Nahtloses Rohr ASTM A312 S30403

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohre sind eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem Edelstahl 316L mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

Edelstahl 347 Fitting ist ein austenitischer Edelstahl mit einer Nennzusammensetzung von 17 % Chrom und 7 % Nickel mit guter Festigkeit und Duktilität bei Kaltumformung.

Je nach Anwendungsanforderungen können T-Stücke aus Edelstahl 304 oder nahtlose Fittings verwendet werden.

Ein Rohrverbindungsstück mit Stumpfschweißung ist so konzipiert, dass es vor Ort an seinen Enden verschweißt wird, um Rohre miteinander zu verbinden und eine Änderung der Richtung oder des Rohrdurchmessers oder der Verzweigung oder des Endes zu ermöglichen.

Diese Armatur wird dann Teil eines Systems zum sicheren und effizienten Transport von Flüssigkeiten (Öl, Gas, Dampf, Chemikalien usw.) über kurze oder lange Strecken.

Alloy 309 (UNS S30900) ist ein austenitischer Edelstahl, der für korrosionsbeständige Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 1900 °F (1038 °C) unter nicht zyklischen Bedingungen. Häufige Temperaturwechsel verringern die Oxidationsbeständigkeit auf etwa 1850 °F (1010 °C).

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Die Sorte 304L wird in der Fertigungsindustrie häufig verwendet und alle Standardschweißtechniken können für 304L-Platten und 304L-Rohre verwendet werden. Das „L“ in 304L steht für „Low Carbon Content“ und gibt einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,035 % an. Das „H“ in 304H steht für „High Carbon Content“, was bedeutet, dass der Kohlenstoffgehalt nicht weniger als 0,04 % und nicht mehr als 0,10 % beträgt.

Wenn Korrosionsbeständigkeit wichtig ist, ist Edelstahl eine ausgezeichnete Materialwahl. Wir bieten kommerzielle Edelstahlrohre und -rohre sowohl in geschweißter als auch nahtloser Ausführung, Hohlstäbe, rostfreie Zierrohre, Edelstahlrohre, Nickelrohre und Nickelrohre an. Unsere beliebtesten Angebote sind die austenitischen Güten 304, 304\/L, 316 und 316\/L. Weitere Güten wie 309, 310, 317L, 321, 347, Alloy 200, 400, 600, 800 sind auf Anfrage erhältlich Anfrage. Das Material ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter geglüht und gebeizt, blankgeglüht, walzblank und poliert.

Fittings aus Edelstahl 304 sind ein solcher Rohrtyp und bieten eine hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein makelloses Finish. Dank der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und des reduzierten Kohlenstoffgehalts sowie der hohen Festigkeit eignen sich Bögen mit langem Radius nach DIN 1.4301 AISI 304 für Anwendungen, die Schweißen erfordern. Es handelt sich um eine vielseitige Legierung, die in stark korrosiven Elektrogehäusen verwendet wird.

Da das 6MO-Gemisch mit austenitischen Edelmetallen der Gemeinden kompatibel ist, wird es in den USA als Reemplazo des Typs 316L oder 317L in Teilen mit kritischen Bauwerken verwendet, die sich durch Korrosion, Rost oder Korrosion aufgrund der Spannung von Chlor bemerkbar machen.

Edelstahlflansche werden nicht korrodieren, narben, rosten oder verschleißen nicht leicht, und sie weisen eine hervorragende Serviceleistung auf und heben sich von vielen Flanschen ab.

Edelstahl 316 ist korrosionsbeständiger als Edelstahl 304, insbesondere gegenüber Chloriden. Dies macht es zu einer häufigen Wahl für Anwendungen, bei denen Schiffsausrüstung und andere Materialien extrem hohen Konzentrationen von Chloriden oder anderen Oxidationsmitteln ausgesetzt sind. Allerdings weist Edelstahl 304 immer noch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, sodass dies normalerweise nur in Meeresumgebungen und an anderen Orten mit hoher Korrosion ein Faktor ist.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.66

Für jede Charge von ASTM A182 F51-Flanschen muss ein Zugtest durchgeführt werden. Für jede Produktschmelze ist ein Satz von drei Charpy-V-Kerbprüfungen durchzuführen.

Obwohl diese beiden Stähle als kohlenstoffarme Stahllegierungen gelten, sind sie doch recht unterschiedlich. Beispielsweise steht „L“ bei Edelstahl 316l für „niedrig“, was bedeutet, dass die Legierung einen sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt hat. Die 316L-Variante ist außerdem widerstandsfähiger gegen Lötkorrosion und hält höheren Temperaturen stand als die 316L-Variante. Aus diesem Grund wird 316L häufig in Schiffs- und Architekturprojekten verwendet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Betrachtung von Edelstahl 304 gegenüber Edelstahl 316 für Anwendungen, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit oder Wasserbeständigkeit erfordern, Edelstahl 316 verwendet werden sollte. Für andere Anwendungen eignet sich Edelstahl 304 genauso gut.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.71

316-Edelstahlrohre sind nach 304 der zweithäufigste Edelstahl. SS DIN 1.4401 \/ 1.4436 rechteckiges geschweißtes Rohr, ASTM A312 TP316-Rohr, 316-Rechteckrohr, 316-Rohr enthalten typischerweise 16 % Chrom und 10 % Nickel mit typischerweise dazwischenliegendem Molybdän 2-3%.

