S32750 S32760 Super-Duplex-Edelstahlrohre mit hoher Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion durch organische Säuren

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das SA 240 GR 2205-Blech besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

UNS31803 wurde durch S32205 (F60) ergänzt, das zweifach mit S31803 übereinstimmt, aber einen höheren Mindestgehalt an N, MO, NI und Cr aufweist, was eine bessere Korrosionsbeständigkeit garantiert.

Wenn das rostfreie Duplex-Rohrmaterial 2205 Temperaturen über 572 °F ausgesetzt war, ist das nahtlose Duplex-2205-Rohr auch bei nur kurzer Einwirkungszeit einer Versprödung ausgesetzt.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Die gemäß dieser Spezifikation hergestellten ASTM A790 Duplex 2205-Rohre sind für Anwendungen vorgesehen, bei denen Korrosionsbeständigkeit ein vorrangiges Anliegen ist.

Der Super-Duplex-Edelstahl S32760 ist widerstandsfähiger gegen Lochfraß und Spaltkorrosion als herkömmliche austenitische oder Duplex-Edelstähle und eignet sich für den Einsatz in korrosiven Umgebungen. Dies ist auf höhere Zusätze von Chrom, Molybdän und Stickstoff zurückzuführen.

Die Streckgrenze von 2205 ist etwa doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl. Dadurch können Konstrukteure das Gewicht reduzieren und die Legierung im Vergleich zu 316L oder 317L wettbewerbsfähiger machen.

Es sind Komponenten für Duplex 2205-Befestigungselemente wie Stehbolzen, Stellschrauben, Bolzen, Unterlegscheiben und Muttern erhältlich. Wenn Sie speziell Duplex-Dichtungen aus Edelstahl 2205 in Betracht ziehen, können diese für verschiedene Arten kritischer Industrieanwendungen, die oft in rauen Umgebungen anzutreffen sind, von großem Nutzen sein. Nahezu alle Arten von Dichtungen aus Edelstahl 2205 bieten einen nie endenden Vorrat und ein hervorragendes Leistungsspektrum für verschiedene Anwendungen wie Ventile oder Nuklear-, Meerwasser-, Offshore-Auftriebs- und Petrochemie-, Pumpen usw.

Auch die Dauerfestigkeit der S31803-Muttern ist unter allen extremen Bedingungen sehr gut. Muttern aus Duplex-Edelstahl UNS S31803 weisen außerdem eine gute Ermüdungsfestigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Rissbildung, Lochfraß, Erosion usw. auf.

Die am häufigsten verwendete Edelstahllegierung ist Duplex 2205. Sie ist auch als Duplex 2205 oder Duplex 2205 bekannt. Sie verfügt über ferritische und austenitische Eigenschaften und ist daher ideal für Umgebungen mit starker Korrosionsbeständigkeit. Eine gute Festigkeit ist eine Grundvoraussetzung. Duplex 2205-Bolzen sind im Wesentlichen nur ein Stück Gewindestange. In einigen Fällen sind sie alle für die Aufnahme von Muttern ausgelegt. Solche Bolzen werden Stehbolzen genannt. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist in den meisten Umgebungen Edelstahl 316 überlegen.

Die Sorte 2205 ist die am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahlsorte. Armaturen dieser Güteklasse finden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit Anwendung.

Legierung 2205 bietet Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit, die in fast allen korrosiven Medien besser ist als Rohre aus austenitischem Edelstahl 316L oder 317L. Es verfügt außerdem über gute Korrosions- und Erosionsermüdungseigenschaften sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Austenit.

2205 ist gut lötbar. Die Motivation beim Schweißen von Dualphasenstählen besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Festigkeit des Grundmetalls in der Schweißgut- und Wärmeeinflusszone aufrechtzuerhalten.

Ein Rohrverbindungsstück mit Stumpfschweißung ist so konzipiert, dass es vor Ort an seinen Enden verschweißt wird, um Rohre miteinander zu verbinden und eine Änderung der Richtung oder des Rohrdurchmessers oder der Verzweigung oder des Endes zu ermöglichen.

Diese Armatur wird dann Teil eines Systems zum sicheren und effizienten Transport von Flüssigkeiten (Öl, Gas, Dampf, Chemikalien usw.) über kurze oder lange Strecken.

Die Streckgrenze von Duplex-Edelstahl ist doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl. Diese Funktion ermöglicht es Designern, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung kostengünstiger ist als 316, 317L.

2205 lässt sich auch unter Druck besser formen als andere ferritische Sorten. Auch die höhere Zähigkeit dieser Sorte überwiegt die meisten Bedenken.

Der hohe Chrom-, Molybdän- und Nickelgehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltbildung und allgemeine Korrosion.

