Cambas de tubería de aleación de níquel de níquel de Inconel 600 con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

625 tiene una resistencia sobresaliente a las picaduras, la corrosión de la grieta y la corrosión intercristalina.

Las condiciones óptimas para la tubería sin costura de la aleación 601 dependen del tipo de aplicación y las temperaturas de servicio involucradas. En general, la tubería de aleación 601 en la condición tratada con solución se usa en aplicaciones limitadas por fracturas, donde las temperaturas pueden ser tan altas como aproximadamente 1000 ¡y aún pueden aumentar.

La barra redonda Inconel 600 exhibe una resistencia superior y excelentes propiedades de resistencia a la corrosión.

Inconel 601 tiene una buena resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño de grano, 601 tiene una alta resistencia a la ruptura de fluencia, por lo que se recomienda usar 601 en el campo por encima de 500 ¡ãc.

625 La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión a varios medios de corrosión en el entorno de oxidación y reducción

El tipo de cara de las bridas varía como cara plana, cara elevada y junta de tipo de anillo. ¿Los tamaños de las bridas van desde? pulgadas a 48 pulgadas y la aleación a presión 600 es una aleación resistente al calor a causa de su excelente resistencia por encima de 550 C (1022 F) contra gases calientes y productos de combustión, así como contra la sal de la sal fundida y la corrosión de metales fundidos, al tiempo que exhiben buenas propiedades mecánicas de corto plazo y a largo plazo. variar.

ALEACIÓN DE INNUNEL 718 bridas, que es resistente a la oxidación en todo su útil rango de temperatura. El mecanizado de nuestras bridas Inconel 718 Slip on Bode debe ser rígido y dominado tanto como sea posible.

El Inconel 625 es altamente resistente contra los medios de corrosión y oxidaciones en diversos entornos.

Los sujetadores de Inconel 718 se han utilizado en entornos de -400o F (-250o C) a 1300o F (700o C). Las aplicaciones típicas incluyen piezas de turbina de gas y tanques de almacenamiento criogénico.

La aleación se usa ampliamente en la industria química para su resistencia y resistencia a la corrosión.

HT Pipe se convierte en una de las bridas de los fabricantes y proveedores principales y más confiables de las bridas ASME SB564 Inconel Grado 625 en Mumbai, India, al proporcionar los productos de la más alta calidad a nuestros clientes. Estamos ofreciendo precios razonables que incorporan grandes descuentos en una gama de bridas de la aleación Inconel 625.

Aunque las características de soldadura de Inconel 718, especialmente su resistencia al agrietamiento posterior a la solilla tienden a ser sobresalientes. Similar a otras calificaciones de aleación de Inconel, la placa de Inconel 718 forma una aglutinante en su superficie cuando el material se calienta, pero se compone de la capa de óxido pasivador. La resistencia a la temperatura ambiente de la hoja ASTM B670 Inconel 718 puede aumentar significativamente usando un método de tratamiento térmico de precipitación.

UNS NO2200 WN BOLDSS 200 es una aleación de níquel pura del 99.6% y uno de los metales más duros que existen. Exhibe excelentes propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Además, las propiedades beneficiosas de Nickel 200 ¡y su composición química lo hacen fácilmente fabricable y altamente resistente a los entornos corrosivos

Esta aleación se usa ampliamente en procesamiento químico y de alimentos, generación de energía, componentes del horno y muchos otros segmentos de mercado.

Normalización: calentar piezas de acero o acero a una temperatura apropiada por encima del punto crítico AC3 o ACM durante un cierto período de tiempo y luego enfriarse en el aire para obtener un proceso de tratamiento térmico de la estructura de perlita.

B564 601 Spade Brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Estas aleaciones son ampliamente utilizadas en procesamiento químico, control de la contaminación, evaporador, reactores nucleares, industrias marinas, etc.

La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro que se usa en aplicaciones que requieren corrosión y resistencia al calor. Esta aleación tiene excelentes propiedades mecánicas y exhibe una combinación ideal de alta resistencia y buena maquinabilidad en un amplio rango de temperatura.

ASTM B564 UNS N06601 La brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

En términos de propiedades mecánicas, la brida de aleación 601 tiene una resistencia mínima a la tracción de 550MPa, una resistencia de rendimiento mínimo de 205MPa y un alargamiento del 30%. El material es más denso que el acero inoxidable ordinario y tiene un punto de fusión de 1411 grados centígrados. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564, y los estándares incluyen ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

Además de las aleaciones básicas, nuestras bridas están disponibles en titanio, aluminio, cobalto, boro, cobre, hierro y otros metales. Las bridas de Inconel 718 ofrecen protección intransigente contra los factores de oxidación y corrosión.

Inconel se usa en aplicaciones aeroespaciales, así como en aplicaciones marinas. Las aplicaciones comunes para esta aleación son resortes, sellos, fuelles para controles sumergidos, conectores de cables eléctricos, sujetadores, dispositivos de flexión y componentes de instrumentos oceanográficos.

Esta aleación también muestra una buena resistencia al calor y la libertad del envejecimiento o la corrosión del estrés en todo el rango de condiciones de trabajo muy recogido a frío.

La aleación de Inconel 625 se usa ampliamente en el procesamiento químico, el control de la contaminación, los evaporadores, los reactores nucleares, la industria marina y más.

La aleación 600 se usa en el procesamiento de productos químicos y de alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, vasos de vegetales y ácidos grasos y muchos más.

Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 ¡es la adición de Niobium para permitir el endurecimiento por edad, lo que permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calefacción y el enfriamiento.

El codo de Inconel 625 fue diseñado para tener una mejor soldadura que las aleaciones anteriores, sin signos de grietas cuando se exponen a los cambios de tensión y temperatura después de la soldado.

Alloy 625 ha demostrado ser un material de construcción de gran prestigio debido a su capacidad para resolver una variedad de problemas de diseño y aplicación.

La resistencia se puede medir usando resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión e incluso resistencia a la fusión. Inconel 625 Bar tiene un rango de resistencia a la tracción de 103-160 KSI, más alto que los 73.2 ksi de acero inoxidable, y puede soportar temperaturas más altas. Inconel 625 Bar es una súper aleación debido a su resistencia a la corrosión y su idoneidad para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.

Dado que Inconel usa el níquel como su agente de aleación principal, el uso de los sujetadores de Inconel 718 a temperaturas elevadas no tiene un efecto negativo en la aplicación o el equipo que se utiliza.

Como una organización muy admirada en el mercado, nosotros, como Rexton, estamos bastante comprometidos en proponer una colección de bridas de Inconel como exportador, fabricante, proveedor y más existente para nuestros clientes mundiales a costos de precios razonables.