Hastelloy C276-Nickellegierungsplatte, beständig gegen nasses Chloridgas

Dadurch wird die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure erheblich verbessert. Es hat außerdem einen hohen Chromgehalt, um seine Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien und mit Eisenionen und gelöstem Sauerstoff verunreinigten Prozessströmen zu maximieren.

Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber neutralen und reduzierenden Umgebungen. Diese Legierung erzeugt einen hartnäckigen Oxid-Schutzfilm, der nicht abplatzt, aber auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit behält.

Hastelloy C2000-Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der petrochemischen Verarbeitung, in der Herstellung chemischer Verarbeitungsanlagen, in Ölraffinerien und Kraftwerken.

Es widersteht einem breiten Spektrum oxidierender und nichtoxidierender Chemikalien und weist in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltangriffe auf.

Hastelloy C2000 ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Diese Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist für ihre überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

Verzeichnis der Hastelloy-Legierungen
Die korrosionsbeständigen HASTELLOY-Legierungen werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Bedarf an zuverlässiger Leistung führt zu ihrer Akzeptanz und ihrem Wachstum in den Bereichen Energie, Gesundheit und Umwelt, Öl und Gas, Pharmazie und Rauchgasentschwefelung.

Als Hastelloy bezeichnet man Nickelmetall, das zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit legiert wurde. Dies geschieht vor allem durch den Zusatz von Molybdän und Chrom. Es wird häufig für Rohre und Ventile in der chemischen und petrochemischen Industrie verwendet. Es wird auch in Reaktorbehältern der chemischen und nuklearen Industrie eingesetzt.

Hastelloy B2-Befestigungselemente werden hauptsächlich für eine hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen wie Chlorwasserstoffgas, Schwefelsäure, Essigsäure und Phosphorsäure verwendet. Wie andere Hastelloys können B2-Verbindungselemente im geschweißten Zustand verwendet werden, da sie der Bildung von Karbidablagerungen an den Korngrenzen in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht widerstehen. Aufgrund der verringerten Duktilität werden B2-Befestigungselemente nicht für den Einsatz zwischen 1000 °F und 1600 °F empfohlen.

Flansche aus Inconel-Legierung X750, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen aufweisen. Inconel

Hastelloy C276-Buchsen gelten als eine der vielseitigsten korrosionsbeständigen Legierungen auf dem Markt und weisen eine hervorragende Beständigkeit in einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, darunter Eisen- und Kupferchloride, thermisch kontaminierte organische und anorganische Medien, Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid und Meerwasser , Sole- und Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen.

Die Legierung Hastelloy C276 weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, darunter starke Oxidationsmittel (wie Eisenchlorid und Kupferchlorid), heiße Verschmutzungsmedien (organisch und anorganisch), Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid sowie Meerwasser Salzlösung. Tatsächlich können diese Hastelloy c276-Befestigungselemente in oxidierenden Atmosphären bis zu 1900 °F verwendet werden. Darüber hinaus neigen Sechskantschrauben aus Hastelloy c276 dazu, in Hochdruckumgebungen eine hervorragende Leistung zu erbringen. ASTM B574-Schrauben funktionieren beispielsweise bei Drücken um 5400 kPa während der Säurelaugung gut.

Sie verfügen über eine gute Kriech- und Oxidationsbeständigkeit. Die Verfestigung von Superlegierungen erfolgt durch Mischkristallhärten, Kaltverfestigung und Ausscheidungshärtung.

Legierungs-C276-Spulen werden häufig in den Bereichen Umweltschutz, chemische Verarbeitung, Abfallbehandlung, Schiffstechnik, Zellstoff- und Papierproduktion und mehr eingesetzt.

