Vorgefertigte AL6XN-Rohrleitungssysteme für den Einsatz in hochaggressiven Umgebungen

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohre sind eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem Edelstahl 316L mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Wenn Schweißen erforderlich ist, neigt der Stahl dazu, beim Abkühlen Risse zu bekommen. Die hohen Temperaturen des Schweißprozesses verursachen beim Abkühlen des Stahls eine sogenannte „Heißversprödung“. Dies macht Konstruktionen aus Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt anfälliger für Schäden aufgrund der Bildung von Rissen in den Bereichen, in denen das Metall geschweißt wird. Die Edelstahllegierung 316l wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, da sie sich gut zur Vermeidung von Schweißkorrosion eignet. Es hält auch hohen Temperaturen stand und hat einen hohen Schmelzpunkt von etwa 2.500 Grad Fahrenheit oder etwa 1.370 Grad Celsius. Diese Legierung enthält neben Kohlenstoff bis zu 2 % Mangan und bis zu 0,75 % Silizium.

Bei der Reaktion von Chrom und Stahl entsteht Chromoxid, das Edelstahl seine korrosionsbeständigen Eigenschaften verleiht. Dies ist einer der Gründe, warum Edelstahl sich hervorragend für Sanitärventile und andere Sanitärartikel eignet, da er nicht korrodiert.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Edelstahlrohr der Güteklasse 254 SMO ist ein sehr hochwertiger austenitischer Edelstahl.

Die Klasse 660 verfügt über mehrere verschiedene Klassen, die alphabetisch in A und B kategorisiert sind. Zu den gängigen Artikeln gehören 660B-Bolzen. Obwohl chemisch identisch, verfügt jede Klasse über unterschiedliche Lösungs- und Härtungsbehandlungen, was zu unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften führt. Der Stehbolzen ASTM A453 Grade 660 ist ein ausscheidungsgehärtetes Edelstahl-Befestigungselement. Muttern aus austenitischer Legierung ASTM A453 Klasse 660 sind für ihre beeindruckenden Zugfestigkeitseigenschaften bekannt, selbst wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Edelstahlrohre sind unsere Spezialität bei Stainless Tubular Products Inc. Wir verfügen über einen der landesweit größten und vielfältigsten Lagerbestände an Edelstahlrohren, einschließlich runder, quadratischer und rechteckiger Modelle. Unsere Zierrohre sind in verschiedenen Größen erhältlich und können nach Ihren Vorgaben zugeschnitten und poliert werden.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Edelstahl 316 ist eine breite Klasse legierter Stähle, die einen bestimmten Prozentsatz an Chrom enthalten, um das Metall vor Korrosion und damit verbundenen Schäden zu schützen. Der Chromanteil in der Legierung und der Anteil anderer metallischer Elemente variieren je nach der verwendeten Edelstahlsorte.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Rohre werden in runden, quadratischen und rechteckigen Querschnitten in verschiedenen Wandstärken hergestellt. Die Herstellung erfolgt üblicherweise durch die Verfahren Längsschweißen, Warm- und Kaltziehen (nahtlos) oder Spiralschweißen. Die Oberflächen oder das Erscheinungsbild reichen von unpoliert bis hochglanzpoliert. Unpoliert hat ein 2B-Fräsfinish, Standardpoliert ist ein feinkörniges poliertes Finish und es gibt ein feineres, poliertes Finish, das einem nahezu spiegelnden Aussehen verleiht. Die Oberflächen werden je nach Anwendung und Ästhetik ausgewählt.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Sechskantschrauben aus Edelstahl 316Ti werden typischerweise in Bereichen verwendet, die höheren Temperaturen als Typ 304 standhalten können, und ihr niedriger Kohlenstoffgehalt macht sie beständig gegen Kohlenstoffausfällung. Allerdings sind Sechskantschrauben aus Edelstahl 316Ti, wie viele andere Edelstähle, anfällig für warme Chlorumgebungen und können Grübchen und Risse bilden.

Obwohl 316 nicht vollständig rostfrei ist, ist die Legierung korrosionsbeständiger als andere gängige Edelstähle. Chirurgenstahl wird aus Unterarten des Edelstahls 316 hergestellt.

Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung (ca. 67 % Ni ¨C 23 % Cu), die gegen Meerwasser und Dampf bei hohen Temperaturen sowie gegen Salz- und Laugenlösungen beständig ist. Es sind stumpfgeschweißte und geschmiedete Fittings erhältlich. Ausgezeichnet Korrosionsbeständigkeit in vielen sauren und alkalischen Umgebungen. Besonders geeignet für reduzierende Bedingungen. Gute Duktilität und Wärmeleitfähigkeit. Ideal für Meerwasseranwendungen.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erreichen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Edelstahlflansche werden mit Sorgfalt unter Verwendung aktueller Techniken und unter visionärer Anleitung erfahrener Fachleute in der Fertigungseinheit entwickelt. Das angebotene Sortiment wird streng auf verschiedene Qualitätsparameter geprüft, um Fehlerfreiheit und Fehlerfreiheit zu gewährleisten. Diese Produkte werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt und von den Kunden aufgrund ihrer unübertroffenen Eigenschaften sehr geschätzt. Das angebotene Sortiment wird in qualitätsgesichertem Verpackungsmaterial geliefert.