Stumpfschweiß-Rohrverschraubungen aus Edelstahl der Güteklasse 310S enthalten einen niedrigen Kohlenstoffgehalt mit einem höheren Nickel- und Chromgehalt, der den Angriff von Schwefelwasserstoff eindämmt und in verschiedenen Branchen wie Wärmetauschern, Ofenteilen, Schiffbau, Wärmebehandlungskörben, Kondensatoren, Offshore usw. eingesetzt wird.
Die Formstücke werden geformt und dann auf eine hohe Temperatur erhitzt, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, die der Abkühlung an ruhender Luft nahe kommt. Diese schnelle Abkühlung erhöht die Festigkeit der Rohrverschraubungen aus Edelstahl 310 und macht sie viel stärker. Die SS 310S-Armatur wird in Branchen wie der Meerwasseraufbereitung, Anlagen zur Wärmeenergieerzeugung und vielen häuslichen Rohrleitungen eingesetzt. 310S SS-Schweißfittings werden in verschiedenen Druckklassen verwendet, um auch den Druckhalteanforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Edelstahlstangen bieten eine Reihe einzigartiger Vorteile für zahlreiche Branchen und Anwendungen auf der ganzen Welt. Zu den Vorteilen von Edelstahlstangen gehören eine lange Materiallebensdauer, Korrosionsbeständigkeit, ein attraktives Aussehen, eine einfache Herstellung, Schlagfestigkeit und ein langfristiger Wert. Edelstahl ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle im modernen Bauwesen.

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Eine der effektivsten Formen zur Reduzierung von Fehlern besteht darin, das richtige Material für die Konstruktion von Rohren gemäß Astm A312 254 SMO auszuwählen.

ASTM A182 F304 Edelstahlflansche werden gemäß ASME B16.5 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# hergestellt.

Der Schmelzverbindung von Eisenerz können weitere Elemente zugesetzt werden, um verschiedene Stahlsorten herzustellen. Jede Stahlsorte kann für spezifische Industrieanwendungen verwendet werden, die vom Bauwesen bis zur Strukturverstärkung reichen.

Mit einer Kapazität von bis zu 3000 Tonnen ist er in der Kaltumformung von 8″ Nb SS 304-Fittings und ASTM A403 WP304-Winkelstücken bis zu 12″ Nb und Wandstärken bis zu 0,75″ Dicke gemäß Ansi\/ Asme B16.9.

SS UNS S31600 Rohrflanschlieferant
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

S32205 ist ein Duplex-Edelstahl mit der doppelten Festigkeit als austenitischer Edelstahl. Duplex-Edelstahl bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit. Die Streckgrenze von Duplex-Edelstählen ist doppelt so hoch wie die von austenitischen Edelstählen, eine Eigenschaft, die es Designern ermöglicht, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung erschwinglicher als 316 und 317L wird. Diese Legierung eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50¡ãF\/+600¡ãF. Für Anwendungen außerhalb dieses Temperaturbereichs kommt diese Legierung ebenfalls in Betracht, allerdings gibt es einige Einschränkungen, insbesondere bei der Anwendung auf Schweißkonstruktionen. Duplex-Edelstahl weist im Vergleich zu austenitischem Edelstahl die doppelte Druckfestigkeit auf, und Konstrukteure können sein Gewicht im Vergleich zu 316L und 317L reduzieren. Legierung 2205 eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50 °F/+600 °F und kann unter strengen Einschränkungen auch bei niedrigeren Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erreichen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Der Rohrflansch UNS S31254 wird in verschiedenen Produktionsarten hergestellt, z. B. als Schmiede-, Schraub-, Gewinde- und Plattenflansch. Es gibt auch verschiedene Funktionstypen wie Aufsteckflansche, Überlappungsflansche, Düsenflansche, Vorschweißflansche und Blindflansche.

Bei diesen kohlenstoffarmen Rohren kommt es jedoch zu einer Unrundheit der Streckgrenze. Das Vierkantrohr SA 312 TP304 lässt sich problemlos an schwierigen Stellen in Häusern und Gebäuden installieren.

Der SMO 254-Brillenblindflansch ist im Vergleich zu Standardlegierungen oder herkömmlichen austenitischen Legierungen deutlich stärker. Die Zugfestigkeit von Alloy 254 SMO ist fast doppelt so hoch wie die von Edelstahl der Güteklasse 300.

Wenn es einer Wärmebehandlung unterzogen wird, kommt es zu Sigma-Phasen-Ausscheidungen. Aufgrund der einfachen Herstellung wird SS 310S verwendet, eine Legierung mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt.

Sechskantschrauben können in Innengewindelöchern befestigt oder mit Muttern verwendet werden, um Komponenten zusammenzuziehen. Für Einstellanwendungen können sie mit Sicherungsmuttern verwendet werden, um Komponenten an Ort und Stelle zu halten. Sie werden nach dem IFI-199-Standard hergestellt.