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304 Qualität Edelstahlplatte UNS S30400 Blatt

Legierung 304 \ / 304l widersteht atmosphärische Korrosion sowie mäßig oxidierende und reduzierende Umgebungen. Die Legierung hat eine hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion im Zustand.

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304 Edelstahlplattenklassen haben gute Schweißeigenschaften und es ist normalerweise nicht erforderlich, die Leistung wiederherzustellen. 304 SS -Platten haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Medien. Typische Spezifikationen für 304- und 304L -SS -Platten sind ASTM A -240, ASME SA -240 und A666. SS 304L -Blatt leistet einen guten Süßwasserdienst mit geringen Chloriden (weniger als 100 ppm). Bei höheren Chloridniveaus ist der Grad anfällig für Spaltkorrosion und Lochfraß. Für eine erfolgreiche Leistung unter diesen schwereren Bedingungen ist ein höherer Molybdängehalt erforderlich wie 316 \ / 316L. Die kalte gerollte UN -S30400 -Platte wird nicht für den Service in Meeresumgebungen empfohlen.

Edelstahl ASTM ASME SA403 Butt Welding Armaturen Kappen

Die ASTM A240 304 -Platte leistet eine gute Leistung im Süßwasserdienst mit geringen Chloriden (weniger als 100 ppm). Bei höheren Chloridniveaus ist der Grad anfällig für Spaltkorrosion und Lochfraß. Für eine erfolgreiche Leistung unter diesen schwereren Bedingungen ist ein höherer Molybdängehalt erforderlich wie 316 \ / 316L. UNS S30400 Edelstahlblech wird nicht für den Service in Meeresumgebungen empfohlen. In den meisten Fällen ist der Korrosionsbeständigkeit von Legierungen 304, 304L und 304H in den meisten korrosiven Umgebungen ungefähr gleich. In Umgebungen, die ausreichend korrosiv sind, um eine intergranuläre Korrosion von Schweißnähten und wärmegeräten Zonen zu verursachen, sollten aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts UNS-S30400-Blatt verwendet werden.

Chemische Struktur von Edelstahl 304 Blatt

GradCMnSiPSCrMONiN
304min.188
Max.0.0820.750.0450.032010.50.1

Edelstahl 304 Platte Mechanischer Charakter

GradZugfestigkeit (MPA) minStreckgrenze 0,2% Proof (MPA) minDehnung (% in 50 mm) minHärte
Rockwell B (Hr B) MaxBrinell (HB) Max
3045152054092201
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    Edelstahl ASTM ASME SA403 Butt Welding Armaturen Kappen

    Der Flansch ist nach dem Self -Verknüpfungsmethode am zweithäufigsten verwendet. Flansche werden verwendet, wenn die Gelenke abgebaut werden müssen. Es bietet Flexibilität für die Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Breakup -Flansche werden im Pipeline -System hinzugefügt, wenn während des Anlagenbetriebs regelmäßig Wartung erforderlich ist.
    Ein geflansches Gelenk besteht aus drei getrennten und unabhängigen, wenn auch interrdlierten Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und das Verschrauben; die durch einen weiteren Einfluss zusammengebaut werden, der Monteur. Bei der Auswahl und Anwendung aller dorteligen Elemente sind spezielle Kontrollen erforderlich, um ein Gelenk zu erreichen, das eine akzeptable Leckdichtheit aufweist.
    Ein Flansch ist ein hervorstehender Kamm, eine Lippe oder ein externer oder interner Rand, der die Festigkeit erhöht (wie der Flansch eines Eisenstrahls wie ein I-Strahl oder ein T-Strahl); Für einfache Anhaftung \ / Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (als Flansch am Ende eines Rohrs, eines Dampfzylinders usw. oder auf der Objektivhalterung einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Leitung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (wie der Innenflansch eines Schienenwagens oder eines Straßenbahnrads, die die Räder davon abhalten, von den Schienen abzulaufen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, die zur Bildung von Flanschen verwendet werden.

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    Der Flansch ist nach dem Self -Verknüpfungsmethode am zweithäufigsten verwendet. Flansche werden verwendet, wenn die Gelenke abgebaut werden müssen. Es bietet Flexibilität für die Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Breakup -Flansche werden im Pipeline -System hinzugefügt, wenn während des Anlagenbetriebs regelmäßig Wartung erforderlich ist.
    Ein geflansches Gelenk besteht aus drei getrennten und unabhängigen, wenn auch interrdlierten Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und das Verschrauben; die durch einen weiteren Einfluss zusammengebaut werden, der Monteur. Bei der Auswahl und Anwendung aller dorteligen Elemente sind spezielle Kontrollen erforderlich, um ein Gelenk zu erreichen, das eine akzeptable Leckdichtheit aufweist.
    Ein Flansch ist ein hervorstehender Kamm, eine Lippe oder ein externer oder interner Rand, der die Festigkeit erhöht (wie der Flansch eines Eisenstrahls wie ein I-Strahl oder ein T-Strahl); Für einfache Anhaftung \ / Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (als Flansch am Ende eines Rohrs, eines Dampfzylinders usw. oder auf der Objektivhalterung einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Leitung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (wie der Innenflansch eines Schienenwagens oder eines Straßenbahnrads, die die Räder davon abhalten, von den Schienen abzulaufen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, die zur Bildung von Flanschen verwendet werden.