Befestigungselemente aus Hastelloy-Stahl, Sechskantschraube, Gewindestange, Innensechskantschraube, Sechskantmutter

Inconel 625-Federscheiben sind handelsübliche reine Knetlegierungen mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, um eine Versprödung durch intergranularen Kohlenstoff bei erhöhten Temperaturen zu verhindern. Inconel 625-Drahtfederscheiben weisen Eigenschaften auf, die in verschiedenen Bereichen nützlich sind, insbesondere in der chemischen Verarbeitung und in der Elektronik. Flache Federscheiben aus Inconel 625 sind auch als durch feste Lösung verstärkte und kommerziell reine Schmiedematerialien bekannt.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit zugesetztem Niob, das zusammen mit Molybdän die Legierungsmatrix stärkt und so für hervorragende Festigkeit und Zähigkeit sorgt.

Legierung 31 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in sauren und alkalischen Halogenidmedien auf; ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäure, auch bei hohen Konzentrationen; ausgezeichnete Korrosions- und Erosionskorrosionsbeständigkeit in Phosphorsäuremedien. Wir bieten Schrauben aus 1.4562 zu branchenführenden Preisen an.

Monel-Muttern werden häufig für Standard- und fortgeschrittene Anwendungen verwendet, bei denen fast immer ein hohes Maß an Festigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Die erstklassige Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Einsatzfähigkeit von Monel 500 unter extremen Bedingungen machen es zur idealen Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

Inconel 600-Schrauben bestehen aus Chrom, Nickel und Molybdän. Dadurch sind diese Schrauben den Schrauben aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl überlegen. Die Längen dieser Bolzen liegen zwischen 3 mm und 200 mm. Inconel 600-Sechskantschrauben sind äußerst beständig gegen Korrosion und Oxidation. Diese Schrauben sind für extreme Temperaturen und hohe Drücke ausgelegt.

In wässrigen Medien sind die Korrosionsraten im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken chemischen Basis der Legierung aus Nickel und Chrom ist die Korrosionsrate von Sechskantschrauben aus Nickellegierung 601 jedoch viel geringer.

Die Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Wird in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren verwendet.

Inconel 718-Schrauben weisen bei Temperaturen von bis zu 1300 °F extrem hohe Streckgrenzen-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften auf.

Hastelloy B3-Bolzen eignen sich für alle Anwendungen, die bisher den Einsatz einer Hastelloy B2-Legierung erforderten. Aufgrund der verbesserten thermischen Stabilität von Hastelloy B3-Vierkantschrauben werden die Probleme bei der Herstellung von Hastelloy B2-Teilen reduziert.

Es wird in der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Zellstoff- und Papierproduktion, der industriellen und kommunalen Abfallbehandlung und der Rückgewinnung von saurem Erdgas eingesetzt.

Monel 400-Schrauben können auch bei höheren Temperaturen verwendet werden. Während Monel 400-Schrauben typischerweise bei erhöhten Temperaturen verwendet werden, behalten sie ihre mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen unter Null. Es hat sich gezeigt, dass die erhöhte Härte bei Gefriertemperaturen die Duktilität oder Schlagfestigkeit von Monel 400-Schrauben nur geringfügig beeinträchtigt. Selbst wenn Monel 400 auf die Temperatur von flüssigem Wasserstoff abgekühlt wird, vollzieht es keinen Übergang von duktil zu spröde, der zum Bruch führen kann. Dies ist besonders einzigartig im Vergleich zu den meisten Eisenmaterialien, die im Allgemeinen fester, aber bei extrem niedrigen Temperaturen sehr spröde sind.

INCONEL 625 ist eine Superlegierung mit hohem Nickelgehalt, die häufig in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinenindustrie verwendet wird. Neben einer hohen Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion weist es eine hervorragende mechanische Festigkeit auf. Inconel 625-Verbindungselemente haben außerdem einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Dadurch können sie bei hohen Temperaturen betrieben werden. Dank der hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit eignen sich Verbindungselemente der Klasse 2 UNS N06625 für Kraftwerke, chemische, medizinische und lebensmittelverarbeitende Industrieanwendungen.

