Materialien

Incoloy 800 ist eine beliebte Wahl in der Öl- und Gasindustrie, da sie sauren Gas und hohen Chloridumgebungen standhalten kann.

Die Legierung zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser und Salzlake und ist für Meeresanwendungen gut geeignet.

Incoloy 800 können auch für Anwendungen wie nasses Schrubben und die reaktiven Atmosphären von Öfen sowie in Branchen wie Kernbrennstoff verwendet werden.

Inconel 800, dessen Chemie über 50% des Nickels bildet, ist als teurer als ersterer.

Nickel ist eine kostspielige Ware, weshalb seine Verwendung in einer Legierung seine Kosten erhöht.

Inconel 800 bildet eine dicke, aber stabile Oxidschicht. Es ist bekannt, dass diese dicke Schicht die äußere Oberfläche der Inconel 800 -Komponente vor weiteren Angriffen schützt.

Dieses Phänomen ist der Grund, warum Hersteller die Verwendung von Inconel 800 für extreme Temperatur- und Hochdruckanwendungen empfehlen.

Typische Anwendungen von Inconel 800 umfassen die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie für Wärmebehandlungskomponenten.

Aufgrund seiner hohen Festigkeits- und Steifheitseigenschaften ist Inconel 800 eine Legierung, die ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie die Branchen für Meeresentwicklung, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung ist.

Incoloy -Legierung 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) ist ein weit verbreitetes Material für den Bau von Geräten, die Korrosionswiderstand, Wärmewiderstand, Festigkeit und Stabilität für den Service von bis zu 1500 ° (816 ¡) benötigen.

Hastelloy Alloy B2 Pipes ist bekannt für seinen hervorragenden chemischen Widerstand, der für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.

Diese Nickellegierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine gute Verschleißfestigkeit und eine hohe Festigkeit.

Legierung 400 zeigt Korrosionsbeständigkeit gegen viele reduzierende Medien.

Nickellegierungen sind Kombinationen von Nickel und eine Vielzahl anderer Metalle, die starke, oxidationsresistente Produkte mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von 25 bis 35 Jahren machen. Monel 400 ist eine Nickel-Kupper-Legierung mit ungefähr 67% Nickel und 23% Kupfer.

Diese Legierung wird am häufigsten in einer Reihe von Umgebungen verwendet, von leicht oxidierenden bis zu neutralen und mäßig reduzierenden Bedingungen. Andere Anwendungsbereiche für dieses Material sind marine Umgebungen und andere nicht oxidierende Chloridlösungen.

Es hat eine ausgezeichnete Lötlichkeit und kann sehr hohem Druck und Gewicht standhalten. Die Legierung hat hervorragende mechanische Eigenschaften bei Temperaturen unter Null, mit einem Schmelzpunkt von 2370 ¡2460 ° F, und das Produkt kann bei Temperaturen bis zu 1000 ° C verwendet werden

Wenn gehärteter Monel 400 das Ziel ist, ist die kalte Arbeit mit einem weichen Werkzeugmaterial die einzige Option. Durch kaltes Arbeiten wird mechanische Spannung anstelle von Wärme verwendet, um die Form des Metalls zu ändern.

Legierung 400 ist eine Nickelkupfer -Feststofflösung, die Legierung gestärkt hat. Die Legierung zeichnet sich durch mäßige Festigkeit, gute Schweißbarkeit, gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und gute Zähigkeit aus.

Es ist für Temperaturen bis zu 538 ¡(538 ¡) geeignet. Legierung 400 hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Kavitation und Erosion in schnell fließenden Brack- oder Meerwasser.

Legierung 400 hat auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien, darunter Meerwasser, Hydrofluorsäure, Schwefelsäure und Alkalien. Wird in Marine Engineering, Chemical, Kohlenwasserstoffverarbeitungsgeräten und Wärmetauschern verwendet.

Legierung 400 ist praktisch immun gegen Chloridstresskorrosionsrisse in typischen Umgebungen. Im Allgemeinen ist seine Korrosionsbeständigkeit gut in der Reduzierung der Umgebung, aber schlecht in der oxidierenden Umgebung.

Diese Legierung eignet sich nicht für stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure und Liegensäure. Es ist resistent gegen Schwefelsäure bis zu 80% und Salzsäurelösungen von bis zu 20%.

Die Legierung kann mit zufriedenstellenden Geschwindigkeiten mit Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, die üblicherweise in der Branche verwendet werden. Im Allgemeinen werden kalte, gezogene oder kalt gezeichnete Stressabbaumaterialien für die beste Bearbeitbarkeit und das glatteste Finish empfohlen.

Die Curie -Temperatur dieser Legierung liegt im Umgebungstemperaturbereich und wird durch Änderungen der chemischen Zusammensetzung der Legierung beeinflusst. Vorsicht wird in Anwendungen empfohlen, die starke nichtmagnetische Eigenschaften erfordern.

Die Legierung ist auch gegen Ammoniakhaltige Atmosphären sowie gegen Stickstoff- und Kohlensäuregase.

Inconel 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften, kombiniert hohe Festigkeit mit guter Verarbeitbarkeit und ist leicht zu schweißen. Legierung 600 zeigt kalte Bildungseigenschaften, die typischerweise mit Chrom-Nickel-Edelstählen verbunden sind.

Legierung 600 ist keine Altersverhärtung; Kaltarbeit ist die einzige verfügbare Härtungsmethode.

Das Tempernerweichung beginnt bei 871 ¡(871 ¡) und ist nach 10 bis 15 Minuten Erhitzen bei 1800 ° (982 ° ¡) ziemlich vollständig. Über dieser Temperatur kann das Kornwachstum zu beanstanden sein, obwohl eine sehr kurze Erwärmung bei 1900 ° u ohne übermäßiges Kornwachstum zu einer vollständigen Erweide führt. Da die Kühlrate keinen Einfluss auf die Enthärtung hat, kann das Material mit Wasser gedeckt oder luftgekühlt werden.

Legierung 600 ist sowohl unter heißen als auch unter geglühten Bedingungen messbar. Aufgrund der großen Menge an Wärme, die bei der Bearbeitung dieser Legierung erzeugt wird, sollte Hochgeschwindigkeitsstahl, Guss nichteifende oder Carbid-Werkzeuge verwendet werden.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen können Legierungen unter selektiver Oxidation leiden.