Edelstahl besteht außerdem zu mindestens 10,5 % aus Chrom, einem metallischen Element, das dem Metall sein Finish und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht.
Edelstahl ist ideal für Langzeitanwendungen, die Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und potenziell korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Es ist auch ideal für sensible Branchen wie die Lebensmittelzubereitung und die Pharmaindustrie, da das Risiko einer Kontamination viel geringer ist.
316L hat in seiner Zusammensetzung einen geringeren Kohlenstoffanteil.
Um als Edelstahl 316L zu gelten, darf der Kohlenstoffgehalt 0,03 % nicht überschreiten. Dies verringert das Risiko einer Kohlenstoffausfällung und macht es zu einer besseren Option zum Schweißen, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
316L ist die beste Wahl für Anwendungen mit hoher Korrosion und hohen Temperaturen. Da 316L weniger Kohlenstoff als 316 enthält, weist es eine bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit auf, was bedeutet, dass seine Schweißnähte im Gegensatz zu Edelstahl 316 nicht verfallen.
Bei der Version des Incoloy 800H mit höherem Kohlenstoffgehalt ist zu beachten, dass die modifizierte Legierung über verbesserte Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen verfügt.
Die Nickellegierung 800H ist für ihre hervorragenden Kaltumformeigenschaften bekannt.
NAS 800H (NCF 800H, UNS N08810)\/NAS 800T (UNS N08811) sind Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, die eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen bieten
Eine hohe Kriechfestigkeit wird durch die Kontrolle der Kristallkörner mittels Hochtemperatur-Wärmebehandlung sowie eine genaue Kontrolle des Kohlenstoff-, Titan- und Aluminiumgehalts erreicht.
Ncoloy 800H-Schmiedeteile weisen eine gute Festigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Sulfidierung und Aufkohlung bei erhöhten Temperaturen auf.
Incoloy 800H-Schmiedeteile sind Komponenten, die aus einer Chrom-Nickel-Legierung mit Zusätzen von Aluminium, Titan und hohem Kohlenstoffgehalt hergestellt werden.
Incoloy 800H ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit der gleichen Grundzusammensetzung wie Incoloy 800, aber mit deutlich höherer Zeitstandfestigkeit.
Die höhere Festigkeit resultiert aus einer genauen Kontrolle der Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalte in Verbindung mit einem Hochtemperaturglühen.
Die 800H-Modifikation diente dazu, den Kohlenstoffgehalt (0,05 bis 0,10 %) und die Korngröße auf (>ASTM 5) zu kontrollieren, um die Spannungsbrucheigenschaften zu optimieren.
800H, AT (Incoloy 800) ist eine austenitische hitzebeständige Legierung, die für Hochtemperatur-Strukturanwendungen entwickelt wurde.
Die Festigkeit von 800H wird durch kontrollierte Anteile an Kohlenstoff, Aluminium und Titan sowie eine Glühung bei mindestens 2100 °F erreicht, um eine Korngröße von ASTM 5 oder gröber zu erreichen.
800H wird üblicherweise mit blankem RA82-Draht (ERNiCr-3) für Anwendungen unter 1450 °F geschweißt.
Der blanke Draht RA330-04 (N08334) bietet einen engeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine etwas höhere Festigkeit.
Für maximale Festigkeit werden blanke Elektroden aus der Legierung 617 (ERNiCrCoMo-1) oder umhüllte Elektroden der Legierung 117 (ENiCrCoMo-1) empfohlen.
Um mögliche Korngrenzenrisse bei Spannungsrelaxation bei N08811 bei Anwendungen über 1000 °F zu vermeiden, kann die geschweißte Fertigung etwa eine Stunde pro Zoll Dicke oder mindestens 30 Minuten lang auf 1650 °F erhitzt und dann an der Luft abgekühlt werden.
Incoloy 800H ist eine lösungsgeglühte, kohlenstoffkontrollierte Version seiner Mutterlegierung Alloy 800.
Die Legierung Hastelloy C-276 kann geschmiedet, warmgestaucht und stoßfließgepresst werden. Obwohl die Legierung zur Kaltverfestigung neigt, kann sie erfolgreich tiefgezogen, gedreht, pressgeformt oder gestanzt werden.
Alle gängigen Schweißmethoden können zum Schweißen der Hastelloy C-276-Legierung verwendet werden, das Autogenverfahren wird jedoch nicht empfohlen. Es sollten besondere Vorkehrungen getroffen werden, um eine übermäßige Wärmezufuhr zu vermeiden.
Hastelloy C-276 ist in Form von Platten, Blechen, Bändern, Knüppeln, Stangen, Drähten, umhüllten Elektroden, Rohren, Schläuchen, Rohrverbindungsstücken, Flanschen und Fittings erhältlich.
Die C-276-Legierung wird normalerweise bei 2050 °F (1121 °C) lösungsgeglüht und schnell abgeschreckt. Wenn möglich, sollten warmumgeformte Teile vor der endgültigen Fertigung oder dem Einbau einer Lösungswärmebehandlung unterzogen werden.
Die Legierung Hastelloy C276, UNS N10276, 2.4819, ist die am häufigsten verwendete und vielseitigste korrosionsbeständige Nickellegierung.
Hastelloy bietet eine sehr gute Beständigkeit gegenüber stark reduzierenden und mäßig oxidierenden ätzenden Säuren sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und lokale Angriffe.
C276 Elbow verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl konzentrierter heißer Säuren und reduzierender Umgebungen und kann problemlos in heißen Schwefel- und Salzsäureanwendungen eingesetzt werden.
Die Beständigkeit von Hastelloy gegenüber Schwefelsäure macht es zu einer häufigen Wahl zum Schutz vor Schwefelwasserstoff (H2S), besser bekannt als Sauergas.
