Stahlrohre und -rohre

Ein Kritikpunkt an nahtlosen Rohrleitungen ist, dass der Walz- und Streckprozess im Vergleich zur genaueren Dicke von zum Schweißen bestimmten Stahlblechen eine inkonsistente Wandstärke erzeugt.
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Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
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SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Für viele Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und der Pharmaindustrie sind nahtlose Rohrleitungen erforderlich. Geschweißte Rohrleitungen (die im Allgemeinen kostengünstiger herzustellen und allgemeiner verfügbar sind) werden in allen Branchen spezifiziert, solange die Temperatur, der Druck und andere Betriebsvariablen die in der geltenden Norm angegebenen Parameter nicht überschreiten.

Die Inconel 625-Schlauchlösungen verfügen außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung. Unsere Abgasrohrlösungen aus Alloy 625 Grade 2 werden häufig als Steuer- und Instrumentierungsrohre verwendet.

Incoloy 800 Pipe ist eines der am häufigsten verwendeten Rohre bei der Herstellung hochfester Geräte. Das Material weist eine höhere Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation auf. Dies macht das Material besonders für Anwendungen geeignet, die aufkohlungsbeständige und korrosionsbeständige Eigenschaften erfordern.
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Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von geschweißten Inconel-Rohren nach ASTM B444 in reduzierenden Umgebungen sehr gut, in oxidierenden Umgebungen jedoch schlecht. Inconel-Rohre funktionieren nicht gut in oxidierenden Säuren wie Salpetersäure und salpetriger Säure.
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Technisch gesehen sind ERW-Rohre aus Inconel-Legierung sowohl bei normalen als auch bei erhöhten Temperaturen gegen die meisten Laugen, Salze, Wasser, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen beständig. Inconel-Rohre weisen eine gute Oxidationsbeständigkeit im intermittierenden Betrieb bis 870 °C und im Dauerbetrieb bis 925 °C auf.
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Inconel-Rohre eignen sich nicht für oxidierende Säuren wie Salpetersäure und salpetrige Säure. Dennoch sind Inconel ERW-Rohre bei normalen und erhöhten Temperaturen gegen die meisten Laugen, Salze, Wasser, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen beständig.

Diese nahtlosen Inconel-Rohre werden unseren Kunden auch in verschiedenen Größen und Formen angeboten, wobei unsere gesamte Produktpalette in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt wird. Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel-geschweißten Rohren in reduzierenden Umgebungen sehr gut, in oxidierenden Umgebungen jedoch schlecht.
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Inconel-Rohre haben eine gute Oxidationsbeständigkeit im intermittierenden Betrieb bis 870 °C und im Dauerbetrieb bis 925 °C. Inconel-Rundrohre können mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden bearbeitet werden, die für Legierungen auf Eisenbasis verwendet werden.
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Inconel-Vierkantrohre ähneln anderen rostfreien Stählen, enthalten jedoch einen Titanzusatz, der mindestens das Fünffache des Kohlenstoffgehalts beträgt. Dieser Zusatz in Inconel-Rechteckrohren reduziert oder verhindert die Karbidausfällung beim Schweißen und unter Betriebsbedingungen von 800 °C bis 1500 °F.

Inconel-Rohre bestehen aus einem Material, das speziell für einige der härtesten Einsatzbedingungen in der Fertigung optimiert ist. Selbst im Vergleich zu Edelstahl hat Inconel eine unglaublich hohe Toleranz gegenüber extremer Hitze und verliert bei 2.000 °F nicht so viel Zugfestigkeit wie die meisten Stahlsorten.

Nahtlose Stahlrohre (SMLS) werden geformt, indem ein massiver Barren über einen Durchstechstab gezogen wird, um die hohle Hülle zu erzeugen, ohne Schweißen oder Naht. Es eignet sich zum Biegen und Bördeln. Der größte Vorteil besteht in der Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegenüber höherem Druck. Daher wird es häufig für Kessel und Druckbehälter, den Automobilbereich, Ölquellen und Ausrüstungskomponenten verwendet.
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Nahtlose Stahlrohre werden aus ganzem Rundstahl perforiert, und Stahlrohre ohne Schweißnähte an der Oberfläche werden nahtlose Stahlrohre genannt. Je nach Produktionsmethode können nahtlose Stahlrohre in warmgewalzte nahtlose Stahlrohre, kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre, kaltgezogene nahtlose Stahlrohre, extrudierte nahtlose Stahlrohre und Oberrohre unterteilt werden.

Nahtlose Stahlrohre haben einen Hohlquerschnitt und werden in großen Mengen als Rohrleitungen zum Transport von Flüssigkeiten verwendet, beispielsweise als Pipelines zum Transport von Öl, Erdgas, Gas, Wasser und bestimmten Feststoffen. Im Vergleich zu Vollstahl wie Rundstahl weisen Stahlrohre eine geringere Biege- und Torsionsfestigkeit auf und sind ein wirtschaftlicher Profilstahl.

