Nickellegierung Alloy 20 Innensechskantschraube DIN912

Monel 400-Schrauben können auch bei höheren Temperaturen verwendet werden. Während Monel 400-Schrauben typischerweise bei erhöhten Temperaturen verwendet werden, behalten sie ihre mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen unter Null. Es hat sich gezeigt, dass die erhöhte Härte bei Gefriertemperaturen die Duktilität oder Schlagfestigkeit von Monel 400-Schrauben nur geringfügig beeinträchtigt. Selbst wenn Monel 400 auf die Temperatur von flüssigem Wasserstoff abgekühlt wird, vollzieht es keinen Übergang von duktil zu spröde, der zum Bruch führen kann. Dies ist besonders einzigartig im Vergleich zu den meisten Eisenmaterialien, die im Allgemeinen fester, aber bei extrem niedrigen Temperaturen sehr spröde sind.

Federscheiben sind Sicherungsscheiben, die verwendet werden, wenn verhindert werden soll, dass sich ein Befestigungselement aufgrund von Vibrationen löst. Sie werden oft auch als Split-Lock- oder Split-Ring-Unterlegscheiben bezeichnet.

Diese Inconel 718-Befestigungselemente verlieren trotz extremer Temperaturbereiche nicht an Festigkeit. Schrauben aus Legierung 718 werden aufgrund ihrer guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften in extrem kalten Umgebungen in kryogenen Lagertanks verwendet.

Monel K500-Schrauben und -Muttern werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, hohen Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Es handelt sich um eine Nickel-Kupfer-Legierung mit einer Zusammensetzung unter anderem aus 63 % Nickel und 27 % Kupfer. HT PIPE ist ein führender Hersteller von Monel K500-Schrauben und -Muttern aller Arten und Größen. Zu den Befestigungsanwendungen gehören die Offshore-Erdölindustrie, Kraftwerksanwendungen, Petrochemie, Gashandhabungsanlagen, Spezialchemikalien, Pharmazeutika, Ausrüstung, Meerwasseranwendungen, Wärmetauscher, Kondensatoren sowie die Zellstoff- und Papierindustrie.

INCONEL 625 ist eine Superlegierung mit hohem Nickelgehalt, die häufig in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinenindustrie verwendet wird. Neben einer hohen Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion weist es eine hervorragende mechanische Festigkeit auf. Inconel 625-Verbindungselemente haben außerdem einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Dadurch können sie bei hohen Temperaturen betrieben werden. Dank der hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit eignen sich Verbindungselemente der Klasse 2 UNS N06625 für Kraftwerke, chemische, medizinische und lebensmittelverarbeitende Industrieanwendungen.

Inconel 625 ist außerdem beständig gegenüber verschiedenen wässrigen Medien, die örtliche Korrosion, Spannungsrisskorrosion und andere Angriffsformen verursachen.

Hastelloy C22, auch bekannt als Legierung C22, ist eine vielseitige austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung mit erhöhter Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Es ist in Form von Platten erhältlich,
Bleche, Bänder, Knüppel, Stangen, Drähte, Rohre, Röhren und umhüllte Elektroden.

Nimonic-Verbindungselemente sind für ihre hohe Temperaturbeständigkeit und geringe Kriecheigenschaften bekannt. Sie bestehen hauptsächlich aus Nickel und Chrom – meist mehr als 50 % Nickel und 20 % Chrom – sowie weiteren Zusätzen wie Titan und Aluminium. Aufgrund ihrer Fähigkeit, extremen Temperaturen und Drücken standzuhalten, werden sie häufig in Flugzeugteilen und Gasturbinenabgasanwendungen sowie in Hochtemperaturofenanwendungen eingesetzt.

Inconel 625-Sechskantschrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre Fähigkeit bekannt, ihre Festigkeit beizubehalten und Hitze – sowohl in korrosiven Umgebungen als auch außerhalb – zu widerstehen. Das Vorhandensein von Nickel und Chrom macht Inconel 625-Sechskantschrauben korrosions-, oxidations- und aufkohlungsbeständig. Das Molybdän bietet eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisse, Lochfraß und Spaltkorrosionsrisse, selbst wenn es Chloridionen ausgesetzt ist.

