Schweißkolbenschweißnimmt Inconel 600 Ellbogen für nahtlose oder geschweißte Rohr

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Dynamische Forge & Fitings (i) Pvt. Ltd. ist ein zugelassener Hersteller von Klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 FLANGES & All Teil der umfassenden Reichweite von Rohrflächen zu den Anforderungen von Bvis, IBR, BARC, DNV, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL & WEI, ISO 9001: WAHR, 1400: B. OHSAS 18001: 2007 Certified Company.

Sie können leicht geschweißt werden und nach der Scheibe nach dem Geschmack oder der Körnung widerstehen.

Die Legierung ist nicht härterbar; Es wird nur durch kalte Arbeit gehärtet und gestärkt. Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.

Inconel 600 Hex-Bolzen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Nickelgehalt macht Inconel 600 schwere Sechskantschrauben gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und praktisch immun gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse.

Das Flanschmaterial hat eine sehr hohe Zugfestigkeit von 930 MPa und eine minimale Ertragsfestigkeit von 517 mPa. Dieses starke Material hat auch einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Dadurch werden die Flansche in einigen der schwierigen und stressigen Anwendungen angewendet.

El Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Legierung 600 ES una Superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, dish? Ada para una una excelente resistcia a la corrosion en una amplia gama gama de entornos hostiles.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierte Legierungsdichte: 8,42 G \ / CM3 (Gramm \ / Kubikzentimeter).

Typische Korrosionsanwendungen umfassen die Titandioxidproduktion (Chloridweg), Perchlorethylen -Synthesen, Vinylchloridmonomer (VCM) und Magnesiumchlorid.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

NConel 600 Flansche bestehen aus einem Material mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom. Dies ist eine Nickelchromlegierung, da sie 72% Nickel und 14% Chromminimum enthält

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und da es sich um das Standard -Engineering -Material für Anwendungen handelt, für die Korrosion und Wärme Widerstand erfordern, verwenden verschiedene kritische Branchen in ihren Anwendungen eine Nickellegierung von 600. Es ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße, Wärmetauscherrohre und chemische Verarbeitungsgeräte. Legierung 600 kann in geringerer Festigkeit, getempertem Zustand oder durch den Pilgerprozess gestärkt werden.

Bei Raum und erhöhten Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid findet wenig oder gar kein Angriff statt. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Resistent gegen verschiedene ätzende Medien. Der Chromgehalt bietet eine bessere Resistenz bei oxidierenden Bedingungen als Legierungen von 200 und 201, während ein hoher Nickel eine gute Resistenz bei reduzierenden Bedingungen bietet.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel X750 gilt als beliebter und kostengünstigerer Nickelchrom-Superalloy. Die bemerkenswertesten charakteristischen X750-Exponate sind seine hohe Festigkeit bei kryogenen Temperaturen, die es für Branchen, die Gasturbinen, Druckgefäße und Raketenmotoren verwenden, unerlässlich sind.

ANSI B16.5 Inconel Flanes, Incoloy Werkstoff Nr. 1.4876 Industrieflansche, Incoloy UNS N08800 LOSSE Flansche, Incoloy 800 Blind Flansche Hersteller, Incoloy 800 Gewindeflansche, Incoloy 800 Spektakelblindflanger Lieferant.

La Tuberia Sin Costura ASTM B167 Inconel 600 es menos widerstehen einem Las Soluciones Oxidantes Fuertes, Como El Acido NiTrico conzentrado Calentado.

Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 (mindestens 72% Nickel) in Kombination mit dem Chromgehalt bietet den Benutzern von Nickellegierung 600 viele Vorteile.

Sein Chromgehalt lässt den Legierung gegen Schwefelverbindungen und verschiedene oxidierende Umgebungen resistent. Der Chromgehalt dieser Legierung macht es unter oxidierenden Bedingungen dem kommerziell reinen Nickel überlegen. Bei starken oxidierenden Lösungen wie heiß konzentrierter Salpetersäure ist 600 weniger resistent. Legierung 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist resistent gegen Dampf und Gemische aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.

Das zugesetzte Titan mit ordnungsgemäßer Wärmebehandlung stabilisiert die Anfälligkeit von Inconel -Plattenflanschen für intergranuläre Korrosion. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Qualität bieten wir unseren Kunden eine Vielzahl von Inconel -Butt Weld Hals erhöhten Gesichtsflanschen.

Werkstoff NR 2.4668 geschmiedete Teile können leicht im gewerfen oder im Alter gehärteten Zustand bearbeitet werden. Während die Bearbeitung der Legierung im Alter gehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächenbeschaffung führt, ergibt die Bearbeitung von Incanel 718 -Legierung in dem getemperten Zustand eine längere Lebensdauer.

Der Legierungs -600 -Blinsteflansch, der als einer der hitzebeständigeren Legierungen bekannt ist, kann mit der Absicht verwendet werden, eine Düse oder einen Abschnitt eines Rohrs in einem Gefäß zu schließen oder abzuschalten, insbesondere in erhöhten Temperatureinstellungen.

Inconel 600 -Legierung ist eine stabilisierte Nickelchrom -Legierung. Es hat eine sehr gute Oxidationsresistenz bei höheren Temperaturen. Darüber hinaus hat es eine hervorragende Resistenz gegen Kohlenhydrate und Chlorid, die Atmosphären enthalten. Es ist eine nicht magnetische Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Inconel 601 ist ein Chrom- und Nickel -Basismaterial für Anwendungen, die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Material zeichnet sich aus seiner Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation aus.

Inconel -Legierung 718 ist ideal für die Verwendung unter diesen Umständen. Inconel 718 kann leicht um 30%bearbeitet und verlängert werden.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Diese Nickelstahllegierung ist leicht hergestellt und kann entweder im gewerfen oder im abgehärteten Zustand (Alter) geschweißt werden.

Inconel 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, aber seine hohen Festigkeitsfähigkeiten sind auf die Zugabe von Molybdän und Niob auf seiner Nickelchrommatrix zurückzuführen. Inconel 625 ist daher auch gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen mit ungewöhnlicher Schwere resistent.

ASTM B564 Inconel 625 Flansche besitzen ein hohes Maß an Formbarkeitsfähigkeit und zeigen gleichzeitig eine bessere Schweißbarkeit im Vergleich zu vielen anderen hochlegierten Materialien auf Nickelbasis.

Bei erhöhten Temperaturen weisen die geglühten und lösungsgeglühten Legierungen eine gute Oxidationsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf.

Die ASTM B166 -Spezifikation ist der Standard für Legierung 718 ASTM B166 HOT ROLLED BAR.

Sein hoher Nickelgehalt, ein Minimum von NI 72%, kombiniert mit seinem Chromgehalt, bietet Benutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen: eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch an organische Verbindungen und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse.