Duplex-Flansche aus Edelstahl S31083 S32205 erhöhen die Beständigkeit gegen Lochfraß

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das Blech SA 240 GR 2205 besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Legierung 2507 besteht aus 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel. Dieser hohe Molybdän-, Chrom- und Stickstoffgehalt führt zu einer hervorragenden Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosionsangriffe und die Duplexstruktur verleiht 2507 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.

Zu den Vorteilen von Duplexstählen gehören: gute Schweiß- und Bearbeitbarkeit, hohe Beständigkeit gegen Korrosionsermüdung, Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (insbesondere Chlorid-Spannungsrisskorrosion), Erosion und hohe Energieaufnahme.

Verbindungselemente aus Duplex-Edelstahl werden aus Legierungen mit hohem Chromgehalt und niedrigem bis mäßigem Nickelgehalt hergestellt.

Duplex-Edelstähle gelten als resistent gegen Spannungsrisskorrosion, da sie dieser Form der Korrosion nicht so standhalten wie ferritische Edelstähle.

Muttern aus Duplex-Edelstahl UNS S31803 sind in zweiphasigem Stahl mit 5 % bis 6 % Nickellegierung, ferritischem Stahl, 3 % Molybdän und austenitischem 22 % Chrom erhältlich.

Duplex 2507 wird üblicherweise in Entsalzungsanlagen, Druckbehältern für chemische Prozesse, Rohrleitungen und Wärmetauschern sowie in Schiffsanwendungen eingesetzt.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Zu den Vorteilen der Verwendung von Super-Duplex-Verbindungselementen zählen die physikalischen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hohe Streckgrenze, ausgezeichnete Zugfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Die Duplex-Edelstahlplatte der Legierung 2205 weist in fast allen korrosiven Medien eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf als austenitischer Edelstahl 316L oder 317L.

Legierung 2205 UNS S32305\/S31803 ist ein mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5–6 % Nickel und Stickstoff legiertes Duplex-Edelstahlrohr mit hoher allgemeiner, lokaler und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit .
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Es wird nicht empfohlen, 2205-Duplexrohre bei Temperaturen über 572 °F zu verwenden. Aufgrund des höheren Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalts weisen 2205-Duplex-Edelstahlrohre im Vergleich zu den herkömmlich verwendeten austenitischen Edelstahlsorten 316 und 316L in den meisten Umgebungen überlegene Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf.

Das Material A182 F53 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.

Die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von Duplex 2205-Rohren sind im Vergleich zu Legierungsqualität 316 viel besser.

ASTM A479 Super Duplex UNS S32750 Verbindungselemente sind eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit (50\/50), die gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten eine verbesserte Festigkeit aufweist.

S31803 wurde durch S32205 (F60) ergänzt, das einen höheren Mindestgehalt an Ni, Cr und Mo aufweist.

Es sind Komponenten für Duplex 2205-Befestigungselemente wie Stehbolzen, Stellschrauben, Bolzen, Unterlegscheiben und Muttern erhältlich. Wenn Sie speziell Duplex-Dichtungen aus Edelstahl 2205 in Betracht ziehen, können diese für verschiedene Arten kritischer Industrieanwendungen, die oft in rauen Umgebungen anzutreffen sind, von großem Nutzen sein. Nahezu alle Arten von Dichtungen aus Edelstahl 2205 bieten einen nie endenden Vorrat und ein hervorragendes Leistungsspektrum für verschiedene Anwendungen wie Ventile oder Nuklear-, Meerwasser-, Offshore-Auftriebs- und Petrochemie-, Pumpen usw.

Superduplex-Stahlflansche eignen sich sehr gut für den Einsatz in stark korrosiven Atmosphären wie Offshore- und Schifffahrtsanwendungen.

Im Vergleich zu SS316 wurde Duplex 2205 unter umgekehrter Biegebeanspruchung bei Raumtemperatur getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Ermüdungsgrenze/Streckgrenze für Duplex 2205 etwa doppelt so hoch ist.

