S32205-Rohr

2507 (PREN 40–45), mit 25–26 Cr und mehr Mo und N im Vergleich zu den 25Cr-Sorten. Ein superaustenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl mit außergewöhnlicher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ideal für chemische Prozesse, Petrochemie und Meerwasseranwendungen.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
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Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Duplex-Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie eine sehr hohe mechanische Festigkeit, was eine leichtere Herstellung und eine größere Designflexibilität ermöglicht. Aufgrund dieser hohen Korrosionsbeständigkeit bietet Duplex-Edelstahl eine längere Betriebszeit als Kohlenstoffstahl oder herkömmlicher Edelstahl.
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ASTM A789 \/ ASME SA789 umfasst Qualitäten mit durchschnittlicher Wandstärke oder, falls in der Bestellung angegeben, mit minimaler Wandstärke von Edelstahlrohren für Anwendungen, die eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit erfordern, mit besonderem Schwerpunkt auf der Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Diese Stähle neigen zur Versprödung, wenn sie über einen längeren Zeitraum bei erhöhten Temperaturen verwendet werden.
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Aufgrund ihrer unzähligen Anwendungen sind die Prozessindustrien stets auf der Suche nach äußerst zuverlässigen Materialien. Duplex-Edelstahlrohre werden von Anlagenbetriebsleitern und Wartungsspezialisten weithin empfohlen, die ihre Robustheit und ihre Fähigkeit, den sehr aggressiven Flüssigkeiten des Prozesses standzuhalten, zu schätzen wissen.
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Duplex-Edelstähle haben eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit, wobei das Ziel darin besteht, eine 50/50-Mischung zu erzeugen, obwohl die Mischung bei handelsüblichen Legierungen auch 40/60 betragen kann.
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Duplex-Edelstahl, bekannt für seine hervorragende Kombination aus guten mechanischen Eigenschaften und hoher Korrosionsbeständigkeit, wird häufig in industriellen Bereichen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Meerwasserwärmetauschern und Chemikalienbehältern für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Chloridkonzentration.
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Die Vorteile von Duplex-Edelstahl sind eine verbesserte Festigkeit, da viele Duplex-Stähle bis zu doppelt so fest sind wie austenitische und ferritische Edelstahlsorten, hohe Zähigkeit und Duktilität, hohe Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz.
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2205 ist die am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahlsorte (ferritisch/austenitisch). Es findet aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit Anwendung.
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Im Durchschnitt ist Duplex-Edelstahl etwa doppelt so stark wie ferritischer oder austenitischer Edelstahl. Hohe Zähigkeit und Duktilität. Duplex-Edelstahl lässt sich unter Druck leichter formen als ferritische Sorten und weist außerdem eine höhere Zähigkeit auf.

Duplex-Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine sehr hohe mechanische Festigkeit. Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Duplex-Edelstahl sorgt für deutlich längere Betriebszeiten als Kohlenstoffstähle und herkömmliche Edelstähle, während die mechanische Festigkeit leichtere Konstruktionen, ein kompakteres Systemdesign und weniger Schweißarbeiten ermöglicht.
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Edelstähle der Duplex-Variante eignen sich gut für Anwendungen, die eine hohe Chlorkonzentration enthalten. Chloridionen, die normalerweise für herkömmliche Edelstähle schädlich sind, verursachen beim viel stärkeren Duplex-Edelstahlrohr keine Schäden. Die Chemie dieses Stahls gewährleistet eine bessere Leistung mit höheren mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Rohren aus austenitischem Edelstahl.
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Konstrukteure haben möglicherweise die Möglichkeit, die Wandstärke des geschweißten Duplex 2205-Rohrs aufgrund seiner hohen Streckgrenze zu reduzieren. Die Streckgrenze dieses Materials ist fast doppelt so hoch wie die der üblicherweise verwendeten austenitischen Edelstahlsorte. Im Gegensatz zu austenitischen Stahlrohren kann das Duplex 2205-Rohr zeitweise magnetisches Verhalten zeigen, da die Mikrostruktur seiner Legierung etwa 50 % Ferrit enthält.
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Kaltgezogen und kaltgewalzt ist die Hauptvorbereitung für 2205 Duplex-Edelstahlrohre. Aufgrund der Materialeigenschaften hoher Qualität und Härte ist Duplexstahl schwieriger zu verarbeiten als austenitischer Stahl. Es ist sehr leicht zu beschädigen, insbesondere bei Rohren mit geringer Dicke und großem Durchmesser, und erfordert eine lange und mühsame Methode.
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Duplex-Edelstahl 2205 ist beständig gegen Chloride und H2S. Ist in den meisten Branchensegmenten ein Problemlöser. Duplex 2205 wird in Wärmetauschern und Rohrleitungen in der Öl- und Gasindustrie, in Ölraffinerien sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt.
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Die hohe Oxidationsbeständigkeit der Sorte 2205 wird durch ihre Versprödung über 300 °C beeinträchtigt. Diese Versprödung kann durch eine vollständige Lösungsglühbehandlung modifiziert werden. Diese Sorte funktioniert gut bei Temperaturen unter 300 °C.
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Die Bearbeitbarkeit von 2205-Stahlrohren ist aufgrund ihrer hohen Festigkeit gering. Die Schnittgeschwindigkeiten sind fast 20 % niedriger als bei der Sorte 304.
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Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N usw. Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl weist Duplex-Edelstahl eine höhere Plastizität, Duktilität sowie eine bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf.
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Legierung 2205 UNS S32305\/S31803 ist ein mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5–6 % Nickel und Stickstoff legiertes Duplex-Edelstahlrohr mit hoher allgemeiner, lokaler und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit .
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2101 ist ein magerer Duplex-Edelstahl mit niedrigem Nickelgehalt, der im Vergleich zum Edelstahl der Serie 300 sowohl eine überlegene Festigkeit als auch eine höhere Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse aufweist.