Alloy 31 ist eine stickstoffhaltige Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Eigenschaften, die zwischen superaustenitischen Edelstählen und Nickelbasislegierungen liegen, wobei der Gehalt an Kupfer die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure erhöht. Diese Legierung wird in der chemischen und petrochemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt. Legierungsrohre werden auf ein hohes Festigkeitsniveau kaltverformt und eignen sich für den Bohrlochbetrieb in mäßig korrosiven, tiefen Sauergasbohrlöchern.

Bei den Alloy K500 Studs handelt es sich um Gewindestangen mit Gewinden an beiden Enden. Abhängig vom Gewindeabstand von der Mitte und dem Gewindetyp können sie unterschiedlicher Art sein. Das Material ist hochtemperatur- und hochdruckbeständig. Es hat einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius, eine Mindeststreckgrenze von 790 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 1100 MPa. Diese Werte sind doppelt so hoch wie die Festigkeit der Sorte 304.

Inconel 725-Schrauben sind eine Legierung aus Nickel, Kobalt und Niob, die korrosionsbeständig, härtbar und extrem fest ist. Die Festigkeit dieser Legierung wird durch Wärmebehandlung für hohe Zähigkeit und Duktilität erhöht.

Selbstsichernde Muttern aus Inconel 625 können geschmiedet oder warmverformt werden, sofern die Temperatur im Bereich von etwa 1800–2150 °C gehalten wird. Inconel 625 Nylon-Einsatzmuttern sind eine Superlegierung auf Nickelbasis, die über hohe Festigkeitseigenschaften und Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen verfügt.

Flache Unterlegscheiben aus Inconel 625 bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und eine hohe Temperaturstabilität bei 2200 °F. Sie behalten außerdem ihre Festigkeit und widerstehen Hitze in und außerhalb korrosiver Umgebungen. Dadurch eignen sich diese Unterlegscheiben perfekt für Anwendungen, die von Hitzeschilden bis hin zu Salzwasseranwendungen reichen.

Inconel X-750-Muttern sind Verbindungselemente aus einer Legierung mit Nickel und Kobalt als Grundelementen, die Chrom sowie Titan- und Aluminiumzusätze enthält. Verbindungselemente aus Inconel

Monel K500 (Legierung K500), UNS N05500 (QQ-N-286), ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit der Monel-Legierung 400 mit größerer Festigkeit (mehr als doppelt so stark) und Härte kombiniert. Es hat außerdem eine geringe Permeabilität und ist bei Temperaturen bis zu -101 °C (-150 °F) nicht magnetisch.

Inconel 625-Federscheiben sind handelsübliche reine Knetlegierungen mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, um eine Versprödung durch intergranularen Kohlenstoff bei erhöhten Temperaturen zu verhindern. Inconel 625-Drahtfederscheiben weisen Eigenschaften auf, die in verschiedenen Bereichen nützlich sind, insbesondere in der chemischen Verarbeitung und in der Elektronik. Flache Federscheiben aus Inconel 625 sind auch als durch feste Lösung verstärkte und kommerziell reine Schmiedematerialien bekannt.

Der hohe Molybdängehalt sorgt für Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie Lochfraß.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und weil es der Standardwerkstoff für Anwendungen ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern, wird Nickel Alloy 600 in einer Reihe unterschiedlicher kritischer Branchen eingesetzt. Es ist eine hervorragende Wahl für Kernreaktorbehälter und Wärmetauscherrohre sowie chemische Verarbeitungsgeräte. Alloy 600 kann in geringerer Festigkeit, geglühtem Zustand oder durch das Pilgerverfahren verstärkt bereitgestellt werden.