Incoloy 800-Schrauben eignen sich am besten für Anwendungen, die eine stabile Konstruktion und gute Festigkeit bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen erfordern. Diese Schrauben werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen korrosive Umgebungen und hohe Temperaturen herrschen. Die Incoloy 800-Serie von Nickellegierungen umfasst Incoloy 800, 800H und 800HT. Das ist alles gleich, bis auf den höheren Kohlenstoffgehalt in der 800H-Legierung und den Zusatz von etwa 1,20 % Aluminium und Titan zum 800HT. Incoloy 800H bietet über 800 verbesserte Spannungsbrucheigenschaften. Incoloy 800HT verbessert diese noch weiter, um eine optimale Hochtemperaturleistung zu gewährleisten.

Ein weiteres Merkmal der HASTELLOY-X-Verbindungselemente sind ihre hervorragenden Umform- und Schweißeigenschaften. Aufgrund seiner guten Duktilität ist es schmiede- und kaltumformbar. Zu den üblichen Anwendungen für Hastelloy x gehört der Einsatz in Flugzeugöfen und chemischen Prozesskomponenten.

Hastelloy-Befestigungselemente wie Bolzen, Schrauben, Muttern und Gewindestangen eignen sich ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von mäßig bis stark korrosiven Säureumgebungen. Die gebräuchlichste Sorte von Hastelloy-Verbindungselementen ist Hastelloy C276 (2.4819), eine der vielseitigsten korrosionsbeständigen Nickellegierungen, die Inconel oder Monel übertrifft. Es gibt auch andere Spezialqualitäten von Hastelloy-Befestigungselementen, die eher spezielle Korrosionsprobleme lösen können.

Inconel-Legierung 718 ? ist eine Legierung, die erhebliche Mengen an Nickel, Chrom und Molybdän enthält. Es ist eine der beliebtesten Superlegierungen auf Nickelbasis und wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen wie Spalt- und Lochfraß häufig verwendet.

Die Inconel 718-Legierung wird in großen Mengen in extremen Umgebungen verwendet, beispielsweise in Hochgeschwindigkeits-Flugzeugzellenkomponenten, kryogenen Speicherkomponenten, Kernreaktoren, chemischen Prozessen und Gasturbinentriebwerkskomponenten.

Im Gegensatz zu Chrom-Nickel-Stahl verringert sich bei diesem Stahl die Korrosionsbeständigkeit nicht durch Karbidausscheidung. Inconel WNR 2.4668-Muttern werden in hervorragenden Verfahren verwendet, einschließlich des Schweißens von Materialien an mehr oder weniger Materialien mit der gleichen chemischen Zusammensetzung. Dies wird bei der Herstellung von Werkzeugen für die Verwaltung von Schwefel- und Phosphorsäure verwendet.

Sechskantmuttern aus Inconel 718 bieten eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus sind sie für ihre hohe Festigkeit und Verfügbarkeit bei 1800 °F bekannt. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 bei hohen Temperaturen ist auf den Nickel-Chrom-Gehalt zurückzuführen, auch wenn es der Spannungsrisskorrosion durch Chlorid standhält. Durch den Zusatz von Molybdän zur Legierung wird Lochfraß verhindert.

Zu den typischen Anwendungen für Flachscheiben aus Alloy C22 gehören Gerätekomponenten in chemischen und petrochemischen organischen Chloridprozessen sowie Prozessen unter Verwendung von Halogenid- oder Säurekatalysatoren. Runde Unterlegscheiben aus Legierung C22 verhindern Oxidation und reduzieren Wasserkorrosion. Bearbeitete Dichtungen aus der Legierung C22 werden in der chemischen Verarbeitung, in der Verarbeitung von Faltenbälgen und Kernbrennstoffen sowie in Industrieanlagen eingesetzt.

Sechskantmuttern aus Inconel 718 werden auch in Hochtemperaturanwendungen wie Dampferzeugern, Gasturbinen, Raketentriebwerken, Raumfahrzeugen, Pumpen, Werkzeugen und nuklearen Druckwasserreaktoren verwendet. Inconel 718-Sechskantschrauben sind fast doppelt so stark wie Inconel 625-Befestigungselemente.

Das Schweißen dieser Legierung ähnelt dem der C-22-Legierung. Zum Schweißen von C-276-Legierungen werden üblicherweise das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) und das Schutzgasschweißen (SMAW) verwendet.

Es wird empfohlen, die Legierung im lösungsgeglühten Zustand mit C-276-Zusatzwerkstoff zu schweißen.