Für stark korrosive Umgebungen werden niedrigere Gehalte an Typ 304L aufgrund seiner größeren Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bevorzugt.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.28

Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit.

Rohrbögen aus Edelstahl sind beständig gegen atmosphärische Korrosion und verhindern, dass die interne Flüssigkeit verunreinigt wird.

Der Edelstahl-Wasserversorgungsrohrflansch verfügt über alle Eigenschaften von Edelstahlmaterialien, darunter die starke Korrosionsbeständigkeit, die die Integrität des Designs dauerhaft aufrechterhalten kann.

347 SS WN RF-Flansche
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 347 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Alle Verbindungselemente stammen von namhaften Lieferanten. Sie können sich auf die Qualität und den Preis aller Verbindungselemente aus Edelstahl verlassen. Wir bieten auch eine Reihe korrosionsbeständiger Verbindungselemente aus Edelstahl an.

Einige der Eigenschaften dieser Rundstäbe aus rostfreiem Stahl sind ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Sensibilisierungsbeständigkeit, einfache Herstellung, gute Formbarkeit, hohe Zugfestigkeit, robuste Konstruktion, korrosionsbeständiger Körper, lange Lebensdauer, hohe Temperaturbeständigkeit und gute Maßhaltigkeit und Oberflächenglätte. In unserer hocheffizienten Fertigung erfolgt die Entwicklung hochwertiger Rundstäbe unter der angemessenen Aufsicht eines Teams engagierter Experten.

Ein Flansch ist ein Ring aus Stahl (geschmiedet, aus Blech geschnitten oder gewalzt), der zum Verbinden von Rohrabschnitten oder zum Verbinden von Rohren mit einem Druckbehälter, Ventil, einer Pumpe oder einer anderen integrierten Flanschbaugruppe dient. Flansche werden durch Schrauben miteinander und durch Schweißen oder Gewindeschneiden mit dem Rohrleitungssystem verbunden (oder lose, wenn Stummelenden verwendet werden). Edelstahlflansch, vereinfacht als SS-Flansch bezeichnet, bezieht sich auf Flansche aus Edelstahl. Gängige Materialstandards und -qualitäten sind ASTM A182 Grade F304\/L und F316\/L mit Druckstufen von Klasse 150, 300, 600 usw. bis 2500. Es wird in mehr Branchen als Kohlenstoffstahl verwendet, da Edelstahl eine bessere Beständigkeit aufweist schützt vor Korrosion und sorgt stets für ein gutes Erscheinungsbild.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erreichen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Flansche aus Edelstahl 347
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 347 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erreichen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung (ca. 67 % Ni ¨C 23 % Cu), die gegen Meerwasser und Dampf bei hohen Temperaturen sowie gegen Salz- und Laugenlösungen beständig ist. Es sind stumpfgeschweißte und geschmiedete Fittings erhältlich. Ausgezeichnet Korrosionsbeständigkeit in vielen sauren und alkalischen Umgebungen. Besonders geeignet für reduzierende Bedingungen. Gute Duktilität und Wärmeleitfähigkeit. Ideal für Meerwasseranwendungen.

In der Erzform übersteigt die Kohlenstoffkonzentration das für die einzigartigen Eigenschaften des Stahls erforderliche Maß. Daher verarbeiten Stahlhersteller das geschmolzene Metall erneut, um den Kohlenstoffgehalt auf den gewünschten Wert zu reduzieren.

ASTM A182 ist die Standardspezifikation für geschmiedete Edelstahl-Rohrflansche und geschmiedete Edelstahl-Fittings.

Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit und eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000¡ãF (537¡ãC) entwickelt.

304l-Edelstahlrohre sind gut bearbeitbar. Die Bearbeitung kann durch folgende Regeln verbessert werden: Die Schneidkante muss scharf bleiben. Stumpfe Kanten können zu einer übermäßigen Kaltverfestigung führen. Die Schnitte sollten leicht, aber tief genug sein, um eine Kaltverfestigung der Materialoberfläche zu verhindern. Um sicherzustellen, dass die Späne an der Schneidkante konzentriert bleiben, sollte ein Spanbrecher verwendet werden. Das bedeutet, dass Kühl- und Schmierstoffe erforderlich sind und in großen Mengen eingesetzt werden müssen.

Der Blindflansch ist ebenfalls ein besonderer Typ, der am Ende einer Rohrleitung befestigt wird und die Rohrleitung verschließt, anstatt sie mit einem anderen Rohr zu verbinden.