Hastelloy C276 2.4819 Sistemas de tuberías prefabricados resistentes a la formación de precipitados de límite de grano

Esto proporciona una resistencia muy mejorada al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a los productos químicos oxidantes y procesar corrientes contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Directorio de aleaciones de Hastelloy
Las aleaciones de Hastelloy resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas por las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, industrias farmacéuticas y de desulfuración de gases de combustión.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una resistencia sobresaliente a las picaduras y el ataque de grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Demuestra una buena resistencia a los ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se detiene, pero conserva la resistencia de oxidación superior a temperaturas altísimas.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores, este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

La aleación de Hastelloy C22 incluye níquel, cromo, molibdeno y tungsteno, lo que resulta en una resistencia extrema para las picaduras y el agrietamiento de la corrosión del estrés.

La curva de pipas de aleación X es igualmente adecuada para su uso en las tubos de cola del motor a reacción, los componentes del posbo de cuero, las palas de la turbina, las boquillas, los calentadores de cabina y otras piezas de aeronaves.

El estándar ASTM B574 especifica los requisitos para las barras de aleación de níquel hechas de ANSC N10276, N06022, N06035, N06455, N06058 y aleaciones N06059. Estas aleaciones ASTM B574 exhiben excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y se utilizan ampliamente en el procesamiento químico, el petróleo y el gas, y las industrias de generación de energía.

La aleación de Incoloy se aplica como el nombre del prefijo a varias aleaciones de metal de alta resistencia a alta temperatura resistente a la corrosión producidas por Special Metals Corporation. Las aleaciones de níquel son excelentes para intercambiadores de calor en el procesamiento químico y las industrias nucleares. Se utilizan en tubos de generador de vapor en la industria de la energía nuclear, en sistemas de aeronaves de alta temperatura y en programas de extracción de petróleo y gas donde se requiere tubos resistentes a la corrosión, presión y temperatura

Se hace referencia comúnmente por el nombre de tiempo Hastelloy C22 y la designación universal UNS N06022. C22 tiene una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, excelentes propiedades mecánicas en una amplia gama de temperaturas y buenas propiedades de fabricación.

Los proveedores de Hastelloy B3 y los fabricantes de Hastelloy B3 pueden ser contactados en todo el país.

Hastelloy es un término utilizado para describir el metal de níquel que se ha aleado para aumentar la resistencia a la corrosión. Esto se hace principalmente mediante la adición de molibdeno y cromo. Se usa comúnmente para tuberías y válvulas en las industrias químicas y petroquímicas. También se utiliza en los recipientes de reactores en las industrias químicas y nucleares.

La placa de acero a menudo se usa para aplicaciones estructurales y de construcción, recipientes a presión, equipos marinos y excesivos, y aplicaciones militares. El grado, los elementos y los parámetros de una placa de acero también son importantes en la forma en que se usa.
Las placas de acero se clasifican por grosor: placa delgada, placa media, placa gruesa y placa extra espesa.
Las placas de acero delgadas son placas de acero con un grosor entre 0.2-4 mm producido por rodamiento caliente o enrollado frío, y las placas de acero gruesas son aquellas con un grosor de más de 4 mm.
El nombre general de la buena junta.
La placa de acero delgada se refiere a una placa de acero con un grosor de no más de 3 mm. El espesor de la placa de acero delgada comúnmente usada es de 0.5-2 mm, que se divide en el suministro de lámina y bobina. Delgado
Las placas de acero son generalmente aceros de tipo B, placas de acero enrolladas o enrolladas en frío con grados de acero B0-B3. Requisitos para placas de acero delgada: superficie lisa, lisa, gruesa
El grado de uniformidad, que permite una película de óxido de hierro apretado, no debe tener grietas, cicatrices y otros defectos. El proceso se divide en acero enrollado en caliente y una hoja enrollada en frío
lámina. Se utiliza principalmente en fanáticos de Changlin Dongfeng, automóviles, equipos eléctricos, vehículos, maquinaria agrícola, contenedores, muebles de acero, etc.
Las placas de acero gruesas se refieren a placas de acero con un grosor mayor que los milímetros. La placa de acero gruesa se divide en una placa de acero extra espesa y una placa de acero de espesor medio.
Las placas de acero medianas y pesadas se refieren a placas de acero con un espesor superior a 3 mm y menos de 50 mm. Las placas de acero medianas y gruesas se usan principalmente en construcción naval, calderas, puentes
Armadura y conchas de recipientes de alta presión, etc.
La placa de acero extra espesa se refiere a una placa de acero con un grosor de no menos de 50 mm. Las placas de acero extra espesas se utilizan principalmente en construcción naval, calderas, puentes y conchas de recipientes de alta presión
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Hastelloy C22 Slip On Bodas (UNS N06022) se usa en sistemas de cloración, reprocesamiento de combustible nuclear, sistemas de encubrimiento y más.

Se utiliza en los sistemas de desulfuros de gases de combustión debido a su excelente resistencia a los compuestos de azufre e iones de cloruro encontrados en la mayoría de los depuradores. La aleación C-276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión de estrés.

Hastelloy C22, también conocido como aleación C22, es una aleación versátil de níquel austenítico-cromo-molibdeno-tungsteno con una mayor resistencia a las picaduras, la corrosión de la grieta y el agrietamiento de la corrosión del estrés.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varias ecuaciones y válvulas. Las bridas de ruptura son el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Los controles especiales se requieren en la selección y aplicación de todos estos elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga accedible.

