Plastizität der Nickelbasislegierung Inconel 601 (N06601):Die Nickelbasislegierung Inconel 601 (UNS N06601) lässt sich relativ leicht warm bearbeiten. Die Heiztemperatur beträgt 1150–1200 °C und die thermische Verarbeitungstemperatur beträgt1050–1200 °C, einfache Verarbeitung kann unter 850 °C durchgeführt werden.
Inconel601 weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.
Inconel 601 weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, daher wird die Verwendung von 601 im Bereich über 500 °C empfohlen.
Die Legierung weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit auf und ist leicht zu formen.
Inconel 601 (UNS N06601), Nickelbasislegierung, Elastizitätsmodul: 124,7–206,5 GPa.
Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften bei Minustemperaturen bis etwa 480 °C.
Alloy 400 weist eine Beständigkeit gegenüber neutralen, alkalischen und sauren Salzen auf, weist jedoch eine geringe Beständigkeit gegenüber oxidierenden Säuresalzen wie Eisenchlorid auf.
Monel 400 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen auf.
Monel 400 wird häufig in Speisewasser- und Dampferzeugerrohren verwendet.
Monel 400 wird häufig in Soleerhitzern und Meerwasserwäschern in Inertgassystemen von Tankern eingesetzt.
Alloy 400 ist in typischen Umgebungen praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.
Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, beständig gegen Meerwasser und Dampf bei hohen Temperaturen sowie gegen Salz und ätzende Lösungen.
Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien. Monel 400 zeichnet sich durch eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und mäßige bis hohe Festigkeit aus.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen sehr gut, in oxidierenden Umgebungen jedoch schlecht.
Die Legierung wurde in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber schnell fließendem Brackwasser oder Meerwasser auf. Im entlüfteten Zustand ist es besonders beständig gegen Salz- und Flusssäure.
Es ist nicht nützlich bei oxidierenden Säuren wie Salpetersäure und salpetriger Säure.
Die Legierung ist bei Raumtemperatur leicht magnetisch. Monel 400 wird häufig in der Chemie-, Öl- und Schifffahrtsindustrie eingesetzt.
Es ist beständig gegen die meisten Laugen, Salze, Wässer, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen bei normalen und erhöhten Temperaturen.
Diese Nickellegierung wird in schwefelhaltigen Gasen über etwa 700 °F angegriffen und geschmolzener Schwefel greift die Legierung bei Temperaturen über etwa 500 °F an.
Diese Legierung ist unter reduzierenden Bedingungen beständiger gegen Nickel und unter oxidierenden Bedingungen beständiger als Kupfer, zeigt jedoch eine bessere Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien als gegenüber oxidierenden.
Sorte 316L, die kohlenstoffarme Version von 316 und ist immun gegen Sensibilisierung (Karbidausfällung an den Korngrenzen).
Es wird häufig in geschweißten Bauteilen mit großer Stärke (über etwa 6 mm) verwendet. Normalerweise gibt es keinen nennenswerten Preisunterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L.
Die austenitische Struktur verleiht diesen Sorten außerdem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen.
Im Vergleich zu austenitischen Chrom-Nickel-Edelstählen bietet Edelstahl 316L eine höhere Kriech-, Bruch- und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Edelstahl Typ 316L in molybdänhaltiger austenitischer Ausführung.
Es ist widerstandsfähiger gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß als herkömmliche Nickel-Chrom-Edelstähle wie 302-304.
Edelstahl 316L enthält weniger Kohlenstoff und Molybdän als typischer Stahl 316, was den beiden Legierungen unterschiedliche Eigenschaften verleiht.
Edelstahl besteht außerdem zu mindestens 10,5 % aus Chrom, einem metallischen Element, das dem Metall sein Finish und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht.
Edelstahl ist ideal für Langzeitanwendungen, die Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und potenziell korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Es ist auch ideal für sensible Branchen wie die Lebensmittelzubereitung und die Pharmaindustrie, da das Risiko einer Kontamination viel geringer ist.
