Edelstahl UNS S30400 SS 304 Stumpfschweißfittings Rohrbogen

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem 316L-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

ASME B16.9 Sa 182 Gr F304 F316 BLRF Flansche
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Anhaltende oder längere Einwirkung von 427–816 °C (800–1500 °F) auf Typ 316L kann schädlich sein. Darüber hinaus kann eine Spannungsentlastung zwischen 593 und 816 °C (100–1500 °F) zu dieser Art von leichter Versprödung führen.

Edelstahl 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. SS304 kann in Küchenspülen und anderen Geräten wie Toastern und Mikrowellenherden eingesetzt werden. SS304 wird auch zur Herstellung von Druckbehältern, Radkappen sowie für Gebäudefassaden verwendet.

Der Molybdängehalt erhöht die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß in Chloridionenlösungen und erhöht die Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Diese Gewindeflansche aus Edelstahl 316L funktionieren auch bei hohen Chloridwerten gut im Frischwasserbetrieb.

ASTM A182 F317L Edelstahlflansche
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Der Flansch aus Edelstahl 304 erleichtert den Einsatz in Systemen, die Schweißen erfordern.

Die Sorte 304L, die kohlenstoffarme Version von 304, erfordert kein Glühen nach dem Schweißen und wird daher häufig in schweren Bauteilen (über etwa 6 mm) verwendet. Die Sorte 304H mit ihrem höheren Kohlenstoffgehalt findet Anwendung bei erhöhten Temperaturen. Die austenitische Struktur verleiht diesen Sorten außerdem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen.

Ein Flansch ist ein Ring aus Stahl (geschmiedet, aus Blech geschnitten oder gewalzt), der zum Verbinden von Rohrabschnitten oder zum Verbinden von Rohren mit einem Druckbehälter, Ventil, einer Pumpe oder einer anderen integrierten Flanschbaugruppe dient. Flansche werden durch Schrauben miteinander und durch Schweißen oder Gewindeschneiden mit dem Rohrleitungssystem verbunden (oder lose, wenn Stummelenden verwendet werden). Edelstahlflansch, vereinfacht als SS-Flansch bezeichnet, bezieht sich auf Flansche aus Edelstahl. Gängige Materialstandards und -qualitäten sind ASTM A182 Grade F304\/L und F316\/L mit Druckstufen von Klasse 150, 300, 600 usw. bis 2500. Es wird in mehr Branchen als Kohlenstoffstahl verwendet, da Edelstahl eine bessere Beständigkeit aufweist schützt vor Korrosion und sorgt stets für ein gutes Erscheinungsbild.

Zur Förderung der Rohrleitung ist es erforderlich, den geraden Schlauch in der Rohrleitung zu entfernen. Bei der Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Rohrleitung verwendet wird, muss der Winkel verwendet werden, um die Größe der Rohrleitung zu ändern. Bei der Gabelung wird das Dreiwegerohr verwendet. Die Flanschverbindung wird verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Fernübertragungsleitung zu erreichen, um die Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung oder eine effektive Verbindungsalterung zu erreichen Für den Anschluss der Pipeline wird die Ferndehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung verwendet. , Beim Anschluss verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

SS 316L, die kohlenstoffarme Version von SS 316, ist immun gegen Sensibilisierung (Karbidausfällung an den Korngrenzen).

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung zu maximieren, dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens, das eine strengere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Die Stähle 304 und 316 werden für Anwendungen spezifiziert, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Produktreinheit immer noch wichtig sind, aber die strengen Anforderungen in der Pharma-, Halbleiter- oder Luft- und Raumfahrtfertigung fehlen. Beispiele hierfür sind die Bereiche Kosmetik sowie Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.

904L-Befestigungselemente gibt es in verschiedenen Ausführungen wie Bolzen, Stehbolzen, Muttern, Unterlegscheiben, Innensechskantkappen, Schrauben, Klemmen und mehr.

Ein Flansch ist ein Ring aus Stahl (geschmiedet, aus Blech geschnitten oder gewalzt), der zum Verbinden von Rohrabschnitten oder zum Verbinden von Rohren mit einem Druckbehälter, Ventil, einer Pumpe oder einer anderen integrierten Flanschbaugruppe dient. Flansche werden durch Schrauben miteinander und durch Schweißen oder Gewindeschneiden mit dem Rohrleitungssystem verbunden (oder lose, wenn Stummelenden verwendet werden). Edelstahlflansch, vereinfacht als SS-Flansch bezeichnet, bezieht sich auf Flansche aus Edelstahl. Gängige Materialstandards und -qualitäten sind ASTM A182 Grade F304\/L und F316\/L mit Druckstufen von Klasse 150, 300, 600 usw. bis 2500. Es wird in mehr Branchen als Kohlenstoffstahl verwendet, da Edelstahl eine bessere Beständigkeit aufweist schützt vor Korrosion und sorgt stets für ein gutes Erscheinungsbild.

316L ist beliebt für Pharma- und Fotogeräte, da es Schweißarbeiten und korrosiven Chemikalien standhält.

UNS Wir bieten verschiedene Arten von 304 SS-Flanschen an, z. B. SS 304-Reduzierflansch, SS 304-Slip-Flansch, SS 304-Öffnungsflansch, SS 304 Nipo-Flansch, SS 304-Lose-Flansch, SS 304 Lap-Joint-Flansch und SS 304-Blindflansch. Wir führen gründliche Qualitätsprüfungen unserer Produkte durch, um deren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Aufgrund des Kohlenstoffgehalts werden 310S und 310H aufgrund der hohen Temperaturtoleranz und der hohen Oxidationskorrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturbetrieben mit hoher Korrosionsanfälligkeit eingesetzt.

