Heim "Materialien»Hastelloy»Hastelloy B2 Rohre Hastelloy WERKSTOFF NR. 2.4617 Rohr

Hastelloy B2 Rohre Hastelloy WERKSTOFF NR. 2.4617 Rohr

Hastelloy Alloy B2 Pipes ist für seine hervorragende chemische Beständigkeit bekannt und eignet sich für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.

Bewertet4.7\/5 basierend auf573Kundenrezensionen
Aktie:
Inhalt

Hochleistungs-Nickellegierungen für saure Öl- und Gasfelder. ASTM B622\/B619 Hastelloy B2 Rohrgehärtete Legierungen auf Nickelbasis und kaltverformte Massivlegierungen auf Nickelbasis bieten viele Vorteile, wie z. B. eine hohe Festigkeit. Die Legierung kann in Phosphorsäure und Essigsäure sowie einer Reihe organischer Säuren verwendet werden. Die Hastelloy B2-Legierung weist eine chloridinduzierte SCC-Beständigkeit auf.

Anfrage


    Mehr Hastelloy
    Verzinkungsmuffen-Schweißflansch ASME B16.5 UNS 10665

    Hastelloy C-276-Rohrverschraubungen beziehen sich auf werkseitig hergestellte Verschraubungen aus einer Nickel-Knetlegierung, die gemäß ASTM B366 UNS N10276 hergestellt werden. Es kann als CRHC276 (korrosionsbeständige Anschlüsse) oder WPHC276 (ASME-Druckanschlüsse) bezeichnet werden. Die Fittings können aus Rohren oder Rohren nach ASTM B619, B622, B626 UNS N10276, Platten, Blechen oder Streifen nach ASTM B575 UNS N10276, Schmiedestücken oder Stangen nach ASTM B564, B462, B472, B574 Gr. hergestellt werden. N10276. Die Hastelloy C-276-Fittings werden hauptsächlich in drei Verbindungsarten geliefert: Stumpfschweißen, Gewindeschweißen, Muffenschweißen und decken eine Vielzahl von Standardspezifikationen ab.
    Da Alloy C-276 in seiner chemischen Zusammensetzung einen hohen Anteil an Nickel enthält, ist das Metall sehr duktil. Daher ist es sehr einfach, es zu verschieden geformten Hastelloy C276-Rohrverbindungsstücken zu formen. Dies ist jedoch nicht der einzige Vorteil, den diese Legierung bietet. Wie viele andere nickelhaltige Legierungen ist diese Legierung aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine der gefragtesten Legierungen bei Hastelloy-Fittingslieferanten. Das Metall weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß auf. Im Gegensatz zu hochduktilen Materialien, die dazu neigen, aufgrund von Spannungsrisskorrosion zu versagen, sind die Rohrverschraubungen aus Legierung C276 bei Anwendung einer Zuglast in der Lage, solchen Belastungen standzuhalten.

    Verzinkungsmuffen-Schweißflansch ASME B16.5 UNS 10665

    Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
    Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
    Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

    Verzinkungsmuffen-Schweißflansch ASME B16.5 UNS 10665

    Stahlblech wird häufig für Struktur- und Bauanwendungen, Druckbehälter, Schiffs- und Offshore-Ausrüstung sowie militärische Anwendungen verwendet. Auch die Qualität, Elemente und Parameter einer Stahlplatte sind für ihre Verwendung wichtig.
    Stahlbleche werden nach Dicke klassifiziert: dünnes Blech, mittleres Blech, dickes Blech und extra dickes Blech.
    Dünne Stahlplatten sind Stahlplatten mit einer Dicke zwischen 0,2 und 4 mm, die durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellt werden, und dicke Stahlplatten sind solche mit einer Dicke von mehr als 4 mm
    Der allgemeine Name des guten Boards.
    Unter dünnem Stahlblech versteht man ein Stahlblech mit einer Dicke von nicht mehr als 3 mm. Die üblicherweise verwendete Dicke dünner Stahlbleche beträgt 0,5 bis 2 mm und wird in Blech- und Spulenversorgung unterteilt. Dünn
    Bei den Stahlblechen handelt es sich im Allgemeinen um Stähle vom Typ B, kaltgewalzte oder warmgewalzte Stahlbleche der Stahlsorten B0–B3. Anforderungen an dünne Stahlplatten: glatt, glatte Oberfläche, dick
    Der Grad der Gleichmäßigkeit, der einen dichten Eisenoxidfilm ermöglicht, darf keine Risse, Narben und andere Mängel aufweisen. Der Prozess wird in warmgewalztes Stahlblech und kaltgewalztes Stahlblech unterteilt
    Platte. Wird hauptsächlich in Changlin Dongfeng-Lüftern, Automobilen, elektrischen Geräten, Fahrzeugen, landwirtschaftlichen Maschinen, Containern, Stahlmöbeln usw. verwendet.
    Unter dicken Stahlplatten versteht man Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als einem Millimeter. Dicke Stahlbleche werden in extradicke Stahlbleche und mitteldicke Stahlbleche unterteilt.
    Unter mittleren und schweren Stahlplatten versteht man Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 3 mm und weniger als 50 mm. Mittlere und dicke Stahlplatten werden hauptsächlich im Schiffbau, Kesselbau und Brückenbau eingesetzt
    Panzer- und Hochdruckbehältergranaten usw.
    Unter extradickem Stahlblech versteht man ein Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 50 mm. Besonders dicke Stahlplatten werden hauptsächlich im Schiffbau, bei Kesseln, Brücken und Hochdruckbehälterschalen verwendet
    Blog.

    Verzinkungsmuffen-Schweißflansch ASME B16.5 UNS 10665

    Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
    Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
    Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.