Hastelloy C22-Befestigungselemente sind eine Allzwecksorte, die aus Chrom-, Nickel-, Molybdän- und Wolframlegierungen besteht. Diese Konstruktionen sollen die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion (SSC) und Spaltkorrosionsrisse erhöhen. Es hat einen hohen Chromgehalt und eine gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien. Das Vorhandensein von Molybdän und Wolfram sorgt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien. Sein Nickelgehalt sorgt für eine bewundernswerte Beständigkeit gegenüber oxidierenden wässrigen Medien.

MONEL K500 verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber 400, mit hoher Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit trotz der Beständigkeit gegen Niederschläge im Vergleich zu 400.

Monel-Legierungen sind eine Gruppe von Legierungen, die hauptsächlich aus Nickel und Kupfer mit Spuren von Eisen, Mangan, Kohlenstoff und Silizium bestehen. ASTM B865-04 K500 Monel Fastener ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Kupfer-Legierung. Einer der Vorteile der Verwendung von Schrauben aus der Legierung UNS N05500 besteht darin, dass die Legierung die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Monel 400-Legierung mit den zusätzlichen Eigenschaften einer erhöhten Zugfestigkeit und Härte kombiniert.

Inconel 600-Verbindungselemente werden manchmal auch als Alloy 600-Verbindungselemente oder UNS N06600-Verbindungselemente bezeichnet. Diese Legierung weist eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auf. Inconel 600-Befestigungselemente weisen eine hohe Zugfestigkeit und gute Verarbeitbarkeit auf und eignen sich daher ideal für die folgenden Anwendungen: Blasensäulen, Destillierapparate, Heizgeräte, Fettsäurekonzentratoren, Tabletts und Zellstoff-/Papierbedingungen. Inconel ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die nur durch Kaltumformung verstärkt werden kann. Aufgrund ihres hohen Nickelgehalts ist diese Legierung äußerst beständig gegenüber vielen anorganischen und organischen Verbindungen und nahezu immun gegen Spannungsrisse durch Chloridionen.

Die eingeschränkte Kohlenstoff- und Columbium-Stabilisierung ermöglicht die Verwendung von Schweißkonstruktionen in korrosiven Umgebungen, normalerweise ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Alloy 20 mit 33 % Nickel ist praktisch immun gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse. Verbindungselemente aus Alloy 20 sind schlagzäh und beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion.

Schrauben aus Alloy 926 sind ein superaustenitischer Molybdän-Edelstahl mit vergleichbarer Korrosionsbeständigkeit wie Super Duplex 2507, jedoch mit etwas geringerer Festigkeit und geringeren Kosten. Die Legierung 926 ist chemisch nahezu identisch mit den 6-Molybdänlegierungen AL6XN und SMO 254 und wird häufig in Papierfabriken, bei der Entsalzung und in mild sauren Umgebungen verwendet.

Incoloy-Legierungen gehören zur Inconel-Familie. Dies bedeutet, dass die Legierung bei hohen Temperaturen eingesetzt werden kann. Bei hohen Temperaturen ist die Oxidation bei bestimmten Edelstahlsorten ein Problem. Die chemische Zusammensetzung von Incoloy 800-Verbindungselementen ermöglicht den Einsatz bei hohen Temperaturen. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto größer ist die Chance, dass sie hohen Temperaturen standhalten. Daher produzieren Hersteller abgeleitete Legierungen von UNS N08800-Schrauben, genannt Alloy 800H und Alloy 800HT, die leicht unterschiedliche chemische Zusammensetzungen aufweisen.

ASTM B637 UNS N07718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die zur Beseitigung einer Vielzahl schwerer Korrosionsbedingungen, Lochfraß und Spaltkorrosion entwickelt wurde. Außerdem weist es bei erhöhten Temperaturen extrem hohe Zug-, Streck- und Zeitstandeigenschaften auf. Es ist für den Langzeiteinsatz bei niedrigen Temperaturen bis 1200 °F geeignet. Eines der bestimmenden Merkmale der Zusammensetzung von B637 UNS N07718 ist der Zusatz von Niob, um eine Aushärtung zu ermöglichen, die das Schweißen und Glühen ohne ungezwungene Härtung beim Erhitzen und Abkühlen erleichtert.