Inconel 600 Sechskantmuttern mit den meisten alkalischen Lösungen und Schwefelverbindungen

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 625 Rundstangen können in heiß gearbeitetes Barform pro ASTM B446-Spezifikation hergestellt werden. Diese von ASTM B446 für 2,4856 Inconel 625 hexagonalen Balken angegebenen Eigenschaften umfassen die Zugfestigkeit, die Ertragsfestigkeit und die Delongationseigenschaften des Materials.

Inconel 718 -Sechskantschrauben sind aus einer Legierung, die Nickel als Basiselement, Chrom und Molybdän enthielt, mit Ergänzungen von Aluminium, Titan und Kobalt ausfällige Härtungsschrauben. Diese Legierung kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen. Inconel 718 hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 -Befestigungselemente wurden in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen eingesetzt.

Wenn Chrom zusammen mit Nickel zu Legierung von 600 Inconel-Stäben zugesetzt wird, erhöht sich die Resistenz der Legierung gegen schwefelhaltige Verbindungen und sorgt gleichzeitig bei hohen Temperaturen oder in Gegenwart von korrosiven Lösungen.

Chrom verleiht Schwefelverbindungen Resistenz und bietet auch Resistenz gegen oxidierende Erkrankungen bei hohen Temperaturen oder bei korrosiven Lösungen.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickelchrom-Material, das bei -423 ¡bis 1300 ¡verwendet wird.

Nickellegierung 601 Stäbe bestehen aus 58-63% Nickel. Inconel ist ein allgemeiner Nickel-Chrom-Eisen-Legierung. Es ist als technische Legierung beliebt und 601 eignet sich am besten für Anwendungen, die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Alloy601 ist eine feste Lösung, die die Ni-CR-FE-Legierung mit Ergänzungen von Al + Ti verstärkt hat. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den ASME SB564 -Legierung 601 Rundengelenkflansch, Schlupf auf Flanschen, Schweißhalsflanschen, Sockelschweißflanschen und Öffnungsflanschen.

ASTM B564 601 Spacer Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Legierung 625 wird im Allgemeinen in dem geglühten Zustand geliefert, um während der Herstellung und des anschließenden Dienstes die größte Stabilität zu bieten.

Behandlungsbehandlung für feste Lösungen: Auflösen Sie verschiedene Phasen in der Legierung vollständig, stärken Sie die feste Lösung, verbessern Sie die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, beseitigen Sie Stress und weich, um die Verarbeitung und Bildung fortzusetzen.

ASTM B444 Inconel 625 ERW -Rohr hat eine hervorragende Beständigkeit gegen intergranuläre Korrosion und korrosionsübergreifende Corrosionsrisse und wird hauptsächlich als Wärmeübertragungsmaterial für Dampfgeneratoren in Druckkernkraftwerken mit Druck von Wasserreaktor verwendet.

Inconel 718 Round Bar ist eine regenresistente Nickelchromlegierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält.

Die ASTM B166 -Spezifikation ist der Standard für Legierung 718 ASTM B166 HOT ROLLED BAR.

Legierung 625 \ / Inconel 625 wird für ihre hohe Festigkeit, die hervorragende Fabrikbarkeit (einschließlich des Verbindens) und die herausragende Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Die ASME SB564 -Legierung 825 -Schlupf auf Flanschen verbinden nahtlose Rohre an Präzisionsstandorten, indem sie auf die Rohre rutschen. Diese sind nützlich in Präzisionsanwendungen wie Instrumenten und Maschinen. Die ASTM B564 Incoloy 825 Gewindeflansche werden verwendet, wenn das Schweißen nicht bevorzugt wird oder nicht möglich ist.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718-Plattenlieferanten weisen darauf hin, dass diese Legierung zusätzlich zu einer relativ guten Schweißbarkeit eine gute Formbarkeit und hervorragende Niedrigtemperatureigenschaften im Vergleich zu anderen Niederschlagsverhärtung von Nickel-Basis-Legierungen aufweist.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Eine der Unterscheidungsmerkmale der Inconel 718¡ -Zusammensetzung ist die Zugabe von Niobium, um das Altershärtung zu ermöglichen, wodurch das Glühen und Schweißen ohne spontane Härtung während des Erhitzens und Abkühlens ermöglicht wird.