Las bridas de cuello de soldadura ANSI B16.5 Hastelloy C22 es una calificación de aleación austenítica que se considera de naturaleza versátil. Químicamente, el DIN 2.4602 Slip On Brida consiste en elementos como el níquel, el cromo, el molibdeno y el tungsteno como base primaria en la aleación.

Las tuberías de Hastelloy B2 EFW son altamente resistentes a todas las concentraciones y temperaturas de ácido clorhídrico.

La aleación se forja entre 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955oc) y luego se empapa a la temperatura de forja durante 30 minutos por pulgada de espesor de la sección de tocho o lingoteo. La forja debe comenzar de inmediato, el tocho se elimina del horno de recalentamiento, una reducción del 25 \ / 40% ayuda a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia a la corrosión óptima, las partes forjadas deben ser recocidas posteriormente. Ver tratamiento térmico.

Hastelloy C-276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo-tungsten con excelente resistencia a la corrosión general y buena maquinabilidad. La aleación debe considerarse para su uso en entornos que requieren resistencia a los ácidos inorgánicos contaminados térmicamente, medios orgánicos e inorgánicos contaminados con cloruro, cloro, ácidos fórmicos y acéticos, ácido acético, anhidruro acético, agua de mar y salmuera.

Los sujetadores de Hastelloy B3 ofrecen la misma excelente resistencia al ácido clorhídrico y otros productos químicos reductores fuertes que otras aleaciones B, incluida B2, pero con una estabilidad térmica significativamente mejorada y una fabricación más fácil. Además, los sujetadores B3 son altamente resistentes al ataque de líneas cortadas y zonas afectadas por el calor. Al igual que las aleaciones B2, los sujetadores B3 no se recomiendan para su uso en presencia de sales de hierro o cobre que pueden causar una rápida falla de corrosión.

ALEAY C276 Forged Bida Hastelloy C276 Las bridas están formadas por la aleación de molibdeno de cromo de níquel que se llama Hastelloy. La composición incluye 50.99% de níquel, 14.5% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo. Las bridas Hastelloy C276 tienen un alto punto de fusión de 1370 grados Celsius. Este alto punto de fusión permite temperaturas de funcionamiento más altas de las bridas. El material también tiene resistencia a la tracción mínima de 790MPA y una resistencia de rendimiento mínimo de 355MPA.

Hastelloy (R) C276 se puede formar mediante trabajo en frío utilizando técnicas convencionales.

Los pernos de Hastelloy X se han utilizado ampliamente en los componentes de la zona de combustión de los motores de turbina, como conductos de transición, cámaras de combustión, auges y soportes de llama, así como para posteriores, tuberías de escape y calentadores de cabina. Esta aleación se recomienda para aplicaciones de hornos industriales debido a su resistencia inusual a la oxidación, reducción y atmósfera neutral.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varias ecuaciones y válvulas. Las bridas de ruptura son el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Los controles especiales se requieren en la selección y aplicación de todos estos elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga accedible.

La aleación C-276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión de estrés. También es uno de los pocos materiales que pueden resistir los efectos corrosivos del cloro húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro.

Estos sujetadores están diseñados de acuerdo con la calidad de las materias primas de acuerdo con los estándares nacionales e internacionales, lo que garantiza su durabilidad y alta calidad.

Los pernos y tuercas de Hastelloy C276 se pueden usar en ambientes duros y duros, incluidos ambientes de agua ácido, alcalina, salada y salada. Los pernos hexadecimales de Hastelloy C276 se usan en plantas de producción de ácido acético y orgánico. El material tiene una excelente resistencia al ácido a oxidantes fuertes. Los sujetadores Hastelloy C276 son sujetadores hechos de una aleación que contiene níquel como elemento base, que contiene cromo y molibdeno, con la adición de tungsteno.

Hastelloy X es extremadamente resistente al agrietamiento de la corrosión del estrés en aplicaciones petroquímicas. Todos los formularios de productos son excelentes en la formación y soldadura.

Las hojas, placas y bobinas de Hastelloy C276 (también denominadas WNR 2.4819) que en realidad se fabrican a partir de la alta calidad de las materias primas estándar y se diseñan según los estándares nacionales e internacionales.

Las aplicaciones en el control de la contaminación del aire incluyen revestimientos de pila, conductos, amortiguadores, depuradores, reevaladores de gases de pila, ventiladores y carcasas de fanáticos.

A los usuarios de la industria les gusta la resistencia a una amplia gama de ácidos orgánicos y la resistencia al agrietamiento por estrés por estrés inducido por cloruro.

¿Hastelloy C22 tiene una buena versatilidad y resistencia a las picaduras inducidas por cloruro? C-22? La aleación (UNS N06022) es un bien conocido material de níquel-cromo-molibdeno de níquel, algunas de sus propiedades principales son resistencia a los productos químicos oxidantes y no oxidantes, protección contra las picaduras, la corrosión de la grieta y el agrietamiento por corrosión por estrés. C22 tiene un alto contenido de cromo y es más resistente a la oxidación que la aleación C-276.

Aleación b Su popularidad se ha visto obstaculizada por su disponibilidad. Todos estos materiales son buenos contra la reducción de los ácidos, pero muy duros contra los ácidos oxidantes. Debido al alto contenido de molibdeno, esta aleación es relativamente costosa que otras aleaciones. Al mismo tiempo, tiene una excelente resistencia a la corrosión al ácido sulfúrico concentrado mediano y a varios ácidos no oxidantes, buena resistencia al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro (SCC) y una buena resistencia a varios ácidos orgánicos.