Bei Temperaturen über 300 °C fallen die spröden Spurenbestandteile von 2205 aus, und bei Temperaturen unter -50 °C durchlaufen die Spurenbestandteile einen duktil-spröden Übergang; Daher ist diese Edelstahlsorte für den Einsatz bei diesen Temperaturen nicht geeignet.

Duplexlegierungen erweisen sich bei Anwendungen als nützlich, bei denen gewöhnliche Stahlsorten anfällig für Ausfälle sind. Die Mikrostruktur des Duplex-Rohrmaterials besteht teilweise aus Austenit- und Ferritbereichen.
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Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Duplex ist ein Metall, das aus einer zweiphasigen Mikrostruktur bestehend aus austenitischem Edelstahl und ferritischen Strukturen besteht.

S32760 verfügt außerdem über eine hohe Festigkeit und eine längere Lebensdauer. Es ist 10 % leichter als Stahl der Güteklasse 316, ideal für den Einsatz bei Temperaturen unter Null und kostengünstiger als Nickellegierungen. Edelstahl der Güteklasse F55 lässt sich leicht bearbeiten und schweißen.

Duplex-Edelstahl ist so konzipiert, dass er im Vergleich zu anderen rostfreien Legierungen eine verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (einschließlich Sulfid-Spannungsrisskorrosion), Lochfraß und Spaltkorrosion sowie eine hohe Festigkeit vereint.

Duplex-Edelstahl 2205 ist beständig gegen Chloride und H2S. Ist in den meisten Branchensegmenten ein Problemlöser. Duplex 2205 wird in Wärmetauschern und Rohrleitungen in der Öl- und Gasindustrie, in Ölraffinerien sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt.
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Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Rundstäbe und Drähte aus Duplexstahl UNS S31803 und UNS S32205 werden häufig in der Chemie-, Öl- und Gas-, Düngemittel- und anderen Anwendungsindustrie eingesetzt.

UNS S32760 ist für seine hohe Schlagzähigkeit bekannt und weist keinen duktil-spröden Übergang auf, sondern nur eine leichte Abnahme der Schlagenergie mit abnehmender Temperatur.

ASTM A479 Duplex-Stahl UNS S32205-Runddichtungen sind stickstoffverstärkte Duplex-Legierungen, die gebildet werden, um häufige Korrosionsprobleme zu lösen, die bei Legierungen der Serie 300 auftreten. ASME SA 479 Duplex Steel UNS S31803 Bearbeitete Unterlegscheiben werden bei 1868 bis 1958 Grad Fahrenheit gehärtet und anschließend mit Wasser abgeschreckt.

Duplex 2205-Schrauben (EN 1.4462) bestehen aus einem austenitisch-ferritischen Edelstahl, der für eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als rostfreie Stähle der 300er-Serie entwickelt wurde. Es hilft Benutzern, Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, die typischerweise bei 316 und 317 auftritt. Duplex 2205-Schrauben vereinen die Eigenschaften der Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und der hohen Festigkeit, die sich aus einer ferritischen Legierung ergeben, mit ihren austenitischen Fertigungsmöglichkeiten.

Ein weiterer Vorteil der Edelstahlstange der Güteklasse 304 gegenüber der Güteklasse 303 besteht darin, dass sie etwas härter ist und eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist. Aus diesem Grund werden Stangen aus Edelstahl der Güteklasse 304 in großen Mengen bei der Herstellung von Verbindungselementen und Vorrichtungen wie Muttern, Bolzen, Unterlegscheiben, Clips, Beschlägen und Klemmen verwendet. Produkte aus Edelstahl der Güteklasse 304 werden in der Verbindungselementindustrie oft als „A2“ bezeichnet.

Durch die erhöhte Fläche verfügt der Flansch über mehr Schraubenlöcher und Verbindungsflächen, während der geschweißte Hals das Rohr an Ort und Stelle hält. Die Anwendungen sind Öl und Gas, Erdöl, Petrochemie und andere industrielle Anwendungen.

Durch die Verhinderung von Verformung und Rissbildung bei hohen Temperaturen ist das Reduzierstück aus Dualphasenstahl S31803// S32205 den üblichen Stahlteilen in der chemischen Industrie überlegen, die anfällig für Chlorid-Spannungsrisskorrosion sind. Mit Rauchgasentschwefelungsanlage. T-Stücke wie ASME A182 Duplex Steel S31803\/S32205 sind dafür bekannt, dass sie eine gute Beständigkeit gegen hohe Toxizität und Elastizität aufweisen.

Super Duplex S32760 Bar erweist sich als hervorragender Ersatz für austenitische Sorten in Meeresumgebungen. Super Duplex S32760 Rundstab (ASTM A276\/ ASTM A479) weist eine gute Hitzebeständigkeit von bis zu 300 °C auf.

F51-Duplex-Edelstahl eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50°F\/+600°F und kann unter streng begrenzten Bedingungen auch für niedrigere Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).