Wird häufig bei der Herstellung von Strukturteilen und mechanischen Teilen wie Ölbohrrohren, Getriebewellen für Kraftfahrzeuge, Fahrradrahmen und Stahlgerüsten für den Bau verwendet. Zur Herstellung von Ringteilen werden Stahlrohre verwendet, was die Materialausnutzung verbessern, Herstellungsverfahren vereinfachen und Material und Verarbeitung einsparen kann.
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Nahtlose Rohrleitungen beginnen als ein massives zylindrisches Stück Stahl, das als Knüppel bezeichnet wird. Die noch heißen Rohlinge werden mit einem Dorn in der Mitte durchstochen. Der nächste Schritt ist das Rollen und Strecken des Hohlblocks. Der Knüppel wird präzise gewalzt und gestreckt, bis er die in der Kundenbestellung angegebene Länge, den Durchmesser und die Wandstärke erreicht.
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Bei nahtlosen Rohren fehlte dieser wahrgenommene Strukturfehler und sie galten als sicherer. Es stimmt zwar, dass geschweißte Rohre eine Naht enthalten, die sie theoretisch schwächer macht, doch die Herstellungstechniken und Qualitätssicherungssysteme haben sich soweit verbessert, dass geschweißte Rohre auch dann wie gewünscht funktionieren, wenn ihre Toleranzen nicht überschritten werden.
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Diese Rohre aus Hastelloy C22 gelten aufgrund ihrer Korrosions- und Hitzebeständigkeit als vielseitig einsetzbar. Darüber hinaus bietet es eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion und ist außerdem beständig gegen eine Atmosphäre mit hohen Temperaturen.
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Darüber hinaus ist es weniger wahrscheinlich, dass das Material sowohl durch oxidative als auch reduzierende Säuren korrodiert. Säuren wie Phosphorsäure, Salpetersäure, Schwefelsäure und Salzsäure haben kaum Auswirkungen auf das ASTM B444 uns n06625-Rohr.
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Rohre und Röhren gehören zu den am häufigsten verwendeten Bauteilen, die aus Nickellegierungen wie Incoloy hergestellt werden, und es gibt eine große Auswahl auf dem Markt. Für Anwendungen, die ein hochfestes und korrosionsbeständiges Material erfordern, ist die INCONEL-Legierung 718 eine Überlegung wert.
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Bei erhöhten Temperaturen zersetzen sich die meisten Legierungen aufgrund von Oxidation schnell. Bei Temperaturen von bis zu 1050 °C ist das mit Inconel 625 plattierte Rohr jedoch eine Legierung, die nicht anfällig für Zerfall durch Oxidation ist. Dieses Material eignet sich für Strukturkonstruktionen, insbesondere für Komponenten wie nahtlose Rohre aus Legierung 625 für Wärmeübertragungsanwendungen.
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ASTM B163 Alloy 825 Seamless Pipe ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Superlegierung mit Wolframzusatz, die für hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl rauer Umgebungen ausgelegt ist.

Hastelloy DIN NR. 2.4819 Rohr ist eine Superlegierung auf Nickelbasis. Neben dem primären Grundlegierungselement enthält die Legierung für Hastelloy C276-Rohre auch die Elemente Molybdän und Chrom, wodurch die Legierung bestimmte Eigenschaften erhält.

Der hohe Nickelgehalt, der bei der Legierung von Inconel 625-geschweißten Rohren verwendet wird, ermöglicht es dem Metall, einer Vielzahl von Umgebungen mit starken korrosiven Medien standzuhalten. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, neutralen Salzen, Süß- und Meerwasser sowie in Gegenwart alkalischer Medien kommt es nahezu zu keinem Angriff auf das Edelstahlrohr Inconel 625. In einer stärker korrosiven Umgebung erweist sich die Kombination von Nickel und Chrom im mit Inconel 625 beschichteten Rohr als sehr nützlich.
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Wie bereits erwähnt, ist einer der Vorteile von Inconel seine Fähigkeit, in „extremen“ Umgebungen eingesetzt zu werden. Bei diesen „Extremen“ handelt es sich entweder um extreme Temperaturen oder extremen Druck.
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Denn wenn Inconel sehr hoher Hitze ausgesetzt wird, bildet es eine sehr stabile Oxidschicht, die die Oberfläche des Metalls so vor weiterer Korrosion schützt. Dieser Prozess wird „Passivierung“ genannt und ist eine sehr vorteilhafte chemische Reaktion, die effektiv dazu führt, dass Inconel seinen eigenen „Schutzschild“ gegen zukünftige Schäden aufbaut.
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Die Eigenschaften dieses speziell spezifizierten Inconel 625-Rohrs hängen jedoch von der verwendeten Wärmebehandlung und den Abmessungen ab, zu denen auch der kleine Durchmesser und die dünnwandigen Rohre gehören. Jedes Inconel 625-Rohr muss gemäß der ASTM B444-Spezifikation einer hydrostatischen Prüfung unterzogen werden.
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In wässrigen Medien wie oxidierenden Chemikalien ist das nahtlose Rohr der Legierung 625 bekanntermaßen recht beständig. Andererseits ist es die Kombination eines hohen Nickel- und Molybdängehalts im geschweißten Rohr der Legierung 625, die der Legierung Beständigkeit in einer nicht oxidierenden Umgebung verleiht.
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Der hohe Molybdängehalt, wie von Inconel 625-Rohrlieferanten in Mumbai festgestellt, macht diese Legierungssorte außerdem sehr beständig gegen lokale Korrosion wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Der Zusatz von Niob im geschweißten Rohr aus der Nickellegierung N06625 wirkt als stabilisierendes Element in der Legierung gegen Sensibilisierung, die beim Schweißen auftreten kann. Daher trägt die Zugabe von Niob zur Legierung nach Angaben der Rohrlieferanten der Legierung 625 dazu bei, spätere interkristalline Risse zu verhindern.
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Dieser Passivierungsprozess führt auch dazu, dass Inconel seine Festigkeit über einen sehr weiten Temperaturbereich hinweg behält. Andere Metalle, wie zum Beispiel Aluminium, sind möglicherweise nicht beständig.
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