Nickellegierung Flansch EPDM Gummi Flexibler Adapter Inconel 718 Flansch Werkstoff NR. 2.4668 Flansch

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Werkstoff NR 2.4668 geschmiedete Teile können leicht im gewerfen oder im Alter gehärteten Zustand bearbeitet werden. Während die Bearbeitung der Legierung im Alter gehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächenbeschaffung führt, ergibt die Bearbeitung von Incanel 718 -Legierung in dem getemperten Zustand eine längere Lebensdauer.

Inconel 718 Rohring ist eine hochleistungsfähige Nickellegierung, die in sauren Öl- und Gasfeldern verwendet wird. Inconel 718 Röhrchen gehärtete Legierungen auf Nickelbasis und kalt gearbeitete, feste Legierungen auf Nickelbasis bieten viele Vorteile, einschließlich hoher Festigkeit, Zähigkeit, niedriger magnetischer Permeabilität und hervorragender Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 600 -Gewindestange ist Inconel, ein gemeinsames technisches Material, das in Anwendungen verwendet wird, die Korrosion und Temperaturbeständigkeit erfordern. Der Chromgehalt der Legierung von 600 Gewindestäbe macht es unter verrosteten Bedingungen größer als der kommerzielle reine Nickel. Die Zugfestigkeit dieser Stange beträgt PSI 95.000, MPA 655, während der Schmelzpunkt auch diskutiert wird, Schmelzpunkt: 1413 C.

Inconel 718 ist eine hohe, korrosionsbeständige Nickelchrommaterial, die bei Temperaturen von -423 ¡bis 1300 ¡verwendet werden kann. Inconel 718 Altershärtungslegierung kann leicht in komplexe Teile hergestellt werden. Die Schweißmerkmale von Inconel 718, insbesondere dessen Widerstand gegen Cracking nach dem Schweigen, sind ausgezeichnet.

Inconel 625 -Locknüsse sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist ein Superalloy auf Nickelbasis mit hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit.

Nickellegierrohre bestehen aus Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Es wird häufig für seine hohe Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Ausdehnung und spezielle magnetische Eigenschaften verwendet.

Dieser Superalloy besteht hauptsächlich aus Nickel (58% min.), Gefolgt von Chrom- und Molybdän-, Niob-, Eisen-, Tantal-, Kobalt- und Spurenmengen von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Die Legierung 601 Flansche haben eine Mindestfestigkeit von 550 mPa, eine Mindestübertragungsfestigkeit von 205 MPa und eine Dehnung von 30%.

Inconel 625 ist eine feste Lösung, die den Ni-Base-Superalloy verstärkt hat, der bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Inconel 625 Round Bar ist eine der häufigsten Noten der Inconel Round Bar. Die Runde Bar ist AMS 5666 konform. Inconel 625 kann in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden. Inconel 625 hat eine hohe Festigkeit, eine hervorragende Herstellung und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Der tragfähige Temperaturbereich für Inconel 625 beginnt bei kryogenen Temperaturen von bis zu 1800 ° u.

Inconel 718 Flansche stehen unseren Kunden auch in verschiedenen Größen und Formen zur Verfügung. Diese Inconel 718 -Sockelschweißflanschen werden auch in Strahlmotoren, Pumpenkörpern und Teilen, Raketenmotoren und Thrust -Umkehrern, Kernkraftstoffelementdichtungen, Heißextrusionswerkzeugen und vielem mehr verwendet.

Inconel ist eine Superlegierung, die mit hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt wird.

Eine Standard -AMS 5666 oder UNS N06625 -Variante von Inconel 625 kann 58% Nickel, 22% Chrom und 3,5% Niob enthält.

Inconel -Legierung 600 (UNS N06600 W. Nr. 2.4816) ist ein Standardmaterial für Anwendungen für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern.

Kernsysteme beinhalten im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 ° u, bei denen die Stärke des Inconel 625 Ellbogen standhalten kann.

Inconel 601 (N06601) Nickelbasierte Legierungs Plastizitätsbeschäftigbarkeit.

