Stahlrohre und -rohre

Rohre aus austenitischem Edelstahl 316 sind unter der Bezeichnung Chrom-Nickel-Austenitlegierung beliebt und werden aufgrund ihrer effektiven Beständigkeit gegen Chloridkorrosion im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten oft als Edelstahl in Marinequalität bezeichnet.
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Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
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„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Anwendungen von Edelstahl des Typs 316 finden sich häufig in Wärmetauschern, in der Herstellung von Apotheken- und medizinischen Geräten, in der Schiffs- und Küstentechnik sowie in Geräten für die Lebensmittelzubereitung.
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Deckt viele Anwendungen ab, darunter Industrie, Gebäudetechnik, Bergbau und Bewässerung. Allgemein,
Diese Wasseranwendungen umfassen Klimaanlagen, Spülleitungen, Kondensatorwasserleitungen,
Fabrikspeisewasserleitungen und viele andere Nicht-Trinkwasseranwendungen.
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Edelstahl gilt als anerkannt
Das Premiummaterial für die Marine
Anwendungen, mit ausgezeichneter Korrosion
Widerstand, Festigkeit und Härte.
Da Edelstahl 316L rostbeständig ist,
Es ist eine ausgezeichnete Wahl für
Architekturanwendungen in aggressiver Weise
Umgebungen wie Industrie- und Küstengebäude, Kais und Piers.
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Die Sorte 316 ist die standardmäßige molybdänhaltige Sorte und unter den austenitischen Edelstählen die zweitwichtigste Sorte nach 304. Das Molybdän verleiht 316 insgesamt bessere Korrosionsbeständigkeitseigenschaften als Grad 304, insbesondere eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.
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Material: Duplexstahl ASTM A789 S31803, S32205, S32750, S32760
ASTM A790 S31803, S32205, S32750, S32760

Duplex-Edelstahl ist ein sehr nützliches Metall, das weltweit verwendet wird. Seinen Namen verdankt es der Tatsache, dass es aus zwei unterschiedlichen Metallqualitäten besteht. Duplex ist im Wesentlichen eine Fe-Ni-Cr-Legierung, die bei Raumtemperatur eine zweiphasige ferritisch-austenitische Edelstahl-Mikrostruktur aufweist.
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Duplexstähle zeichnen sich durch einen hohen Chrom- (19¨C28 %) und Molybdängehalt (bis zu 5 %) sowie einen geringeren Nickelgehalt als austenitische Edelstähle aus. Die am häufigsten verwendeten Duplex-Edelstähle sind 2205 (22 % Chrom, 5 % Nickel) und 2507 (25 % Chrom, 7 % Nickel); 2507 ist aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit als „Superduplex“ bekannt.
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Der Vorteil der Kombination von ferritischen und austenitischen Sorten besteht darin, dass das resultierende Metall eine metallurgische Struktur aufweist, die aus zwei Phasen besteht und daher von den Eigenschaften beider Mikrostrukturen profitiert. Aufgrund dieser Eigenschaften ist Duplex-Stahl in der Schwerindustrie wie der Öl- und Gas-, Kern- und Chemieverarbeitung sehr gefragt.
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Der Ursprung von Duplex-Stählen lässt sich bis in die 1920er Jahre zurückverfolgen, wobei der erste Guss 1930 in Schweden hergestellt wurde. Die Popularität der Verwendung von Duplex-Stählen begann jedoch erst vor etwa 30 Jahren zu steigen, als die Stahlherstellungstechnologie immer fortschrittlicher wurde. Die beiden Arten von Metallen, die zur Herstellung von Duplex verwendet werden – austenitisch und ferritisch – eignen sich beide für viele Arten von Szenarien, weisen jedoch beide Schwächen auf, die eine breitere Verwendung verhindern.
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Austenitisch weist eine geringe Festigkeit und einen geringen Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion auf, während Ferrit ebenfalls eine geringe Festigkeit, schlechte Schweißbarkeit und eine geringe Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweist. Die Herstellung einer chemischen Zusammensetzung, die austenitisches und ferritisches Material kombiniert, führt zu einem Metall mit höherer Festigkeit, guter Schweißbarkeit, guter Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
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Duplex-Edelstahl bietet eine Reihe verschiedener Vorteile, wie zum Beispiel:
Festigkeit: Duplex-Edelstähle haben etwa die doppelte Festigkeit als normale austenitische oder ferritische Edelstähle.
Zähigkeit und Duktilität: Duplex-Edelstähle übertreffen die Zähigkeit und Duktilität ferritischer Sorten, obwohl sie nicht so robust sind wie austenitische Sorten.
Korrosionsbeständigkeit: Wie bei allen Edelstählen hängt die Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich von der Zusammensetzung des Edelstahls ab, wobei der Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt am wichtigsten ist. Duplex-Edelstähle sind extrem korrosionsbeständig und selbst in Chlorid- und Sulfidumgebungen weisen Duplex-Edelstähle eine sehr hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) auf. SCC ist eine Art von Korrosion, die auftritt, wenn bestimmte Faktoren vorliegen: Zugspannung, korrosive Umgebung und eine ausreichend hohe Temperatur.
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2507 (PREN 40–45), mit 25–26 Cr und mehr Mo und N im Vergleich zu den 25Cr-Sorten. Ein superaustenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl mit außergewöhnlicher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ideal für chemische Prozesse, Petrochemie und Meerwasseranwendungen.
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Duplex-Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie eine sehr hohe mechanische Festigkeit, was eine leichtere Fertigung und eine größere Designflexibilität ermöglicht. Aufgrund dieser hohen Korrosionsbeständigkeit bietet Duplex-Edelstahl eine längere Betriebszeit als Kohlenstoffstahl oder herkömmlicher Edelstahl.
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ASTM A789 \/ ASME SA789 umfasst Qualitäten mit durchschnittlicher Wandstärke oder, falls in der Bestellung angegeben, mit minimaler Wandstärke von Edelstahlrohren für Anwendungen, die eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit erfordern, mit besonderem Schwerpunkt auf der Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Diese Stähle neigen zur Versprödung, wenn sie über einen längeren Zeitraum bei erhöhten Temperaturen verwendet werden.
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Aufgrund ihrer unzähligen Anwendungen sind die Prozessindustrien stets auf der Suche nach äußerst zuverlässigen Materialien. Duplex-Edelstahlrohre werden von Anlagenbetriebsleitern und Wartungsspezialisten weithin empfohlen, die ihre Robustheit und ihre Fähigkeit, den sehr aggressiven Flüssigkeiten des Prozesses standzuhalten, zu schätzen wissen.
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Super-Duplex-Edelstahl weist bekanntermaßen eine bessere Spannungskorrosion, Rissbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf als jede andere Stahlart.
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Die Vorteile von Duplex-Edelstahl sind eine verbesserte Festigkeit, da viele Duplex-Stähle bis zu doppelt so fest sind wie austenitische und ferritische Edelstahlsorten, hohe Zähigkeit und Duktilität, hohe Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz.
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2205 ist die am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahlsorte (ferritisch/austenitisch). Es findet aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit Anwendung.
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Ein Eisenmetall ist ein Metall, das Eisen enthält. Daher handelt es sich bei rostfreien Stählen um Eisenmetalle, da ihr Hauptbestandteil Eisen ist, selbst in sehr hochlegierten Qualitäten wie Super-Duplex-Edelstählen oder superaustenitischen Edelstählen.
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Im Durchschnitt ist Duplex-Edelstahl etwa doppelt so stark wie ferritischer oder austenitischer Edelstahl. Hohe Zähigkeit und Duktilität. Duplex-Edelstahl lässt sich unter Druck leichter formen als ferritische Sorten und weist außerdem eine überlegene Zähigkeit auf.