Diese Salze können entstehen, wenn Salzsäure mit Eisen und Kupfer in Kontakt kommt. Wenn diese Legierung daher in Verbindung mit Eisen- oder Kupferrohren in einem System verwendet wird, das Salzsäure enthält, kann das Vorhandensein dieser Salze dazu führen, dass die Legierung vorzeitig versagt.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Stahlblech wird häufig für Struktur- und Bauanwendungen, Druckbehälter, Schiffs- und Offshore-Ausrüstung sowie militärische Anwendungen verwendet. Auch die Qualität, Elemente und Parameter einer Stahlplatte sind für ihre Verwendung wichtig.
Stahlbleche werden nach Dicke klassifiziert: dünnes Blech, mittleres Blech, dickes Blech und extra dickes Blech.
Dünne Stahlplatten sind Stahlplatten mit einer Dicke zwischen 0,2 und 4 mm, die durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellt werden, und dicke Stahlplatten sind solche mit einer Dicke von mehr als 4 mm
Der allgemeine Name des guten Boards.
Unter dünnem Stahlblech versteht man ein Stahlblech mit einer Dicke von nicht mehr als 3 mm. Die üblicherweise verwendete Dicke dünner Stahlbleche beträgt 0,5 bis 2 mm und wird in Blech- und Spulenversorgung unterteilt. Dünn
Bei den Stahlblechen handelt es sich im Allgemeinen um Stähle vom Typ B, kaltgewalzte oder warmgewalzte Stahlbleche der Stahlsorten B0–B3. Anforderungen an dünne Stahlplatten: glatt, glatte Oberfläche, dick
Der Grad der Gleichmäßigkeit, der einen dichten Eisenoxidfilm ermöglicht, darf keine Risse, Narben und andere Mängel aufweisen. Der Prozess wird in warmgewalztes Stahlblech und kaltgewalztes Stahlblech unterteilt
Platte. Wird hauptsächlich in Changlin Dongfeng-Lüftern, Automobilen, elektrischen Geräten, Fahrzeugen, landwirtschaftlichen Maschinen, Containern, Stahlmöbeln usw. verwendet.
Unter dicken Stahlplatten versteht man Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als einem Millimeter. Dicke Stahlbleche werden in extradicke Stahlbleche und mitteldicke Stahlbleche unterteilt.
Unter mittleren und schweren Stahlplatten versteht man Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 3 mm und weniger als 50 mm. Mittlere und dicke Stahlplatten werden hauptsächlich im Schiffbau, Kesselbau und Brückenbau eingesetzt
Panzer- und Hochdruckbehältergranaten usw.
Unter extradickem Stahlblech versteht man ein Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 50 mm. Besonders dicke Stahlplatten werden hauptsächlich im Schiffbau, bei Kesseln, Brücken und Hochdruckbehälterschalen verwendet
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Die Legierung Hastelloy C276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Knetlegierung, die als „multifunktionale korrosionsbeständige Legierung“ gilt. Die Hastelloy C276-Legierung weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Medien sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber lokalen Korrosionsangriffen auf. Das Material enthält in seiner Zusammensetzung außerdem Kobalt, Wolfram, Eisen, Silizium, Mangan, Kohlenstoff und Vanadium. Aufgrund dieser besonderen Kombination sind C276 Hastelloy-Schrauben auch sehr beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Weitere Unterschiede zwischen der verkauften Tuberia Astm B626 aus dem Nickel C276 und der C276-Ahle bestehen darin, dass die C276-Tuberia eine hervorragende Maschinenleistung aufweist.

Die Beständigkeit von Hastelloy gegenüber Schwefelsäure macht es zu einer häufigen Wahl zum Schutz vor Schwefelwasserstoff (H2S), besser bekannt als Sauergas.

Obwohl es mehrere Varianten von Hastelloy-Nickellegierungen gibt, ist Hastelloy C-276 bei weitem die am weitesten verbreitete.

Bei Sechskantschrauben aus Hastelloy C276 wird der Chromgehalt auf etwa 21 % erhöht und der Molybdängehalt auf etwa 13 % reduziert. Hochleistungs-Sechskantschrauben aus Hastelloy C276 bieten außerdem eine optimale Beständigkeit gegenüber Umgebungen mit reduzierenden und oxidierenden Bedingungen im Prozessstrom. Durch den Einsatz erfahrener Fachkräfte und modernster technologischer Maschinen.

