Inconel 600 ASME B16.9-Bögen mit langem und kurzem Radius

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Hochfeste Versionen dieser Inconel 718-Stumpfschweißflansche werden aufgrund immer anspruchsvollerer Umgebungen zunehmend in Ölfeldanwendungen eingesetzt.

Inconel 718-Rohre und andere Nickelbasislegierungen eignen sich ideal für die kostengünstige Herstellung von Pumpen, Ventilen und Prozesssteuerungsgeräten in der Öl- und Gasförderung.

Kommerzielle Anwendungen umfassen Ofenkomponenten und Vorrichtungen, die Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 2000 Grad F erfordern.

Reduzierstücke weisen eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Aufgrund des Nickelgehalts weisen Inconel-Reduzierstücke eine gute Formbarkeit und eine hervorragende Schweißbarkeit auf.

Inconel 600-Gewindestangen sind Inconel, ein gängiger technischer Werkstoff, der in Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Temperaturbeständigkeit erfordern. Der Chromgehalt der Alloy 600-Gewindestange ist im verrosteten Zustand höher als bei handelsüblichem reinem Nickel. Die Zugfestigkeit dieses Stabes beträgt 95.000 Psi, 655 MPa, während der Schmelzpunkt ebenfalls diskutiert wird. Schmelzpunkt: 1413 °C.

Die Ergebnisse zeigen, dass Inconel 625 dem Korrosionsangriff in Meerwasser hervorragend widersteht. Mit zunehmender Temperatur nimmt jedoch die Korrosionsbeständigkeit dieses Metalls ab.

Inconel 625-Schrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich bei elektrischen Widerstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden in Gehäusen von Motoren, Wabenstrukturen und in Hydraulikleitungen eingesetzt

Inconel 601 (N06601) Plastizität der Bearbeitbarkeit einer Nickelbasislegierung.

Inconel 718-Flansche sind Endbeschläge höchster Qualität für lange Lebensdauer, hohen Druck und keine Fehler. Inconel 718-Flansche sind Legierungen, die Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen beibehalten. Diese Legierungen werden in einer Vielzahl von Branchen und wertvollen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Ölraffinerien, Chemieanlagen und Energieerzeugung, Kernenergie, Luft- und Raumfahrt und mehr.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie zum Beispiel den Alloy 625 Slip On Flange und andere. Alle diese Typen unterliegen den Spezifikationen ASTM B564 für Nickellegierungen, Inconel-, Monel- und Hastelloy-Falschen.

Das Material des Asme B16.5 Inconel 625 Flansches ist eine Nickel-Chrom-Legierung. Zu den Hauptgründen für die hohe Wertschätzung von Inconel 625 gehören seine hohe Zugfestigkeit, hervorragende Verarbeitbarkeit (einschließlich Fügebarkeit) und hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit einer hervorragenden Kombination aus hoher Festigkeit, Warm- und Kaltumformbarkeit und Beständigkeit gegen gewöhnliche Korrosion. Inconel 600 weist außerdem eine gute Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Spannungskorrosion im gesamten geglühten bis stark kaltverformten Zustand auf. In Inconel 600-Material wird hauptsächlich in Form von Inconel-Rohren, Inconel 600-Platten, Inconel 600-Rohren, Inconel 600-Rohren, Inconel 600-Rohrverbindungsstücken und Inconel 600-Flanschen benötigt
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Die INCONEL-Legierung 718 ist ideal für den Einsatz unter diesen Umständen. Inconel 718 lässt sich leicht bearbeiten und um 30 % verlängern.

Inconel 718-Flansche weisen eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen innerhalb des effektiven Festigkeitsbereichs der Legierung in Atmosphären auf, die beim Betrieb von Strahltriebwerken und Gasturbinen auftreten.

Thermoelementhüllen. Spaltrohre für Ethylendichlorid (EDC).

Alloy 600 ist keine aushärtende Legierung; Kaltumformung ist die einzige verfügbare Härtemethode.

Inconel 718-Sechskantmuttern werden auch in Hochtemperaturanwendungen wie Dampferzeugern, Gasturbinen, Raketentriebwerken, Raumfahrzeugen, Pumpen, Werkzeugen und nuklearen Druckwasserreaktoren verwendet. Inconel 718-Sechskantschrauben sind fast doppelt so stark wie Inconel 625-Befestigungselemente.

Inconel 718 oder Alloy 718 ist die am häufigsten verwendete aushärtbare Inconel-Nickellegierungssorte. Aufgrund ihrer Ausscheidungshärtung und ihrer Hauptbestandteile Nickel und Chrom weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auch bei hohen Temperaturen auf.

Inconel 718 enthält Nickel-, Chrom- und Molybdänlegierungen sowie Aluminium-, Niob- und Titanelemente und ist für die Flanschherstellung geeignet. Unsere Premium-Flansche verfügen über eine hervorragende Streckgrenze und Zugfestigkeit. Unsere Premium-Flansche bieten außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß und Oxidation in stark korrosiven Umgebungen. Hat eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit,

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Inconel-Legierung 718-Fittings, Inconel-Legierung 601-Flansche, Inconel-Legierung 718-Flansche, Inconel-Legierung 800-Flansche, Inconel-Legierung 625-Flansche und Inconel-Legierung 690-Flansche.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Das Material 718 behält seine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 °F (704 °C) bei. Im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickellegierungen weist diese Legierung eine relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften auf. Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung. Inconel? Legierung 718 ist nicht magnetisch. Es bietet eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit für Anwendungen, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) und eine Oxidationsbeständigkeit von Teilen mit bis zu 982 °C (1800 °F) erfordern.

Alloy 600 wird in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern und vielem mehr verwendet.

Alloy 200-Schweißhalsflansch Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Der hohe Nickelgehalt verleiht der Legierung Beständigkeit gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und macht sie außerdem praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.

Inconel 625-Rundstäbe können gemäß der Spezifikation ASTM B446 in warmumgeformter Stabform hergestellt werden. Zu den von ASTM B446 für Sechskantstäbe aus 2.4856 Inconel 625 spezifizierten Eigenschaften gehören die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Dehnungseigenschaften des Materials.

Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

In Druckwasserreaktoren wird es für Steuerstabführungsrohre und Dampferzeuger-Prallplatten usw. verwendet. Ofen-Retortendichtungen, Ventilatoren und Armaturen.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Inconel 601-Flachscheiben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel 601-Lochscheiben ermöglicht es ihnen, einem breiten Spektrum stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. Bearbeitete Unterlegscheiben aus Inconel 601 werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, die sehr starke Komponenten erfordern, einschließlich Energie- und Versorgungsanlagen, petrochemischer sowie Öl- und Gasverarbeitungsmaschinen. Inconel 601-Rundscheiben werden in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, um das Lösen von Gewindeverbindungen auszugleichen oder die Dichtwirkung aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei Rohrverbindungen in Chemie- oder Stahlwerken, Wärmetauschern, Kesseln, Walzwerken usw.