฟสช่วยให้แน่ใจว่าเหล็กมีความต้านทานสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นและความแข็งแรงเชิงกลสูง นอกจากนี้ยังมีคุณลักษณะที่ทนทานต่อการเกิดรูพรุนของคลอไรด์ การนำความร้อนสูง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ

HastelloyC 276 (Hastelloy) เป็นโลหะผสมทังสเตน นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัมที่มีปริมาณซิลิคอนคาร์บอนต่ำมากและถือเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนรอบด้าน คลอรีนทนความชื้นที่สำคัญ ฟลูออไรด์ออกซิไดซ์ในอากาศหลายชนิด สารละลายไอโซโพรพิลไททาเนต กรดไฮโดรคลอริก และเกลือออกซิไดซ์ในอากาศ มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในอุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษและกรดซัลฟิวริกที่อุณหภูมิยืน ดังนั้นในช่วง 30 ปีที่ผ่านมา จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น โรงงานเคมี ปิโตรเคมี การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย อุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ความต้านทานการกัดกร่อน

อลูมิเนียมอัลลอยด์มีลักษณะดังต่อไปนี้: 1. มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ภายใต้เงื่อนไขทั้งสองของการเกิดออกซิเดชันในอากาศและการซ่อมแซม ¢Úมีความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนแบบโมฆะ และการกัดกร่อนตามขอบเกรน ปริมาณ Mo และ Cr ที่สูงขึ้นทำให้อลูมิเนียมอัลลอยด์ทนทานต่อการกัดกร่อนด้วยปริมาณคลอไรด์ไอออน และองค์ประกอบ W ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย ในขณะเดียวกัน อะลูมิเนียมอัลลอยด์ Hastelloy C 276 เป็นหนึ่งในวัตถุดิบประเภทเดียวที่สามารถทนต่อคลอรีนเปียก ไฮโปคลอไรต์ และสารละลายอิ่มตัวของคลอรีนไดออกไซด์ สารละลายเอสเทอร์มีความต้านทานการกัดกร่อนอย่างเห็นได้ชัด เป็นหนึ่งในวัตถุดิบไม่กี่ชนิดที่สามารถใช้เป็นสารละลายอิ่มตัวของกรดซัลฟิวริกร้อนได้

S32205 เป็นสเตนเลสดูเพล็กซ์ที่มีความแข็งแรงเป็นสองเท่าของสเตนเลสออสเทนนิติก เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ประกอบด้วยโครเมียม 21% โมลิบดีนัม 2.5% และโลหะผสมนิกเกิลไนโตรเจน 4.5% มีความแข็งแรงสูง ทนต่อแรงกระแทกได้ดี และทนต่อการกัดกร่อนจากความเค้นโดยรวมและเฉพาะที่ได้ดี ความแข็งแรงของผลผลิตของเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์เป็นสองเท่าของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่ช่วยให้นักออกแบบสามารถลดน้ำหนักเมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ ทำให้โลหะผสมนี้มีราคาไม่แพงกว่า 316, 317L โลหะผสมนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในช่วงอุณหภูมิ 50¡ãF\/+600¡ãF สำหรับการใช้งานนอกช่วงอุณหภูมินี้ ก็สามารถพิจารณาโลหะผสมนี้ได้ แต่มีข้อจำกัดบางประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อนำไปใช้กับโครงสร้างที่เชื่อม สเตนเลสดูเพล็กซ์มีกำลังรับแรงอัดเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก และนักออกแบบสามารถลดน้ำหนักได้เมื่อเทียบกับ 316L และ 317L ล้อแม็ก 2205 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในช่วงอุณหภูมิ 50¡ãF\/+600¡ãF และยังสามารถใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าภายใต้ข้อจำกัดที่เข้มงวด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างที่เชื่อม)

