DIN 933 931 Inconel 600 Alloy 600 2.4816 Hochleistungs-Sechskantschraube ANSI B18.2.1

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, seine hohe Festigkeit beruht jedoch auf der Zugabe von Molybdän und Niob zu seiner Nickel-Chrom-Matrix. Inconel 625 ist daher auch gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere beständig.

Sechskantschrauben aus der Inconel-Legierung 718 weisen im Temperaturbereich von -253 bis 700 °C eine gute Gesamtleistung auf. Die Streckgrenze unter 650 °C steht bei der verformten Superlegierung an erster Stelle und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, eine gute Verarbeitungsleistung und eine gute Schweißleistung auf.

Inconel 625 vereint Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Inconel 625-Befestigungselemente werden in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen bis 1800 °F (1000 °C) verwendet. Antioxidans ist das Hauptmerkmal. Inconel 625 ist wie die Legierung C276 eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Die Zugabe von Niob führt zu einem stärkeren Material. Häufige Anwendungen sind Geräte zur Meeresumwelt und zur Kontrolle der Umweltverschmutzung.

Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Werkstoff NR 2.4816 Rohre werden häufig in Gasturbinenschaufeln, Dichtungen und Brennkammern sowie Rotoren und Dichtungen von Turboladern, Motorwellen von elektrischen Tauchbrunnenpumpen, Hochtemperaturbefestigungen usw. eingesetzt.

Es wird für Bauteile eingesetzt, die Meerwasser und hoher mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

Das herausragende Merkmal von Inconel 600 ist seine Beständigkeit gegenüber Hochtemperaturoxidation.

ASTM B564 NO2200 WN-Flansche Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Inconel-Legierung 718-Fittings, Inconel-Legierung 601-Flansche, Inconel-Legierung 718-Flansche, Inconel-Legierung 800-Flansche, Inconel-Legierung 625-Flansche und Inconel-Legierung 690-Flansche.

Es verfügt über eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, sodass 601 für den Einsatz in Bereichen über 500 °C empfohlen wird.

Alloy 200-Schweißhalsflansch Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Die Inconel 718-Legierung wird aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und guten Korrosionsbeständigkeit gegen chloridbedingte Spannungsrisse und sulfidbedingte Spannungsrisse auch in Branchen wie Öl- und Gasbohrungen und -produktion eingesetzt. In diesen Branchen wurde das Material Ams 5663 zur Herstellung verschiedener Teile wie Ventile, Pumpenwellen und Bohrlochkopfkomponenten verwendet.

ASTM B564 Uns N06601 Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

ASTM B564 601 Abstandsflansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Die Eigenschaften von Inconel 601 machen es zu einem Material mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in der thermischen Verarbeitung, der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Energieerzeugung. Allerdings wird Alloy 601 nicht für den Einsatz in stark reduzierenden, schwefelhaltigen Umgebungen empfohlen.

Inconel 718-Flansche stehen unseren Kunden auch in verschiedenen Größen und Formen zur Verfügung. Diese Inconel 718-Muffenschweißflansche werden auch in Strahltriebwerken, Pumpenkörpern und -teilen, Raketentriebwerken und Schubumkehrern, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Warmextrusionswerkzeugen und mehr verwendet.

Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 (mindestens 72 % Nickel) bietet in Kombination mit dem Chromgehalt viele Vorteile für Benutzer von Nickel Alloy 600.

Sein Chromgehalt macht die Legierung beständig gegen Schwefelverbindungen und verschiedene oxidierende Umgebungen. Der Chromgehalt dieser Legierung macht sie unter oxidierenden Bedingungen dem kommerziell reinen Nickel überlegen. In stark oxidierenden Lösungen wie heißer konzentrierter Salpetersäure ist 600 weniger beständig. Alloy 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Wasserdampf und Gemische aus Wasserdampf, Luft und Kohlendioxid.

Chrom verleiht Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und bietet außerdem Beständigkeit gegenüber oxidierenden Bedingungen bei hohen Temperaturen oder in korrosiven Lösungen.

Verbindungselemente weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltrisse auf. Darüber hinaus bieten wir Verbindungselemente mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Wasserkorrosion, allgemeine Korrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion.

Da die Legierung eine attraktive Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Zugfestigkeit unter einem breiten Spektrum an Temperaturbedingungen aufweist, gilt der Inconel 600-Blindflansch als eine Bereicherung für verschiedene Industriezweige wie Zellstoff und Papier sowie die chemische und Lebensmittelverarbeitungsindustrie .

Inconel 718 verfügt außerdem über eine hervorragende Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F oder 700 °C. Obwohl Inconel 718-Bolzen Temperaturen von bis zu 1800 °F oder 982 °C standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718-Bolzen durch Kaltumformung nach AMS 5962 weiter erhöht werden.

ANSI B16.5 INCONEL FLANSCH, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 INDUSTRIEFLANSCHE, INCOLOY UNS N08800 LOSE FLANSCHE, HERSTELLER VON INCOLOY 800 BLINDFLANSCHEN, INCOLOY 800 GEWINDEFLANSCHE, INCOLOY 800 LIEFERANTEN VON BRILLENFLANSCHEN.

Inconel 600-Schrauben können bis zu 40 % gedehnt werden und sind dennoch hervorragend bearbeitbar. Diese Alloy 600-Schraube weist bei erhöhten Temperaturen ein hervorragendes Kriechbruchverhalten auf. Diese Schrauben werden häufig in der petrochemischen, chemischen und Erdgasindustrie eingesetzt.

Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, einschließlich H2S und CO2, sowie erhöhten Temperaturen.

ASTM B564 601 Raised Face Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Diese Nickellegierung wird bei kryogenen Temperaturen bis hin zum Langzeitbetrieb bei 1200 °F eingesetzt.

Zusätzlich zu den Grundlegierungen sind unsere Flansche in Titan, Aluminium, Kobalt, Bor, Kupfer, Eisen und anderen Metallen erhältlich. Inconel 718-Flansche bieten kompromisslosen Schutz vor Oxidations- und Korrosionsfaktoren.

In stark oxidierenden Lösungen wie heißer, konzentrierter Salpetersäure weist 600 eine geringe Beständigkeit auf.

Die Materialuntersuchung ergab, dass durch und entlang der Grenzfläche zwischen zwei Materialien und dem folgenden In625 im abgeschiedenen Zustand keine Risse und geringfügige Porosität festgestellt wurden.

Inconel 625-Rundstäbe weisen die folgenden Eigenschaften auf: Hervorragende Ermüdungs- und thermische Ermüdungsfähigkeiten, hohe Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeiten. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweiß- und Lötbarkeit. Der Abbau von Chloridstress zerstört die Toleranz.