Das Tempernerweichung beginnt bei 871 ¡(871 ¡) und ist nach 10 bis 15 Minuten Erhitzen bei 1800 ° (982 ° ¡) ziemlich vollständig. Über dieser Temperatur kann das Kornwachstum zu beanstanden sein, obwohl eine sehr kurze Erwärmung bei 1900 ° u ohne übermäßiges Kornwachstum zu einer vollständigen Erweide führt. Da die Kühlrate keinen Einfluss auf die Enthärtung hat, kann das Material mit Wasser gedeckt oder luftgekühlt werden.

Die Wärmebehandlung nach der Schweiß-Wärmebehandlung von Inconel 625-Schweißneckflanschen ist nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Um das beste Gleichgewicht der Immobilien wiederherzustellen, sollten alle heiß oder kalt bearbeiteten Teile dieser Inconel 625 -Gewindeflansche getempert und schnell abgekühlt werden. In schwereren Situationen bietet der Nickel- und Chromgehalt Resistenz gegen oxidierende Chemikalien. Inconel 625 (2,4856) Befestigungselemente und Flansche sind auch gegen nicht oxidierende Umgebungen resistent. Verstehe besser Incorel 625s Korrosionsbeständigkeit zu:
Schwefelsäure
Salzsäure
Phosphorsäure

Inconel 718 Blindflansche bieten eine hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung. Rundenflansche haben eine hohe Zugfestigkeit, mechanische Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Ertragsstärke. Inconel 718 -Flansche weisen hervorragende Eigenschaften der Korrosionsresistenz wie Oxidation, Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosionsbeständigkeit für die Verwendung in Umgebungen auf.

UNS N06600 Butt Weld Caats enthalten auch 1% Mangan und 0,50% Silizium und Kupfer. ASME SB366 Inconel 600 Butt Schweißnimmtstücke schmelzen bei 2580 Grad Fahrenheit. Inconel 600 -Armaturen haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraße und Spaltkorrosion.

Incoloy 800, auch als Legierung 800 oder UNS N08800 bekannt, ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit guter Kriech- und Stress-Retur-Festigkeit und hervorragender Beständigkeit gegen Oxidation, Schwefel und Vergaserung in Hochtemperaturdiensten. Es widersetzt sich auch der Korrosion von vielen wässrigen

In den 1960er Jahren wurden Inconel 625-Schrauben als mit Dampf ausgekleidetes Rohrleitmaterial entwickelt, um selbst bei extrem hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit zu bieten, die von geringen Temperaturen bis 1800 ° u reicht. Inconel 625 Bolzen, auch als Legierung 625 bekannt, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Kraft und Wärmefestigkeit in und aus korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Der Gesichtstyp der Flansche variiert als flaches Gesicht, erhöhter Gesicht und Ringgelenk. Die Größen der Flansche reichen von? Zoll bis 48 Zoll und die Drucklegungslegierung 600 ist eine hitzebeständige Legierung aufgrund ihrer hervorragenden Resistenz über 550 ° C (1022 f) gegen heiße Gase und Verbrennungsprodukte sowie gegen geschmolzene Salz- und geschmolzene Metallkorrosion, während gleichzeitig die mechanischen und langfristigen Eigenschaften mit gutem Zeitpunkt und langfristigen Eigenschaften aufweist. variieren.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektivo Xidation leiden.

Inconel 718, UNS N07718, ist die häufigste härterbare Inconel -Note. Diese Nickel-Chrom-Legierung ausfällt, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen kombiniert.

Inconel 718 ist ein Nickel-basierter Superalloy-Ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit im Temperaturbereich von kryogenem bis 1400 ° ¡erfordern. Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.

Legierung 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist resistent gegen Dampf und Gemische aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.