1.4529 รหัสตัวเลขเยอรมัน เป็นซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส ส่วนประกอบหลัก: 20Cr 25Ni 6Mo 1Cu 0.2N สอดคล้องกับสหรัฐอเมริกา: N08926, 254SMo...
1.4529 (UNS N08926) มีความต้านทานสูงมากต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในตัวกลางเฮไลด์และในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่มีซัลเฟอร์และไฮโดรเจน
สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีความเสถียรที่ดีในการออกซิไดซ์และรีดิวซ์ตัวกลาง
คุณสมบัติทางกลดีกว่า 904L เล็กน้อย และสามารถใช้ในการผลิตภาชนะรับแรงดันที่มีอุณหภูมิ 196 ถึง 400 ¡ãC

สเตนเลสสตีลซูเปอร์ออสเทนนิติก 904L (N08904, 14539) ประกอบด้วยโครเมียม 14.0 18.0% นิกเกิล 24.0 26.0% โมลิบดีนัม 4.5% เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกซุปเปอร์ 904L เป็นเหล็กกล้าสเตนเลสออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำ นิกเกิลสูง โมลิบดีนัมที่ทนกรด ซึ่งเป็นวัสดุที่เป็นกรรมสิทธิ์นำเข้าจากบริษัท H¡¤S ของฝรั่งเศส มีความสามารถในการเปลี่ยนรูปการเปิดใช้งาน ทู่ที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ เช่น กรดซัลฟิวริก กรดอะซิติก กรดฟอร์มิก กรดฟอสฟอริก และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในตัวกลางที่มีคลอไรด์เป็นกลาง ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนที่ดีเยี่ยม รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนของรอยแยกที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นที่ดี เหมาะสำหรับกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นต่างๆ ต่ำกว่า 70 ¡ÃC และมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดอะซิติกที่มีความเข้มข้นและอุณหภูมิใดๆ ภายใต้ความดันปกติ เช่นเดียวกับในกรดผสมของกรดฟอร์มิกและกรดอะซิติก

S31803 คือการกำหนด Unified Numbering System (UNS) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ดั้งเดิม ระบบ UNS ถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มการค้าหลายกลุ่มในช่วงทศวรรษ 1970 เพื่อลดความสับสนเมื่อมีการเรียกโลหะผสมชนิดเดียวกันว่าต่างกัน และในทางกลับกัน โลหะแต่ละชิ้นจะแสดงด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขห้าตัว โดยที่ตัวอักษรแสดงถึงชุดของโลหะ เช่น S สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับการใช้งานในโรงงานกระดาษที่ต้องการเกรดโลหะผสมต่ำซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ โดยอิงจากปริมาณโครเมียม 22% มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก:เฟอริติกรวมกัน ซึ่งให้ความแข็งแกร่ง ต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่าที่มากกว่า

ข้อมูลจำเพาะ UNS S31803 (ASTM F51) ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) สิ่งนี้สะท้อนถึงความปรารถนาของพวกเขาที่จะเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมให้สูงสุด ด้วยการพัฒนากระบวนการผลิตเหล็ก AOD ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้มีอิทธิพลต่อระดับการเติมไนโตรเจน แทนที่จะแสดงเป็นองค์ประกอบพื้นหลังเท่านั้น ดังนั้น เกรดดูเพล็กซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจึงต้องเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ให้ได้สูงสุด

S31803 คือการกำหนด Unified Numbering System (UNS) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ดั้งเดิม ระบบ UNS ถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มการค้าหลายกลุ่มในช่วงทศวรรษ 1970 เพื่อลดความสับสนเมื่อมีการเรียกโลหะผสมชนิดเดียวกันว่าต่างกัน และในทางกลับกัน โลหะแต่ละชิ้นจะแสดงด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขห้าตัว โดยที่ตัวอักษรแสดงถึงชุดของโลหะ เช่น S สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับการใช้งานในโรงงานกระดาษที่ต้องการเกรดโลหะผสมต่ำซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ โดยอิงจากปริมาณโครเมียม 22% มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก:เฟอริติกรวมกัน ซึ่งให้ความแข็งแกร่ง ต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่าที่มากกว่า