Das Duplex-Stahlrohr verdankt seinen Namen der Doppelbeschaffenheit der Mikrostruktur der Legierung. Nahtlose Duplex-Edelstahlrohre haben gute mechanische Eigenschaften und können im geschweißten Zustand verwendet werden. Das nahtlose Duplexrohr gilt im Vergleich zu den austenitischen Legierungen ASTM A312 TP304 oder ASTM A312 TP316 als überlegen und bietet eine viel bessere Korrosionsbeständigkeit.
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Duplex-Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine sehr hohe mechanische Festigkeit. Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Duplex-Edelstahl sorgt für deutlich längere Betriebszeiten als Kohlenstoffstähle und herkömmliche Edelstähle, während die mechanische Festigkeit leichtere Konstruktionen, ein kompakteres Systemdesign und weniger Schweißarbeiten ermöglicht.
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Edelstähle der Duplex-Variante eignen sich gut für Anwendungen, die eine hohe Chlorkonzentration enthalten. Chloridionen, die normalerweise für herkömmliche Edelstähle schädlich sind, verursachen beim viel stärkeren Duplex-Edelstahlrohr keine Schäden. Die Chemie dieses Stahls gewährleistet eine bessere Leistung mit höheren mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Rohren aus austenitischem Edelstahl.
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Konstrukteure haben möglicherweise die Möglichkeit, die Wandstärke des geschweißten Duplex-2205-Rohrs aufgrund seiner hohen Streckgrenze zu reduzieren. Die Streckgrenze dieses Materials ist fast doppelt so hoch wie die der üblicherweise verwendeten austenitischen Edelstahlsorte. Im Gegensatz zu austenitischen Stahlrohren kann das Duplex 2205-Rohr zeitweise magnetisches Verhalten aufweisen, da die Mikrostruktur seiner Legierung etwa 50 % Ferrit enthält.
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Kaltgezogen und kaltgewalzt ist die Hauptvorbereitung für 2205 Duplex-Edelstahlrohre. Aufgrund der Materialeigenschaften hoher Qualität und Härte ist Duplexstahl schwieriger zu verarbeiten als austenitischer Stahl. Es ist sehr leicht zu beschädigen, insbesondere bei Rohren mit geringer Dicke und großem Durchmesser, und erfordert eine lange und mühsame Methode.
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Duplex-Edelstahl 2205 ist beständig gegen Chloride und H2S. Ist in den meisten Branchensegmenten ein Problemlöser. Duplex 2205 wird in Wärmetauschern und Rohrleitungen in der Öl- und Gasindustrie, in Ölraffinerien sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt.
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Die hohe Oxidationsbeständigkeit der Sorte 2205 wird durch ihre Versprödung über 300 °C beeinträchtigt. Diese Versprödung kann durch eine vollständige Lösungsglühbehandlung modifiziert werden. Diese Sorte funktioniert gut bei Temperaturen unter 300 °C.
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Die Bearbeitbarkeit von 2205-Stahlrohren ist aufgrund ihrer hohen Festigkeit gering. Die Schnittgeschwindigkeiten sind fast 20 % niedriger als bei der Sorte 304.
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Duplex-Edelstähle haben eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit, wobei das Ziel darin besteht, eine 50/50-Mischung zu erzeugen, obwohl die Mischung bei handelsüblichen Legierungen auch 40/60 betragen kann.
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