B2 hat im Vergleich zu seinem Vorgänger, Legierung B (UNS N10001), deutlich weniger Kohlenstoff, Silizium und Eisen, wodurch die Legierung im Schweißzustand weniger anfällig für eine verminderte Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone ist.

Hastelloy C276 SB575 4 mm dickes Blech ist bei weitem die am häufigsten verwendete Legierung in verschiedenen Branchen.

In der chemischen Verarbeitung wird die Legierung für Komponenten wie Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Verdampfer und Übertragungsleitungen verwendet.

Hastelloy C2000-Befestigungselemente vereinen die hervorragende Beständigkeit von C276 gegenüber oxidierenden Medien mit einer hervorragenden Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen und machen es zu einer einzigartigen Legierung zum Schutz chemischer Prozessanlagen unter einer Vielzahl von Bedingungen, einschließlich mit Eisenionen kontaminierter Flüssigkeiten. Es ist so konzipiert, dass es eine größere Vielseitigkeit als andere Hastelloy-Legierungen bietet. Dies wird durch die Erhöhung des Chrom- und Molybdängehalts und die Zugabe einer kleinen, aber wirksamen Menge Kupfer (1,6 %) erreicht. Der Zusatz von Kupfer erhöht die Temperaturbeständigkeit von C2000-Verbindungselementen in Schwefelsäure, Flusssäure und verdünnter Salzsäure.

Hastelloy c22-Befestigungselemente sind auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen verschleißfest. Einige der Umgebungen, in denen diese Verbindungselemente beständig sind, sind oxidierende Medien, reduzierende Medien, Chloridumgebungen und Schwefelumgebungen. Sie sind beständig gegen Angriffe durch Chemikalien wie Salpetersäure, Chlor, Schwefel, Essigsäure, organische, anorganische, Phosphor usw.

Wie andere Nickellegierungen ist die Legierung HASTELLOY C-22 ziemlich duktil, weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und lässt sich leicht zu Industrieteilen verarbeiten. Es ist in Blech, Blech, Streifen, Knüppel, Stange, Draht, Rohr und Rohr erhältlich. Typische Anwendungen können sein: Reaktoren, Wärmetauscher und Kolonnen.

Hastelloy C22 oder Wnr 2.4617 Material wird auch als Legierung C22 bezeichnet.

Zwar gibt es geringfügige Abweichungen zwischen den verschiedenen Heißrohrbiegemethoden, doch handelt es sich bei fast allen um eine Form des Induktionsbiegens.

Die Grundzusammensetzung der Rundstablegierung Hastelloy C276 besteht chemisch aus drei Elementen: Nickel, Molybdän und Chrom.

Hastelloy B2 EFW Pipes ist äußerst beständig gegen alle Konzentrationen und Temperaturen von Salzsäure.

C276 wird bei 2250\/1750oF (1230\/955oC) geschmiedet und dann 30 Minuten pro Zoll Knüppel- oder Barrenabschnittsdicke bei der Schmiedetemperatur eingeweicht. Mit dem Schmieden sollte sofort begonnen werden. Der Knüppel wird aus dem Aufwärmofen entnommen. Eine Reduzierung um 25/40 % trägt dazu bei, so viel innere Wärme wie möglich zu behalten. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile anschließend geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Sie kombinieren die hervorragende Beständigkeit von Hastelloy C276 gegenüber dem oxidierenden Medium mit einer hervorragenden Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Situationen.

Jeder von ihnen weist strukturelle Unterschiede auf. Diese Flansche bestehen aus einer Nickel-, Chrom- und Molybdänlegierung mit 50 % Nickel, 14 % Chrom, 15 % Molybdän sowie Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kobalt, Eisen und Phosphor in der Zusammensetzung.