ข้อมูลจำเพาะ UNS S31803 (ASTM F51) ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) สิ่งนี้สะท้อนถึงความปรารถนาของพวกเขาที่จะเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมให้สูงสุด ด้วยการพัฒนากระบวนการผลิตเหล็ก AOD ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้มีอิทธิพลต่อระดับการเติมไนโตรเจน แทนที่จะแสดงเป็นองค์ประกอบพื้นหลังเท่านั้น ดังนั้น เกรดดูเพล็กซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจึงต้องเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ให้ได้สูงสุด

สเตนเลสสตีลซูเปอร์ออสเทนนิติก 904L (N08904, 14539) ประกอบด้วยโครเมียม 14.0 18.0% นิกเกิล 24.0 26.0% โมลิบดีนัม 4.5% เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกซุปเปอร์ 904L เป็นเหล็กกล้าสเตนเลสออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำ นิกเกิลสูง โมลิบดีนัมที่ทนกรด ซึ่งเป็นวัสดุที่เป็นกรรมสิทธิ์นำเข้าจากบริษัท H¡¤S ของฝรั่งเศส มีความสามารถในการเปลี่ยนรูปการเปิดใช้งาน ทู่ที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ เช่น กรดซัลฟิวริก กรดอะซิติก กรดฟอร์มิก กรดฟอสฟอริก และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในตัวกลางที่มีคลอไรด์เป็นกลาง ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนที่ดีเยี่ยม รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนของรอยแยกที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นที่ดี เหมาะสำหรับกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นต่างๆ ต่ำกว่า 70 ¡ÃC และมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดอะซิติกที่มีความเข้มข้นและอุณหภูมิใดๆ ภายใต้ความดันปกติ เช่นเดียวกับในกรดผสมของกรดฟอร์มิกและกรดอะซิติก

UNS S31254 เป็นวัสดุโลหะผสมที่มีฤทธิ์ป้องกันการกัดกร่อน ความหนาแน่นของมันคือ 8.0g\/cm3 และจุดหลอมเหลวอยู่ที่ 1320 1390¡æ ปริมาณโมลิบดีนัมสูงและปริมาณโครเมียมและไนโตรเจนสูงทำให้ UNSS31254 ต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีมาก การเติมทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในกรดบางชนิด นอกจากนี้ UNSS31254 ยังมีความต้านทานที่ดีต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น เนื่องจากมีปริมาณนิกเกิลสูง และมีโครเมียมและโมลิบดีนัมสูง

ล้อแม็ก 32750 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่จำหน่ายในสภาวะงานร้อนและการอบอ่อนด้วยสารละลาย เนื่องจากเป็นสเตนเลสสตีลซูเปอร์ดูเพล็กซ์ จึงผสมผสานลักษณะที่ต้องการของเหล็กกล้าออสเทนนิติกและเฟอร์ริติกเข้าด้วยกัน ปริมาณโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนที่สูงขึ้นส่งผลให้มีความต้านทานการเกิดรูพรุน (PREN) >40 ทำให้มีความสามารถในการสึกกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกที่เหนือกว่าสำหรับสเตนเลสออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเกือบทั้งหมด และอุณหภูมิรูพรุนวิกฤตที่สูงกว่า 50¡ãC

S31803 คือการกำหนด Unified Numbering System (UNS) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ดั้งเดิม ระบบ UNS ถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มการค้าหลายกลุ่มในช่วงทศวรรษ 1970 เพื่อลดความสับสนเมื่อมีการเรียกโลหะผสมชนิดเดียวกันว่าต่างกัน และในทางกลับกัน โลหะแต่ละชิ้นจะแสดงด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขห้าตัว โดยที่ตัวอักษรแสดงถึงชุดของโลหะ เช่น S สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับการใช้งานในโรงงานกระดาษที่ต้องการเกรดโลหะผสมต่ำซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ โดยอิงจากปริมาณโครเมียม 22% มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก:เฟอริติกรวมกัน ซึ่งให้ความแข็งแกร่ง ต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่าที่มากกว่า

