Inconel 625 NCF 625 NA 21 Stahlstangenrohrgrößen

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 625 ist ein austenitischer Stahl. Diese Rohre bestehen aus hochwertigen Nickel-, Chrom- und Molybdänverbindungen, sodass die Rohre Flüssigkeiten und Gase in korrosiven und oxidierenden Medien transportieren können.

In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

Bei der Erdgasverarbeitung kommen verschiedene häufige Verunreinigungen wie Wasser, Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff mit Anlagenkomponenten, einschließlich Bolzen aus Legierung 600, in Kontakt. Diese Verunreinigungen sind von Natur aus stark ätzend. Daher ist es sinnvoll, in der Ausrüstung Din 2.4816-Schmiedeteile zu verwenden. Denn Inconel 600-Gewindestangen bieten mehrere Vorteile.

ASTM B564 UNS N08825, auch bekannt als Incoloy 825, ist eine Legierung mit hohem Nickelgehalt, die bei Anwendungen mit hoher Korrosion und hohen Temperaturen verwendet wird. Es hat in verschiedenen Ländern unterschiedliche Bezeichnungen: ASTM B424 Gr. UNS N08825(US), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Seine Festigkeit sowie seine Korrosions- und Spannungsbeständigkeit machen den Inconel 625-Winkel zu einer geeigneten Komponente von Kernreaktoren, insbesondere im Steuerstab und Reaktorkern.

Der Flächentyp der Flansche variiert als flache Fläche, erhabene Fläche und Ringverbindung. Die Größen der Flansche reichen von ? Zoll bis 48 Zoll und die Drucklegierung 600 ist aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit über 550 °C (1022 °F) gegen heiße Gase und Verbrennungsprodukte sowie gegen Korrosion durch geschmolzenes Salz und geschmolzenes Metall eine hitzebeständige Legierung mit guten mechanischen Kurzzeit- und Langzeiteigenschaften. variieren.

Flansche werden entweder zum Verbinden zweier Rohre oder zum Stoppen des Durchflusses im Rohr verwendet. Inconel 600-Flansche werden üblicherweise in Gasturbinentriebwerkskanälen, Sprühbalken, Chemieanlagen, Verbrennungsauskleidungen und Ofenbeschlägen verwendet. Bei einer wärmebehandelten Anwendung verliert der Inconel-Plattenflansch nicht seine Form. ASME\/ANSI B16.5 Inconel-Legierungsflansche werden in der Luftfahrtindustrie verwendet, da Düsentriebwerke einer schnellen Erwärmung und Abkühlung ausgesetzt sind.

Alloy 625, allgemein bekannt als Inconel 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung (NiCr22Mo9Nb).

Die Legierung widersteht einer Vielzahl korrosiver Umgebungen und weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. IN625 weist in verschiedenen korrosiven Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

Verbindungselemente aus Alloy 600 sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und werden in einer Vielzahl kommerzieller und industrieller Produkte verwendet, von Flugzeugen bis hin zu Gartengeräten. Inconel 600 ist eine beliebte Sorte, die Nickel, Chrom und andere Elemente für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit enthält. Die Duktilität dieser Legierung nimmt mit steigender Temperatur zu. Unsere Inconel 600-Befestigungselemente sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine höhere Temperaturstabilität, hervorragende mechanische Festigkeit und hervorragende elektrische Widerstandseigenschaften erfordern. Der Nickelgehalt sorgt für Beständigkeit in mehreren organischen und anorganischen Medien.

Für Hochtemperaturanwendungen bis 1.000 °C (1.832 °F) ist die lösungsbehandelte Variante (Grad 2) gem. Es wird der ASME-Code für Druckbehälter verwendet.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Das Material 718 behält seine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 704 °C (1300 °F). Im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickellegierungen weist diese Legierung eine relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften auf. Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung. Inconel? Legierung 718 ist nicht magnetisch. Es bietet eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit für Anwendungen, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) und eine Oxidationsbeständigkeit von Teilen mit bis zu 982 °C (1800 °F) erfordern.

Es wird normalerweise in Thermoelementhüllen verwendet. Spaltrohre für Ethylendichlorid (EDC).

Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851-Rohre verfügen über attraktive Eigenschaften wie ihre hohe mechanische Festigkeit und die Fähigkeit von ASTM B167 Inconel 601 Seamless Pipe, sich leicht formen, bearbeiten und schweißen zu lassen.

Inconel 625-Federscheiben sind handelsübliche reine Knetlegierungen mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, um eine Versprödung durch intergranularen Kohlenstoff bei erhöhten Temperaturen zu verhindern. Inconel 625-Drahtfederscheiben weisen Eigenschaften auf, die in verschiedenen Bereichen nützlich sind, insbesondere in der chemischen Verarbeitung und in der Elektronik. Flache Federscheiben aus Inconel 625 sind auch als durch feste Lösung verstärkte und kommerziell reine Schmiedematerialien bekannt.

Die Inconel 718-Legierung ist eine ausscheidungshärtbare Legierung auf Nickelbasis. Es weist im geglühten Zustand eine gute Duktilität und sehr hohe Streckgrenzen-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad Fahrenheit auf.

Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kommt es bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen zu kaum oder gar keinem Angriff. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten aller gängigen Legierungen erwiesen.

Inconel 718-Winkelverschraubungen bieten im Vergleich zu aluminium- und titangehärteten Superlegierungen auf Nickelbasis eine hervorragende Schweißbarkeit.

Zusätzlich zu den Grundlegierungen sind unsere Flansche in Titan, Aluminium, Kobalt, Bor, Kupfer, Eisen und anderen Metallen erhältlich. Inconel 718-Flansche bieten kompromisslosen Schutz vor Oxidations- und Korrosionsfaktoren.

Sechskantmuttern aus Nickellegierung 718 werden typischerweise in Anwendungen mit hoher Festigkeit und hohen Temperaturen bis zu 700 Grad Celsius verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften funktionieren Flachscheiben nach DIN 2.4668 auch in kalten Umgebungen gut.

Inconel 600-Rohre können die Umgebungsbedingungen und die Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, die im Allgemeinen aufgrund des Nickelgehalts auftreten, leicht reduzieren.

Inconel 601 (N06601) Plastizität der Bearbeitbarkeit einer Nickelbasislegierung.

ASTM B564 Nickellegierung 200-Gewindeflansche Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Die optimalen Bedingungen für nahtlose Rohre aus Alloy 601 hängen von der Art der Anwendung und den Betriebstemperaturen ab. Im Allgemeinen werden Alloy 601-Rohre im lösungsbehandelten Zustand in bruchbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 °F betragen und noch ansteigen können.

Alloy 625 weist eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit gegenüber Chloridionen auf. Diese Nickellegierung weist eine hervorragende Schweißbarkeit auf und wird häufig zum Schweißen von AL-6XN verwendet. Diese Legierung ist beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen, insbesondere Loch- und Spaltkorrosion.

Die Legierung wird aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in der chemischen Industrie verwendet.

Inconel 600-Befestigungselemente bestehen aus Inconel. Verschiedene Inconel-Qualitäten haben unterschiedliche Zusammensetzungen. ASTM B166 Inconel 600 Stehbolzen bestehen aus einer Legierung mit 72 % Nickel, 14 % Chrom und 6 % Eisen, die außerdem Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel und Kupfer enthält.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und lösungsgeglühte Legierung eine gute Zunderbeständigkeit und eine hohe Festigkeit.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Festigkeit der Legierung 625, UNS N06625 ergibt sich aus der Versteifungswirkung von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.