Edelstahlrohre mit Reduzierstücken

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Alloy 600 \/ Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickel-Chrom und Eisen, die das Standardmaterial für die chemische Industrie sowie die Automobilmotoren-, Flugmotoren- und Flugzeugzellenbranche darstellt. Die kontrollierte chemische Zusammensetzung ist für die Verwendung in der Nuklearindustrie eingeschränkt, um das Risiko von Spannungsrisskorrosion in hochreinem Wasser, das Chloridionen enthält, auszuschließen.

Hastelloy B2 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung, die sich besonders für den Umgang mit Geräten eignet, die chemische Umgebungen reduzieren. Beispielsweise bei Anwendungen in der chemischen Verarbeitungsindustrie mit Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salzsäure und Essigsäure.

Chrom ist das wichtigste Mittel zur Korrosionsbeständigkeit in neutralen oder oxidierenden Umgebungen.

Der folgende Vorgang nach der Markierung ist der Schneidschritt. Die Art des Schneidens unterscheidet sich je nach Material. Daher wird für Kohlenstoffstähle das Brennschneidverfahren eingesetzt. Darüber hinaus können Edelstahlbauteile mit einer Plasmalichtbogenschneidemaschine geschnitten werden. Beim Einsatz des Plasmalichtbogenschneiders müssen bestimmte Bedingungen eingehalten werden.

In Kernreaktoren werden Komponenten wie Steuerstab-Einlassstutzen, Reaktorbehälterkomponenten und -dichtungen, Dampftrockner und D-Abscheider in Siedewasserreaktoren verwendet.

Rohrohre werden auf die erforderlichen Größen zugeschnitten und mit Rohrverbindungen zu einem Montagetisch transportiert, wo einige der Komponenten zusammengefügt (d. h. vorübergehend verbunden) werden. Die resultierende Unterbaugruppe (Teil der endgültigen Rohrspule) wird mit den Schweißvorgängen fortgeführt (d. h. dauerhaft verbunden), bevor sie zum Montagetisch zurückkommt und mit anderen Spulenkomponenten bestückt wird.

Diese Sorte hat ihre ursprüngliche Absicht übertroffen und hat sich in vielen Branchen als nützlich erwiesen, da sie einen hohen Anteil an Molybdän und anderen Elementen aufweist, wodurch 31254 erfolgreich in verschiedenen Anwendungen wie der Rauchgasentschwefelung und in chemischen Umgebungen eingesetzt werden kann.

Die erstklassige Zusammensetzung aus Molybdän und Nickelgehalt von C276 wird zur Herstellung von Nickelstahllegierungen verwendet. Es hilft, Spalt- und Lochfraßkorrosion in reduzierenden Umgebungen zu widerstehen. Chrom hingegen wird verwendet, um Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien zu verleihen.

Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kommt es bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen zu kaum oder gar keinem Angriff. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten aller gängigen Legierungen erwiesen.

Edelstahl 304 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines Werts die weltweit am häufigsten vorkommende Form von Edelstahl. Es enthält 16 bis 24 % Chrom und bis zu 35 % Nickel sowie geringe Mengen Kohlenstoff und Mangan.

Diese Nickellegierung weist Eigenschaften wie gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und hohe Festigkeit auf.

Monel K-500 kombiniert die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit den zusätzlichen Vorteilen höherer Festigkeit und Härte. Die Leistung kann durch Zugabe von Aluminium und Titan zur Nickel-Kupfer-Matrix und durch Erhitzen unter kontrollierten Bedingungen verbessert werden, um submikroskopische Ni 3 (Ti, Al)-Partikel in der gesamten Matrix auszufällen.

Legierung B-2 weist eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen auf und wird daher nicht für den Einsatz in oxidierenden Medien oder in der Gegenwart von Eisen- oder Kupfersalzen empfohlen, da dies zu einem schnellen vorzeitigen Korrosionsversagen führen kann.

Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sich ideal für Anwendungen eignet, die eine hohe Festigkeit im Temperaturbereich von kryogen bis 1400 °F erfordern. Inconel 718 verfügt außerdem über eine hervorragende Zug- und Schlagfestigkeit.

Die Legierung 317L lässt sich leicht schweißen und mit Standardverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Rollenherde und Strahlrohre, insbesondere bei Kohlenstoffnitrierungsprozessen.

Maßgeschneiderte vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

HASTELLOY C276 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber starken Lösungen oxidierender Salze wie Eisen- und Kupferchloriden auf.

Die Edelstahlplatte aus der Legierung 347H (UNS S3409) ist die Version der Legierung mit höherem Kohlenstoffgehalt (0,04 °C 0,10).

Es lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es zu einer selektiven Oxidation der Legierung kommen.

Alloy 400 ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltumformung gehärtet werden kann.

Inconel 718 hat sich in einer Vielzahl von Anwendungen bewährt, die von Fertigungsbetrieben über militärische Ausrüstung bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie reichen.

Alloy X ist für seine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit bekannt und hält Temperaturen von bis zu 2200 °F stand. Die Legierung kann auch leicht durch manuelle und automatisierte Verfahren mit Form- und Schweißeigenschaften hergestellt werden. Darüber hinaus ist Hastelloy X beständig gegen Korrosion, Hitze und Oxidation und kann reduzierenden oder neutralen Atmosphären sowie Oxidation standhalten.

Edelstahl 316 enthält mehr Kohlenstoff als 316L. Dies ist leicht zu merken, da das L für „niedrig“ steht.

Die Nachbearbeitung von Alloy K-500 erfolgt am besten, während sich das Material im geglühten oder warmumgeformten und abgeschreckten Zustand befindet. Allerdings können ausgehärtete Materialien mit engen Toleranzen bearbeitet und bearbeitet werden. Daher wird empfohlen, etwas Übermaß zu bearbeiten, auszuhärten und dann auf Maß zu fertigen.

Hastelloy B3 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit ausgeprägter Beständigkeit gegen Rissbildung, Lochfraß und Korrosion sowie einer höheren thermischen Stabilität als Legierung B2.

Die Legierung weist eine gute Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bis 816 °C (1500 °F) auf. Es verfügt außerdem über eine gute Tieftemperaturzähigkeit.

Die Legierung INCONEL 718 wurde von Konstrukteuren vor allem wegen ihrer hohen Festigkeit bei extremen Temperaturbedingungen an beiden Enden des Spektrums ausgewählt. Es kann bei niedrigen Temperaturen bis zu 704 °C verwendet werden. Es weist im gesamten Bereich extrem hohe Streckgrenzen-, Zug- und Zeitstandeigenschaften auf. Es weist außerdem eine hervorragende Zug- und Schlagfestigkeit auf.