ข้อมูลจำเพาะ UNS S31803 (ASTM F51) ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) สิ่งนี้สะท้อนถึงความปรารถนาของพวกเขาที่จะเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมให้สูงสุด ด้วยการพัฒนากระบวนการผลิตเหล็ก AOD ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้มีอิทธิพลต่อระดับการเติมไนโตรเจน แทนที่จะแสดงเป็นองค์ประกอบพื้นหลังเท่านั้น ดังนั้น เกรดดูเพล็กซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจึงต้องเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ให้ได้สูงสุด

อัลลอยด์ 20 (อัลลอยด์ 20) เป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีธาตุเหล็กซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม มีความทนทานต่อกรดฟอสฟอริก กรดไนตริก และสภาพแวดล้อมของคลอไรด์ การกัดกร่อนจากความเค้นของคลอไรด์ การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนของรอยแตกร้าว ดังนั้นโลหะผสม 20 จึงมีชื่อของโลหะผสมป้องกันการกัดกร่อน มีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา การผลิตไฟฟ้า และพลาสติก สำหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนของคลอไรด์ ปัญหาการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ฯลฯ มักใช้โลหะผสม 20

อัลลอยด์ 20 (อัลลอยด์ 20) เป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีธาตุเหล็กซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม มีความทนทานต่อกรดฟอสฟอริก กรดไนตริก และสภาพแวดล้อมของคลอไรด์ การกัดกร่อนจากความเค้นของคลอไรด์ การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนของรอยแตกร้าว ดังนั้นโลหะผสม 20 จึงมีชื่อของโลหะผสมป้องกันการกัดกร่อน มีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา การผลิตไฟฟ้า และพลาสติก สำหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนของคลอไรด์ ปัญหาการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ฯลฯ มักใช้โลหะผสม 20

800H สามารถต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หลายชนิด ปริมาณนิกเกิลที่สูงทำให้ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นในสภาวะการกัดกร่อนในน้ำ ปริมาณโครเมียมสูงทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยกได้ดีขึ้น โลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อกรดไนตริกและกรดอินทรีย์ แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนในกรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกจำกัด ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในเกลือออกซิไดซ์และไม่ออกซิไดซ์ นอกเหนือจากศักยภาพในการกัดกร่อนแบบรูเข็มในเฮไลด์ นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในน้ำ ไอน้ำ และส่วนผสมของไอน้ำ อากาศ และคาร์บอนไดออกไซด์

S31803 คือการกำหนด Unified Numbering System (UNS) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ดั้งเดิม ระบบ UNS ถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มการค้าหลายกลุ่มในช่วงทศวรรษ 1970 เพื่อลดความสับสนเมื่อมีการเรียกโลหะผสมชนิดเดียวกันว่าต่างกัน และในทางกลับกัน โลหะแต่ละชิ้นจะแสดงด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขห้าตัว โดยที่ตัวอักษรแสดงถึงชุดของโลหะ เช่น S สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับการใช้งานในโรงงานกระดาษที่ต้องการเกรดโลหะผสมต่ำซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ โดยอิงจากปริมาณโครเมียม 22% มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก:เฟอริติกรวมกัน ซึ่งให้ความแข็งแกร่ง ต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่าที่มากกว่า

ข้อมูลจำเพาะ UNS S31803 (ASTM F51) ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) สิ่งนี้สะท้อนถึงความปรารถนาของพวกเขาที่จะเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมให้สูงสุด ด้วยการพัฒนากระบวนการผลิตเหล็ก AOD ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้มีอิทธิพลต่อระดับการเติมไนโตรเจน แทนที่จะแสดงเป็นองค์ประกอบพื้นหลังเท่านั้น ดังนั้น เกรดดูเพล็กซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจึงต้องเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ให้ได้สูงสุด

