25-mm-Duplex-Flansch für Rundrohr

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Stumpfschweißflansche eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplex-Stahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie eingesetzt.

Die Oxidationsbeständigkeit dieser Stumpfschweißflansche aus Dualphasenstahl S31803 ist bei hohen Temperaturen gut, neigt jedoch bei Temperaturen über 300 Grad Celsius dazu, spröde zu werden, spröde nach nur 2 Stunden Einwirkung von 475 Grad Celsius. Diese Ringverbindungsflansche aus Dualphasenstahl S32205 zeichnen sich außerdem durch eine hohe Korrosions- und Erosionsermüdungsbeständigkeit sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als zertifiziert aus.

Um die Anschlussfläche zu vergrößern, werden RTJ-Flansche aus Dualphasenstahl S31803\/S32205 verwendet. Die Anwendung erfolgt paarweise in zwei Hälften. Wir bieten auch andere Typen wie 2205 Doppelstumpfschweißflansche an.

Als wirksamstes Verstärkungselement in fester Lösung erhöht es auch die Festigkeit erheblich. Stickstoff ist ein starker Austenitbildner und die Zugabe von Stickstoff verbessert die Zähigkeit von Dualphasenstählen erheblich. Außerdem verzögert es die Bildung intermetallischer Verbindungen so weit, dass die Verarbeitung und Herstellung von Dualphasenstählen möglich ist. Nickel ist ein austenitischer Stabilisator, der die Bildung der austenitischen FCC-Struktur fördert, die zur Zähigkeit von Dualphasenstählen beiträgt.

Die Verwendung von Duplex-Stahlrohrflanschen UNS S31803 gewährleistet eine hohe Leistung, höhere Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer. Aufgrund der dualen Natur austenitischer und ferritischer Mikrostrukturen, die zu gleichen Anteilen vorhanden sind, übernimmt das RTJ-Flanschmaterial aus Dualphasenstahl die Eigenschaften beider Stähle.

Diese Sorte mit strengeren Spezifikationen trägt die Bezeichnung F60, was UNS S32205 entspricht. Folglich kann S32205 als S31803 doppelt zertifiziert werden, aber nicht umgekehrt.

Duplex-Edelstahlflansche werden häufig in Rohrleitungssystemen, Steigleitungen, Verteilern usw. in der Offshore-Gas- und Ölindustrie sowie in der petrochemischen Industrie in Form von Druckbehältern und Rohrleitungen eingesetzt. Das Flanschmaterial Duplex 2205 weist eine gute Festigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Die nominale chemische Zusammensetzung von Duplex 2205 beträgt 22 % Chrom, 3,2 % Molybdän, 5 % Nickel und andere Legierungselemente wie Mangan und Stickstoff.

Der Vorteil des Zweiphasengefüges besteht darin, dass es die Vorteile ferritischer Legierungen (Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit) mit den Vorteilen austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit) kombiniert. Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.

Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 2205 bietet in den meisten Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Edelstähle wie 316L und 317L. Diese exotische Legierung wird bei der Öl- und Gasexploration sowie in der chemisch verarbeitenden Industrie eingesetzt.

Die Druck-Temperatur-Nennwerte für ASTM A182 F53-Flansche sind die gleichen wie für andere Duplex-Edelstähle.

Bei dieser Temperatur sind Duplex-Stahlflansche über 300 Grad Celsius noch vor Versprödung durch Korrosion geschützt. Auch bei niedrigen Temperaturen ist die Kanalfähigkeit hervorragend. Die Fertigung erfolgt ausschließlich mit Werkzeugen, die den Werkstoffen Edelstahl zugeordnet sind. Muss vor Gebrauch ordnungsgemäß gereinigt werden. Dies geschieht, um den Edelstahl vor einer Kreuzkontamination mit dem korrodierenden Metall zu schützen.

Die Flansche können auch als Schraub-, Gewinde- oder geschmiedete Ausführung hergestellt werden. Die geschmiedeten Flansche werden aus einem einzigen Stück Rohmaterial hergestellt. Diese werden auch Gussflansche genannt.

Für viele Anwendungen, bei denen Edelstahl der Serie 300 anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, ist Duplex-Edelstahl 2205 eine kostengünstige Lösung. Spannungsrisskorrosion tritt auf, wenn Edelstahl im Kontakt mit chloridhaltigen Lösungen einer Zugspannung ausgesetzt wird. Erhöhte Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit von Edelstahl für Spannungsrisskorrosion.

