Inconel 601 Flansche Exporteur Inconel 601 Flansche

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 bar ist hochtemperaturbeständig. Rundstäbe aus Inconel Alloy 625 enthalten bis zu 58 % Nickel und bis zu 23 % Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Molybdän-, Chrom- und Nickelbasis, die entwickelt wurde, um einer Vielzahl stark korrosiver Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraß zu widerstehen.

Sechskantmuttern aus Inconel 718 bieten eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus sind sie für ihre hohe Festigkeit und Verfügbarkeit bei 1800 °F bekannt. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 bei hohen Temperaturen ist auf den Nickel-Chrom-Gehalt zurückzuführen, auch wenn es der Spannungsrisskorrosion durch Chlorid standhält. Durch den Zusatz von Molybdän zur Legierung wird Lochfraß verhindert.

Alloy 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Wasserdampf und Gemische aus Wasserdampf, Luft und Kohlendioxid.

2.4851-Rohre weisen bekanntermaßen ein hohes Maß an metallurgischer Stabilität auf. Der Grundnickelgehalt in Kombination mit dem erheblichen Chromgehalt, der nahtlosen Rohren aus Inconel 601 zugesetzt wird, ist nicht nur beständig gegen viele Umgebungen mit korrosiven Medien, sondern auch gegen Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Inconel 718-Schläuche werden in Gasturbinen oder auch als Gasturbinenanwendungen bezeichnet verwendet. Eine Gasturbine ist ein kontinuierliches Gerät, eine Art Verbrennungsmotor.

Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Diese Superlegierung besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58 %), gefolgt von Chrom, Molybdän, Niob, Eisen, Tantal, Kobalt und Spuren von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Alloy 725 (UNS N07725) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die äußerst korrosionsbeständig ist und durch Alterung doppelt so fest ist wie die geglühte Legierung 625. Die Festigkeit von Alloy 725 wird durch Wärmebehandlung statt durch Kältebehandlung erhöht. Dies verleiht auch großen unebenen Teilen Festigkeit, die durch Kaltumformung nicht verstärkt werden können. Alloy 725 wird für Aufhänger, Landungsverbindungen und hochfeste Befestigungselemente in Schiffsanwendungen verwendet.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein äußerst korrosions- und hitzebeständiges Material und weist aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.

Die INCONEL-Nickel-Chrom-Legierung 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Kommerzielle Anwendungen umfassen Ofenkomponenten und Vorrichtungen, die Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 2000 Grad F erfordern.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis. Rundstäbe nach ASTM B637 UNS N07718 enthalten außerdem erhebliche Mengen an Elementen wie Eisen, Niob und Molybdän sowie Spuren von Metallen wie Aluminium und Titan. Aluminium und Titan machen Inconel 718 härtbar.

Inconel 625-Winkel haben auch in der Flugzeugindustrie Einzug gehalten, insbesondere für Abgasanlagen, Treibstoffleitungen, Wärmetauschergehäuse und Raketenkomponenten.

Die Hochleistungslegierung Inconel 718 Rundstab leitet von Natur aus viele gute Eigenschaften von Nickel ab. Inconel 718 bar fällt in den Geltungsbereich der ASTM B637-Spezifikation, die wiederum warm- und kaltverfestigte ausscheidungshärtende Legierungen auf Nickelbasis abdeckt.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Festigkeit der Legierung 625, UNS N06625 ergibt sich aus der Versteifungswirkung von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Astelloy B2 Brillenblindflansche, Hastelloy? Flansche aus Legierung B2, Exporteur von Schweißhalsflanschen aus Hastelloy 2.4816, geschmiedete Flansche aus Legierung B2 nach ASTM B564, Blindflansche aus Legierung B2 nach ASME SB 564

Verbindungselemente aus Legierung 718 (UNS N07718-Verbindungselemente) sind über einen weiten Temperaturbereich (-423 bis 1300 °F) sehr stark und beständig.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200¡ãF (982¡ãC) eingesetzt werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es bei Inconel-Dichtungen nahezu zu keiner Korrosion. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie zum Beispiel den Alloy 625 Slip On Flange und andere. Alle diese Typen unterliegen den Spezifikationen ASTM B564 für Nickellegierungen, Inconel-, Monel- und Hastelloy-Falschen.

Der Nickelgehalt sorgt zudem für eine hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen.

Inconel 625-Sicherungsmuttern sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und hoher Temperaturbeständigkeit.

Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718-Fittings sind sehr interessant, was sie in verschiedenen Branchen beliebt macht. ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718-Fittings weisen beispielsweise eine hohe Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 700 Grad Celsius auf.

Inconel 718 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 600 weist Kaltumformeigenschaften auf, die normalerweise mit rostfreien Chrom-Nickel-Stählen verbunden sind.

Die optimalen Bedingungen für nahtlose Rohre aus Alloy 601 hängen von der Art der Anwendung und den Betriebstemperaturen ab. Im Allgemeinen werden Rohre aus Legierung 601 im lösungsbehandelten Zustand in bruchbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 °F betragen und noch ansteigen können.

Aufgrund des Mischkristalleffekts von Refraktärmetallen weist es eine ausgezeichnete Zähigkeit und Festigkeit im Temperaturbereich von niedrigen Temperaturen bis 2000 °C (1093 °C) auf. Diese Inconel-Sorte hält Spannungsrissen bis zu 1200 °C (649 °C) stand und ist beständig gegen Oxidation und Oxidation bis zu 2000 °C.

Der Flächentyp der Flansche variiert als flache Fläche, erhabene Fläche und Ringverbindung. Die Größen der Flansche reichen von ? Zoll bis 48 Zoll und die Drucklegierung 600 ist aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit über 550 °C (1022 °F) gegen heiße Gase und Verbrennungsprodukte sowie gegen Korrosion durch geschmolzenes Salz und geschmolzenes Metall eine hitzebeständige Legierung mit guten mechanischen Kurzzeit- und Langzeiteigenschaften. variieren.

Die Vielseitigkeit der INCONEL-Legierung 600 hat zu ihrem Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen mit Temperaturen von kryogenen bis über 2000¡ãF (1095¡ãC) geführt.

Inconel 718-Flansch für geringen Wartungsaufwand. Diese Flansche sind einfach zu installieren. Sie enthalten mehr Festigkeit und das Produkt hat eine lange Lebensdauer. Bei hohen Temperaturen sind diese Flansche aufgrund ihrer Haltbarkeit und Flexibilität ideal.