Anwendungsgebiete von Duplex-Edelstahl:
¡¤ Druckbehälter, Hochdruckspeicher, Hochdruckleitungen, Wärmetauscher (chemische verarbeitende Industrie).
¡¤ Öl- und Gasleitungen, Wärmetauscherarmaturen.
¡¤ Abwasseraufbereitungssystem.

Aufgrund der hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Super Duplex kann die Qualität von Super Duplex-Stahlbefestigungen den hohen Anforderungen der Gas-, Öl- und Schifffahrtsindustrie gerecht werden.

ASTM A789 A789M umfasst Edelstahlrohre mit Nennwandstärke für Anwendungen, die eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit erfordern, mit besonderem Schwerpunkt auf der Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Diese Stähle neigen zur Versprödung, wenn sie über einen längeren Zeitraum bei erhöhten Temperaturen verwendet werden.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Der Rundstab aus Duplexstahl UNS S32205 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie interkristalline Korrosion, Spaltkorrosion und Lochfraß auf.

Die Legierung 2205 erhält den Namen Duplex, weil sie aus zwei verschiedenen Kornarten besteht. 40–50 % seiner Kornstruktur besteht aus Austenit und 50–60 % davon aus Ferrit. Es ist eng mit Alloy 255 verwandt, aber viel beliebter als dieses. In den meisten Umgebungen übertrifft es 317L in der Spaltkorrosionsbeständigkeit. 2205 Duplex eignet sich hervorragend für Chloridumgebungen und ist beständig gegen Schwefelwasserstoff. 2205 Duplex hat fast die doppelte Festigkeit von 316L. Aufgrund des geringeren Nickel- und Molybdängehalts ist es kostengünstiger als Alloy C276. Zu den Einsatzorten von 2205 Duplex gehören Druckbehälter, Wärmetauscher und Wäschersysteme.

Gestanzte Unterlegscheiben aus Duplex-Edelstahl 1.4462 nach ASTM A479 weisen eine SCC-Beständigkeit auf, die in vielen Anwendungen von Bedeutung ist, darunter Warmwassertanks, Brautanks, Entsalzungsanlagen und Prozessanlagen. Dementsprechend weisen ASTM A479 Duplex-Sicherungsscheiben aus rostfreiem Stahl UNS S31803 Eigenschaften sowohl ferritischer als auch austenitischer Legierungen auf. Die Mikrostrukturen von ASME SA 479 Duplex Steel UNS S32205-Unterlegscheiben umfassen eine Kombination aus Ferrit- und Austenitstufen. ASTM A479 Duplex Steel UNS S31803 Unterlegscheiben verfügen über eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit in einer breiten Palette korrosiver Chemikalien, die Industrie- und Meerwassersäuren enthalten.

2507 verfügt über eine Kombination von Eigenschaften aufgrund der austenitischen und ferritischen Struktur sowie über eine gute Schweiß- und Bearbeitbarkeit.

Wir sind Hersteller von ASTM A182 Duplex UNS S32750 \/ S32760-Flanschen, die eine verbesserte Lochfraßkorrosionsbeständigkeit in salzhaltigen Umgebungen, Brackwasser, Bleichvorgängen und ausgewählten Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung aufweisen.

S32760 ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit einer ferritisch-austenitischen Mikrostruktur.

SA 240 UNS S32760-Blatt für Schiffe, Tanks und Container, zum Einsatz auf den meisten Oberflächen rund um Metallgitter.

In diesem Materialbereich gibt es SA 182 F53 S32750 Blindflansche, Muffenschweißflansche und Vorschweißflansche. Die verschiedenen Flansche werden in unterschiedlichen Anwendungskonfigurationen verwendet.

Die Temperatur beim Wärmeaustausch wird üblicherweise erhöht, da sie nach dem Prinzip der Wärmeübertragung arbeiten. Während A789-Schläuche hohen Temperaturen standhalten können, wird der Einsatz bei Temperaturen über 600 °F nicht empfohlen. Duplex 2205-Rohre können bei Temperaturen über 600 °F spröde werden und verfaulen.