304\/304L-Edelstahlrohre werden als rostfreier hitzebeständiger Stahl für Lebensmittelausrüstung, allgemeine chemische Ausrüstung und Atomenergie-Industrieausrüstung verwendet. Die Rostbeständigkeit von Edelstahl 304\/304L ist stärker als die von Edelstahl der Serie 200. Hohe Temperaturen sind ebenfalls besser und können bis zu 1000–1200 Grad betragen. Edelstahl 304 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.19

Die Schmelzschweißeigenschaften von Edelstahl 304 sind mit oder ohne Füllstoffe hervorragend. Der empfohlene Füllstab und die Elektrode für die Verwendung mit Edelstahl 304 sind Edelstahl der Güteklasse 308. Für 304L ist die empfohlene Verpackung 308L. Schwere geschweißte Abschnitte erfordern möglicherweise ein Glühen nach dem Schweißen. Beim 304L ist dieser Schritt nicht erforderlich. Wenn eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht möglich ist, kann die Sorte 321 verwendet werden.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.58

Edelstahl 304 hat eine Schwäche: Er ist anfällig für Korrosion durch Chloridlösungen oder durch salzhaltige Umgebungen wie die Küste. Chloridionen können lokale Korrosionsbereiche, sogenannte Lochfraßbildung, erzeugen, die sich unter schützenden Chrombarrieren ausbreiten und interne Strukturen gefährden können. Lösungen mit nur 25 ppm Natriumchlorid können eine ätzende Wirkung haben.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Astm A312 Tp 904l ist außerdem beständig gegen Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Nahtlose Rohre aus Edelstahl 904l bieten eine hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit und gelten als nicht magnetisch. Darüber hinaus soll das geschweißte Rohr Astm A312 Tp 904l beständig gegen Chloridangriffe und warmes Meerwasser sein.

Sowohl die Edelstahllegierungen 316 als auch 316L sind Marinestähle, weisen jedoch einige wesentliche Unterschiede auf. Die Zusammensetzung von 316L weist einen geringeren Kohlenstoffanteil auf. Um die Anforderungen von Edelstahl 316L zu erfüllen, darf der Kohlenstoffgehalt 0,03 % nicht überschreiten. Dadurch wird das Risiko einer Kohlenstoffausfällung verringert, was es zu einer besseren Wahl für das Schweißen macht, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Edelstahl 304\/304L weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, wenn die Siedepunktkonzentration der Salpetersäure weniger als oder gleich 65 % beträgt. Auch alkalische Lösungen und die meisten organischen und anorganischen Säuren weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Edelstahl ist ein hochlegierter Stahl, der Korrosion in Luft oder chemisch korrosiven Medien widerstehen kann. Er verfügt über eine schöne Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit, muss nicht auf eine Oberflächenbehandlung durch Farbe warten und weist die inhärenten Oberflächeneigenschaften von Edelstahl auf, die allgemein als Edelstahl bezeichnet werden bis hin zu Edelstahl. Stellt die Eigenschaften hochlegierter Stähle wie 13-Chromstahl und 18-8-Chromnickelstahl dar.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Edelstahl, auch Inox-Stahl genannt, ist eine Stahllegierung mit mindestens 10,5 oder 11 Masse-% Chrom.

Edelstahl ist eine rostbeständige Eisenlegierung. Es enthält mindestens 11 % Chrom und kann Elemente wie Kohlenstoff, andere Nichtmetalle und Metalle enthalten, um andere gewünschte Eigenschaften zu erzielen. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl resultiert aus dem Chrom, das einen passiven Film bildet, der das Material schützen und sich in Gegenwart von Sauerstoff selbst heilen kann.

Ein Rohrverbindungsstück mit Stumpfschweißung ist so konzipiert, dass es vor Ort an seinen Enden verschweißt wird, um Rohre miteinander zu verbinden und eine Änderung der Richtung oder des Rohrdurchmessers oder der Verzweigung oder des Endes zu ermöglichen.

Diese Armatur wird dann Teil eines Systems zum sicheren und effizienten Transport von Flüssigkeiten (Öl, Gas, Dampf, Chemikalien usw.) über kurze oder lange Strecken.

Der niedrige Kohlenstoffgehalt von Edelstahl 304\/304L begrenzt die Bildung schädlicher Karbide, sodass diese Sorte für die meisten Arbeiten in Schweißkonstruktionen sicher ist und die Betriebstemperatur auf 800 °F begrenzt ist. Sowohl die Härte als auch die Zugfestigkeit können durch Kaltumformung erhöht werden, was zu einem leichten Magnetismus führen kann.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende
Größe Außendurchmesser: 1\/2″ ~ 48″
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.40

Edelstahl 304 hat eine gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Einsatz bis zu 870 °C und Dauereinsatz bis zu 925 °C. Wenn jedoch Korrosionsbeständigkeit in Wasser erforderlich ist, wird eine kontinuierliche Verwendung bei 425–860 °C nicht empfohlen. In diesem Fall wird 304L aufgrund seiner Beständigkeit gegen Karbidausscheidungen empfohlen.