1.4529 รหัสตัวเลขเยอรมัน เป็นซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส ส่วนประกอบหลัก: 20Cr 25Ni 6Mo 1Cu 0.2N สอดคล้องกับสหรัฐอเมริกา: N08926, 254SMo...
1.4529 (UNS N08926) มีความต้านทานสูงมากต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในตัวกลางเฮไลด์และในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่มีซัลเฟอร์และไฮโดรเจน
สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีความเสถียรที่ดีในการออกซิไดซ์และรีดิวซ์ตัวกลาง
คุณสมบัติทางกลดีกว่า 904L เล็กน้อย และสามารถใช้ในการผลิตภาชนะรับแรงดันที่มีอุณหภูมิ 196 ถึง 400 ¡ãC

1.4529 รหัสตัวเลขเยอรมัน เป็นซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส ส่วนประกอบหลัก: 20Cr 25Ni 6Mo 1Cu 0.2N สอดคล้องกับสหรัฐอเมริกา: N08926, 254SMo...
1.4529 (UNS N08926) มีความต้านทานสูงมากต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในตัวกลางเฮไลด์และในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่มีซัลเฟอร์และไฮโดรเจน
สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีความเสถียรที่ดีในการออกซิไดซ์และรีดิวซ์ตัวกลาง
คุณสมบัติทางกลดีกว่า 904L เล็กน้อย และสามารถใช้ในการผลิตภาชนะรับแรงดันที่มีอุณหภูมิ 196 ถึง 400 ¡ãC

อัลลอยด์ 20 (อัลลอยด์ 20) เป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีธาตุเหล็กซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม มีความทนทานต่อกรดฟอสฟอริก กรดไนตริก และสภาพแวดล้อมของคลอไรด์ การกัดกร่อนจากความเค้นของคลอไรด์ การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนของรอยแตกร้าว ดังนั้นโลหะผสม 20 จึงมีชื่อของโลหะผสมป้องกันการกัดกร่อน มีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา การผลิตไฟฟ้า และพลาสติก สำหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนของคลอไรด์ ปัญหาการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ฯลฯ มักใช้โลหะผสม 20

Inconel600 เหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยวัสดุชนิดเดียวกันหรือโลหะอื่นๆ โดยกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิม เช่น การเชื่อมด้วยแก๊สเฉื่อยอิเล็กโทรดทังสเตน การเชื่อมอาร์กพลาสมา การเชื่อมแบบ sub arc ด้วยตนเอง การเชื่อมด้วยแก๊สเฉื่อยป้องกันโลหะ การเชื่อมอาร์คเฉื่อยด้วยแก๊สเฉื่อยหลอมเหลว และ การเชื่อมอาร์คแบบพัลส์ การเชื่อมเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ต้องการ เมื่อใช้การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล ขอแนะนำให้ใช้แก๊สป้องกันผสมกับส่วนประกอบต่างๆ (Ar+He+H2+CO2)
การเชื่อม Incoloy 825 จะต้องดำเนินการในสภาวะอบอ่อนและทำความสะอาดด้วยแปรงลวดสแตนเลสเพื่อขจัดคราบ ฝุ่น และเครื่องหมายต่างๆ เมื่อเชื่อมรากของรอยเชื่อม ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างมาก (อาร์กอน 99.99) เพื่อให้ได้คุณภาพที่ดีที่สุดของการเชื่อมรูต เพื่อที่รอยเชื่อมจะไม่สร้างออกไซด์หลังจากเชื่อมรากแล้ว สีจากบริเวณที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อมควรขจัดออกด้วยแปรงสแตนเลสในขณะที่บริเวณรอยเชื่อมไม่เย็น