Hastelloy C-2000 Fastener, von vielen auch als Alloy C-2000 bekannt, ist eine vielseitige Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Lochfraßkorrosion. Das C-2000-Befestigungselement (UNS N06200) ist einzigartig unter anderen Hastelloy-Legierungen, da seiner chemischen Zusammensetzung etwa 1,6 % Kupfer hinzugefügt werden. Diese Eigenschaften machen sie ideal für Anwendungen wie Wärmetauscher und Industriereaktoren. Hastelloy C2000-Befestigungselemente vereinen die hervorragende Beständigkeit von C276 gegenüber oxidierenden Medien mit einer hervorragenden Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen und machen es zu einer einzigartigen Legierung zum Schutz chemischer Prozessanlagen unter einer Vielzahl von Bedingungen, einschließlich mit Eisenionen kontaminierter Flüssigkeiten.

Hastelloy C-276 ist bei uns aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen eine sehr beliebte Legierung. Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber oxidierenden wässrigen Medien, einschließlich feuchtem Chlor und Mischungen oxidierender Säuren, die Salpeter- oder Chloridionen enthalten.

Hastelloy G30 ist beständig gegen Kornausfällung in Hochtemperaturregionen. Verbindungselemente aus Hastelloy G30 weisen physikalische Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul auf. Hastelloy G30 verfügt über Eigenschaften wie Streckgrenze und Zugfestigkeit. Unser Unternehmen liefert diese Verbindungselemente an Öl und Gas, Raffinerien, Düngemittel und Wärmetauscher. Diese Befestigungselemente werden auch in der Wasseraufbereitung, Zucker-, Milch- und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Außerdem werden Dichte, Flächenreduzierung und linearer Wärmeausdehnungskoeffizient angezeigt. Unsere Verbindungselemente aus Hastelloy G30 sind äußerst beständig gegen Salz- und Salpetersäure. Die Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber industrieller Phosphorsäure auf. Hastelloy G30-Befestigungselemente funktionieren gut in korrosiven Umgebungen.

Nimonic 80a-Muttern sind Superlegierungs-Befestigungselemente mit geringem Kriechen, die aus Legierungen mit über 50 % Nickel, 20 % Chrom und Zusätzen von Titan und Aluminium hergestellt werden. Verbindungselemente aus Nimonic Alloy 80a halten sehr hohen Temperaturen stand.

HASTELLOY® C276 wird bei 1121 °C (2050 °F) lösungsgeglüht und anschließend schnell abgeschreckt. Beim Schmieden oder Warmumformen sollten die Teile vor der Verwendung lösungsgeglüht werden.

MONEL K500 ist nicht magnetisch. MONEL K500 muss nach dem Einschalten wieder in Betrieb genommen werden, bevor die Spannung vor dem Einschalten gelöst wird.

Der hohe Molybdängehalt von Hastelloy?* C276 verleiht der Legierung eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Nimonic 80a-Unterlegscheiben sind Superlegierungs-Befestigungselemente mit geringem Kriechen, die aus einer Legierung mit über 50 % Nickel, 20 % Chrom und Zusätzen von Titan und Aluminium bestehen. Verbindungselemente aus Nimonic Alloy 80a halten sehr hohen Temperaturen stand.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Molybdän-, Chrom- und Nickelbasis, die entwickelt wurde, um einer Vielzahl stark korrosiver Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraß zu widerstehen.

Alloy 80A weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie hohe Zug- und Zeitstandeigenschaften bei Temperaturen bis zu 815 °C (1500 °F) auf. Mikrostrukturentwicklung der Ni-basierten Superlegierung Nimonic 80a während des Warmschmiedens. Die Anwendbarkeit dieser Legierung zum Warmschmieden unter nicht-isothermen Bedingungen in einer Spindelpresse wird unter den Aspekten Verformungsinhomogenität, Fließlokalisierung und Scherbandbildung diskutiert.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, geschmiedete Ringe aus der Superlegierung Inconel 718 zu verwenden. Da Inconel Nickel als Hauptlegierungsmittel verwendet, hat der Einsatz von Inconel 718-Befestigungselementen bei erhöhten Temperaturen keine negativen Auswirkungen auf die Anwendung oder die verwendeten Geräte.