Zu den Eigenschaften von Duplexrohren gehören Langlebigkeit und hohe Festigkeit sowie ihre Beständigkeit gegen spannungsbedingte Korrosionsrisse.

Das Duplexmaterial enthält sowohl die austenitischen als auch die ferritischen Strukturen in der Metallurgie des Materials. Diese Eigenschaften verleihen dem Material das Beste aus ferritischen und austenitischen Stahlsorten. Die Rohre können warmgewalzt oder kaltgezogen sein. Die warmgewalzten sind stärker und die kaltgezogenen sind nahtlos und haben genaue Abmessungen. Das nahtlose Duplexrohr wird in Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt.
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Die Korrosionsbeständigkeit entsteht durch die Zugabe von Legierungsmaterial, meist dem Chromanteil. Die ASTM A790-Rohre sind beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
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Der Rohrlieferant Duplex 2205 in Mumbai weist darauf hin, dass diese Legierung in der Lage ist, spannungsbedingter Korrosionsrissbildung durch Chloridionen zu widerstehen, und zwar auch in einem Bereich, in dem die Temperaturen auf etwa 302 °F ansteigen können.
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Das Duplex-Edelstahlrohr 2205 weist außerdem eine gute Ermüdungsfestigkeit sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosionskorrosion und allgemeine Korrosion in rauen Umgebungen auf.
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Duplexlegierungen erweisen sich bei Anwendungen als nützlich, bei denen gewöhnliche Stahlsorten anfällig für Ausfälle sind. Die Mikrostruktur des Duplex-Rohrmaterials besteht teilweise aus Austenit- und Ferritbereichen.
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Der Einschluss von Chrom verleiht der austenitischen Sorte 304 eine gute Korrosionsbeständigkeit. Eine Erhöhung des Chromgehalts auf etwa 25 %, wie im Fall von Duplex-Edelstahlrohren 2205, macht die Legierung jedoch gegenüber mehreren Medien widerstandsfähig.
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Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht 2205 eine gute Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion. Diese Beständigkeit ist äußerst wichtig für Anwendungen wie Meeresumwelt, Brackwasser, Bleichbetriebe, geschlossene Wasserkreislaufsysteme und einige Lebensmittelverarbeitungsanwendungen. Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 2205 sorgt in den meisten Umgebungen für eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Edelstähle wie 316L und 317L.

Legierung 2205 bietet Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit, die in fast allen korrosiven Medien besser ist als Rohre aus austenitischem Edelstahl 316L oder 317L. Es verfügt außerdem über gute Korrosions- und Erosionsermüdungseigenschaften sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als austenitisch.

Während Duplex 2205 das am häufigsten von uns gelieferte Duplexprodukt ist, können wir auch Duplex 2304 und Duplex 2207 mit kürzeren Lieferzeiten liefern, da diese Legierungen auf Lager sind. Alloy 2205 (UNS S32305\/S31803) ist ein mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5–6 % Nickel und Stickstoff legiertes Duplex-Edelstahlrohr mit hoher allgemeiner, lokaler und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit Schlagzähigkeit.

Die Idee von Duplex-Edelstählen reicht bis in die 1920er Jahre zurück, als der erste Guss 1930 bei Avesta in Schweden hergestellt wurde. Allerdings haben Duplex-Stähle erst in den letzten 30 Jahren begonnen, sich deutlich durchzusetzen . Dies ist hauptsächlich auf Fortschritte bei den Stahlherstellungstechniken zurückzuführen, insbesondere im Hinblick auf die Kontrolle des Stickstoffgehalts.
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