Inconel 600-Buchse mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungskorrosionsrisse

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 625 ist außerdem beständig gegenüber verschiedenen wässrigen Medien, die örtliche Korrosion, Spannungsrisskorrosion und andere Angriffsformen verursachen.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Nickel hat an sich eine hervorragende Hitzebeständigkeit, aber wenn es mit anderen Elementen legiert wird, gewinnt es viele Eigenschaften, genau wie im Fall der Inconel 600-Flansche.

Die Blindflansche aus Alloy 625 und andere Typen haben ebenfalls einen sehr hohen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Der hohe Schmelzpunkt ermöglicht den Einsatz der Flansche bei Hochtemperaturanwendungen und die Festigkeit ermöglicht auch den Einsatz bei Hochdruckanwendungen.

Inconel 718-Muttern, auch bekannt als Alloy 718, sind eine ausscheidungshärtende (auch als Alterungshärtung bezeichnete) Form von Inconel 625. Dieser Erhitzungs- und Abschreckprozess wird verwendet, um die atomare Struktur der Legierung zu verändern und sie durch Fixieren der Metallkörnung fester zu machen Struktur vorhanden. Durch Kaltumformung kann zusätzliche Festigkeit erreicht werden.

Alloy 600 (UNS N06600) ist eine Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Aufkohlung und guter Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Diese Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie für die gleichen Anwendungen wie RA330 verwendet. Alloy 600 weist bei mäßig erhöhten Temperaturen eine gute Beständigkeit gegenüber trockenen Cl2- und HCl-Gasen auf. Aufgrund des erhöhten Nickelgehalts wird Legierung 600 nicht für den Einsatz unter glühenden Bedingungen empfohlen, wenn Schwefel vorhanden ist.

Schrauben aus Nickellegierung 718 werden auch aus Gründen der Überhitzung bei Raum- oder Überhitzungstemperaturen verwendet, um eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sowie gegen Spannungsrisskorrosion durch Polysulfonsäure.

In stark oxidierenden Lösungen wie heißer, konzentrierter Salpetersäure weist 600 eine geringe Beständigkeit auf.

Alloy 600 verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften mit hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Diese Sorte verfügt über eine hervorragende chemische Kombination aus Nickel- und Chromlegierungen mit hohen Anteilen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringen Mengen an Aluminium und Titan.

Astelloy B2 Brillenblindflansche, Hastelloy? Flansche aus Legierung B2, Exporteur von Vorschweißflanschen aus Hastelloy 2.4816, geschmiedete Flansche aus Legierung B2 nach ASTM B564, Blindflansche aus Legierung B2 nach ASME SB 564

Unsere Ingenieure fertigen diese hochwertigen Inconel 718-Flansche in einer Vielzahl von Standards, Größen, Stärken, Formen, Abmessungen und mehr. Abhängig von den Bedürfnissen des Käufers bieten wir kundenspezifische und nicht kundenspezifische Flansche in großen Mengen zu sehr vernünftigen und erschwinglichen Preisen an.

Inconel 718-Flansche werden in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen, Raketentriebwerken, Raumfahrzeugen, Raumfähren, Kernreaktoren, Pumpen, Turbopumpendichtungen und Werkzeugen eingesetzt.

Es ist praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorionen. Zeigt eine ausreichende Beständigkeit gegenüber organischen Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure. Hervorragende Beständigkeit gegen hochreines Wasser, das in Primär- und Sekundärkreisläufen von Kernreaktoren unter Druck verwendet wird.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Das Material 718 behält seine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 °F (704 °C) bei. Im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickellegierungen weist diese Legierung eine relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften auf. Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung. Inconel? Legierung 718 ist nicht magnetisch. Es bietet eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit für Anwendungen, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) und eine Oxidationsbeständigkeit von Teilen mit bis zu 982 °C (1800 °F) erfordern.

Inconel 625 ist eine nichtmagnetische Legierung auf Nickelbasis. Inconel 625 ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, seine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und seine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit. bietet außerdem einen sehr breiten Betriebstemperaturbereich, von Kryotechnik bis 1.093 °C (2.000 °F).

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Da die Legierung eine attraktive Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Zugfestigkeit unter einem breiten Spektrum an Temperaturbedingungen aufweist, gilt der Inconel 600-Blindflansch als eine Bereicherung für verschiedene Industriezweige wie Zellstoff und Papier sowie die chemische und Lebensmittelverarbeitungsindustrie .

Die Inconel 718-Legierung wird aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und guten Korrosionsbeständigkeit gegen chloridbedingte Spannungsrisse und sulfidbedingte Spannungsrisse auch in Branchen wie Öl- und Gasbohrungen und -produktion eingesetzt. In diesen Branchen wurde das Material Ams 5663 zur Herstellung verschiedener Teile wie Ventile, Pumpenwellen und Bohrlochkopfkomponenten verwendet.

Inconel UNS N06601 Rohrflansche Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Inconel 625 wird üblicherweise auch als Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 bezeichnet.

Inconel 625-Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerrohren, Übergangsauskleidungen, Kompressorschaufeln, Turbinendichtungen und mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist es eine hervorragende Formbarkeit und Lötbarkeit auf. 625 Round Bar weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von sauren Umgebungen wie Salpeter-, Schwefel-, Salz- und Phosphorumgebungen auf. Darüber hinaus bieten sie schützende Eigenschaften, umgeben von Alkalimetallen.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 erhältlich.

Alloy 600 ist ein beliebter technischer Werkstoff für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Legierung verleihen diesem Material eine hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in alkalischen Umgebungen, und kann für den Einsatz bei niedrigen und hohen Temperaturen verwendet werden.

Inconel 625 ist eine durch feste Lösung verstärkte Ni-Basis-Superlegierung, die bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Inconel 625 ist äußerst beständig gegen Korrosion und Oxidationsmedien in verschiedenen Umgebungen.

Diese Inconel-Reduzierstücke sind beständig gegen Oberflächenkorrosion und raue Oberflächen. Viele Branchen bevorzugen diese Inconel-Reduzierstücke, die in Kondensatoren und bei der Stromerzeugung sehr beliebt sind.

INCONEL 601 Schweißhalsflansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Aus diesem Grund werden ASTM B637 UNS N07718-Schrauben ideal für die Herstellung von Turbinentriebwerken ausgewählt. Da ein Turbinentriebwerk nach grundlegenden thermodynamischen Prinzipien arbeitet, steigt der Wirkungsgrad eines Turbinentriebwerks mit steigender Turbineneinlasstemperatur.

Die Inconel 718-Legierung ist eine ausscheidungshärtbare Legierung auf Nickelbasis. Es weist im geglühten Zustand eine gute Duktilität und sehr hohe Streckgrenzen-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad Fahrenheit auf.