Duplex 2205, UNS S32205, ist ein Edelstahlmaterial, dessen Name „Duplex“ von einer gemischten Mikrostruktur abgeleitet ist, die ungefähr gleiche Anteile an Ferrit und Austenit enthält. Diese Sorte ist die beliebteste Sorte und dieses zweiphasige Material stellt im Hinblick auf Streckgrenze und Korrosionsbeständigkeit eine deutliche Verbesserung gegenüber Edelstahl 316 dar.

Der 2205-Flansch weist eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse sowie Loch- und Spaltkorrosion auf.

ASTM A182 F53-Flansche beziehen sich auf Flansche, die aus Super-Duplex-Edelstahl 2507 (UNS S32750) durch ein Warmschmiedeverfahren hergestellt werden.

Superduplex-Stahlstumpfschweißflansch für Anwendungen, die eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Aufgrund einer ausgewogenen chemischen Zusammensetzung bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus funktioniert es gut in Umgebungen, die Chemikalien wie Chloride, Halogenide, Sulfide, Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure usw. enthalten.

Duplexflansche bestehen aus einem Materialtyp namens Duplex. Das Material weist in der Metallurgie sowohl ferritische als auch austenitische Mikrostrukturen auf. Abhängig von der Materialzusammensetzung gibt es verschiedene Duplex-Qualitäten. Duplex-Edelstahlflansche haben die besten ferritischen und austenitischen Eigenschaften. Sie werden in vielen industriellen Anwendungen als Ersatz für teure Hochlegierungen eingesetzt.

Die mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Tieftemperaturzähigkeit der ASTM A182 F53-Flansche ist höher als die von gewöhnlichen Duplex-Edelstählen.

Duplex 2205 zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit, gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, gute Sulfid-Spannungskorrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweiß- und Bearbeitbarkeit aus.

Es verfügt außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts im Flansch besteht bei der Wärmebehandlung ein minimales Risiko einer Karbidausfällung an den Korngrenzen.

ASTM A182 UNS S31803 Doppelflansche sind sehr langlebig und passen aufgrund unterschiedlicher Formen und Größen zu jeder Größe. Sie bestehen aus Rohstoffen höchster Qualität und sind außerdem in Holzkisten verpackt, sodass keine Beschädigungen festgestellt werden können. Sie sollten generell nicht ohne Zusatzwerkstoff geschweißt werden, da dies zu einem Ferritüberschuss führen kann.

Das Material weist eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Das Material A182 F53 wird zur Herstellung von Flanschen im Bereich von 1\/2 Zoll bis 48 Zoll gemäß verschiedenen Standards wie ANSI, ASME, DIN und anderen internationalen Standards verwendet.

Lange Schweißflansche helfen bei hohen Drücken und die Notwendigkeit einer langen, konischen Nabe ist die häufigste Verwendung für Schweißhalsflansche. Bei der Bestellung ist es besonders wichtig, den zu verwendenden Rohrleitungsplan anzugeben. Dieser Flansch ist ideal für den Einsatz in Umgebungen mit extremen Temperaturschwankungen und übermäßiger Handhabung und Biegung.

Korrosion Duplex 2205-Flansche bieten der Industrie eine verbesserte Korrosionslösung aus rostfreiem Stahl mit guter Sulfidkorrosionsbeständigkeit und besserer Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion als 317L.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie Aufsteckflansche, Muffenschweißflansche, geschmiedete Flansche, Blindflansche, Reduzierflansche und viele nach ihren Funktionen.

Duplex Steel UNS S31803-Flansche werden in der Schiffstechnik, der chemischen Verarbeitung, der Kohlenwasserstoffverarbeitung, Wärmetauschern, der Ventilherstellung, der Pumpenherstellung, petrochemischen Anlagen, Kernkraftprojekten sowie der Herstellung von Öl- und Gasgeräten eingesetzt.

Die Anwendungen umfassen stark korrosive Anwendungen, einschließlich saurer Anwendungen aufgrund der Materialzusammensetzung.

Vorschweißflansche haben ihren Namen von den Flanschhälsen, die am Ende eines Rohrleitungssystems angeschweißt werden. Es ist darauf ausgelegt, Spannungen auf das Rohr zu übertragen und dadurch hohe Spannungskonzentrationen an der Unterseite des Flansches zu reduzieren. Stumpfschweißflansche kosten aufgrund ihres Designs und der Konstruktion sowie des zusätzlichen Materials mehr.

Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus einem Austenitbecken, das von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben ist. Im geglühten Zustand enthält 2205 etwa 40–50 % Ferrit. 2205 wird oft als Arbeitssorte bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.

Superduplex-Stahlstumpfschweißflansch für Anwendungen, die eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Aufgrund einer ausgewogenen chemischen Zusammensetzung bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus funktioniert es gut in Umgebungen, die Chemikalien wie Chloride, Halogenide, Sulfide, Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure usw. enthalten.