Der Gesichtstyp der Flansche variiert als flaches Gesicht, erhöhter Gesicht und Ringgelenk. Die Größen der Flansche reichen von? Zoll bis 48 Zoll und die Drucklegungslegierung 600 ist eine hitzebeständige Legierung aufgrund ihrer hervorragenden Resistenz über 550 ° C (1022 f) gegen heiße Gase und Verbrennungsprodukte sowie gegen geschmolzene Salz- und geschmolzene Metallkorrosion, während gleichzeitig die mechanischen und langfristigen Eigenschaften mit gutem Zeitpunkt und langfristigen Eigenschaften aufweist. variieren.

Die Lösungen für Inconel 625-Schläuche besitzen auch eine überlegene Resistenz gegen Hochtemperatureffekte wie Oxidation und Vergaserung. Unsere Auspuffrohrlösungen der Legierung 625 Grad 2 werden häufig als Kontroll- und Instrumentierungsrohre verwendet.

Dieser Nickel 2.4816-Bolzen ist von Natur aus nichtmagnetisch. Inconel 600 -Muttern und Schrauben haben hervorragende mechanische Eigenschaften und bieten den Käufern eine vorteilhafte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich. Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 -Schrauben ermöglicht es ihnen, einen erheblichen Widerstand unter reduzierenden Bedingungen aufrechtzuerhalten. Der Nickelgehalt in Legierung 600 Bolzen macht den Befestigungsmittel gegen Korrosion durch eine Vielzahl von organischen und anorganischen Verbindungen. Beispielsweise haben Inconel 600-Bolzen eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisse und weisen gleichzeitig eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen auf.

Ein Inconel 718-Befestigungselement ist ein Hardware-Gerät, das Materialien miteinander verbindet oder hält, normalerweise als nicht permanente Verbindung. Gelenke können nicht permanent oder dauerhaft sein; Das verbundene Werkzeug kann leicht abgelöst werden, ohne die vorherige Verbindung zu beschädigen, wenn die letztere Verbindung beschädigt oder in der Festigkeit reduziert wird.

In Kernreaktoren sind Komponenten wie Kontrollstangeneinlass -Stummel, Reaktorgefäßkomponenten und Dichtungen, Dampftrockner und D -Trennscheiben in kochenden Wasserreaktoren.

Inconel 600 kann verwendet werden, wenn das Endverbrauch eine hohe Oberflächenstabilität erfordert. Als Superurloy ist Inconel 600 bekannt, dass es ein gutes Kriechen und eine gute Oxidationsresistenz hat.

Die optimalen Bedingungen für das nahtlose Rohr von Legierung 601 hängen von der Art der Anwendung und den beteiligten Servicemperaturen ab. Im Allgemeinen wird Legierung 601-Rohr im lösungsbehandelten Zustand in frakturbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 ° u steigen können und dennoch steigen können.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Chrom- und Nickelbasis mit zusätzlichen Mengen an Titan, Niob, Eisen, Molybdän und Aluminium. Diese Legierung hat eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit, um extremen Umweltbedingungen standzuhalten. Inconel 718 Round Bar hat eine hervorragende Widerstand und Lötlichkeit. Diese Balken haben eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperatur- und Hochdruckanwendungen.

Die Wärmebehandlung nach der Schweiß-Wärmebehandlung von Inconel 625-Schweißneckflanschen ist nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Um das beste Gleichgewicht der Immobilien wiederherzustellen, sollten alle heiß oder kalt bearbeiteten Teile dieser Inconel 625 -Gewindeflansche getempert und schnell abgekühlt werden. In schwereren Situationen bietet der Nickel- und Chromgehalt Resistenz gegen oxidierende Chemikalien. Inconel 625 (2,4856) Befestigungselemente und Flansche sind auch gegen nicht oxidierende Umgebungen resistent. Verstehe besser Incorel 625s Korrosionsbeständigkeit zu:
Schwefelsäure
Salzsäure
Phosphorsäure

Inconel UNS N06601 Pipe Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718-Legierung ist eine härterbare Nickel-Legierung auf Nickelbasis. Es hat eine gute Duktilität im geglühten Zustand und eine sehr hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad Fahrenheit.

Inconel 625 wird häufig die Namen: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 enthält.

Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan verhärtet.