El codo de 601 bw de Inconel con resistencia a la oxidación a alta temperatura

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Las condiciones óptimas para la tubería sin costura de la aleación 601 dependen del tipo de aplicación y las temperaturas de servicio involucradas. En general, la tubería de aleación 601 en la condición tratada con solución se usa en aplicaciones limitadas por fracturas, donde las temperaturas pueden ser tan altas como aproximadamente 1000 ¡y aún pueden aumentar.

Incoloy 800, también conocido como aleación 800 o UNS N08800, es una aleación de cromo-cromo de hierro con buena resistencia a la ruptura de fluencia y estrés y una excelente resistencia a la oxidación, sulfurización y carburización en servicios de alta temperatura. También resiste la corrosión por muchos acuosos

Las bridas de Inconel 718 también se usan en motores de reacción, cuerpos y piezas de bombas, motores de cohetes y revversores de empuje, juntas de elementos de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente y más.

Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo con una adición de molibdeno y niobio. Estas adiciones le dan a la aleación mejores propiedades mecánicas y una mejor resistencia a la corrosión sin tener que endurecer el material.

Inconel 600 es una alegion de niquel-cromo utilizada en aplicaciones que requerida resistencia a la corrosión y altas temperaturas. ESTA ALEACION DE NIQUEL ESTA DISE? ADA Para para la temperatura de la temperatura altas que se van desde temperaturas Bajas Hasta 2000 ¡ãf. No es Magnetico, Tiene Excelentes propiedades mecanicas y exhibe la combinación ideal de alta resistencia y Buena Soldabilidad en un amplio rango de tempana.

La aleación de Inconel 718 se usa en grandes cantidades en entornos extremos, como componentes de fuselaje de alta velocidad, componentes de almacenamiento criogénico, reactores nucleares, procesamiento químico y componentes del motor de turbina de gas.

Las arandelas planas de Inconel 601 son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. El alto contenido de aleación de las arandelas de perforación Inconel 601 les permite resistir una amplia gama de entornos corrosivos severos. Las arandelas mecanizadas Inconel 601 se usan comúnmente en aplicaciones industriales que requieren componentes muy fuertes, incluidos equipos de energía y servicios públicos, petroquímica y maquinaria de procesamiento de petróleo y gas. Las arandelas redondas de Inconel 601 se utilizan en aplicaciones de alta temperatura para compensar el aflojamiento de las conexiones roscadas o para mantener los efectos de sellado, como las conexiones de tubería en molinos químicos o de acero, intercambiadores de calor, calderas, molinos de rodadura, etc.

El material de Inconel 625 tiene una excelente resistencia y dureza. Tienen una resistencia a la tracción mínima de 120ksi y una resistencia de rendimiento mínimo de 60ksi. Además de eso, se pueden estirar fácilmente hasta un 30% y aún tienen una excelente trabajabilidad.

Vasos de reactores y tubos de intercambiador de calor utilizados en la producción de cloruro de vinilo.

Inconel UNS N06601 Bendas de tubería Inconel 601 Las bridas están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición. Existen diferentes tipos, como bridas de soldadura de zócalo, bridas de cuello soldadas, resbalones de inhase 601 sobre bridas, bridas de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a la corrosión a los ácidos, a los agentes reductores y a la oxidación y también son más difíciles.

Inconel 718 es un superalhoy basado en el níquel-cromo de precipitación. Las barras redondas ASTM B637 UNS N07718 también contienen cantidades significativas de elementos como hierro, niobio y molibdeno, y trazas de metales como aluminio y titanio. El aluminio y el titanio hacen que Inconel 718 sea difícil.

Se utiliza para componentes que requieren exposición al agua de mar y alto estrés mecánico.

Nuestras bridas del WNR 2.4856 conservan la potencia en un rango de temperatura extenso, sorprendente para aplicaciones de temperatura elevadas donde el acero y el aluminio cedirían a medios furtivos de vacantes de cristales con término. Estos son accesibles para nuestros valiosos clientes en diferentes rango de diámetros, espesores y tamaños de pared a precios bastante asequibles.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida muestra una buena resistencia al escala y tiene alta resistencia. La aleación también resiste las atmósferas de soporte de amoníaco, así como los gases de nitrógeno y carburador.

Los tamaños varían de 1 \ / 2 pulgadas a 60 pulgadas dependiendo del tipo de bridas.

En términos de propiedades mecánicas, la brida de aleación 601 tiene una resistencia mínima a la tracción de 550MPa, una resistencia de rendimiento mínimo de 205MPa y un alargamiento del 30%. El material es más denso que el acero inoxidable ordinario y tiene un punto de fusión de 1411 grados centígrados. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564, y los estándares incluyen ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

La aleación de Inconel 718 es una aleación de níquel endurecible de precipitación. Tiene buena ductilidad en la condición recocida y propiedades de ruptura de tracción y fluencia muy alta a temperaturas de hasta 1300 grados Fahrenheit.

La aleación se usa ampliamente en la industria química para su resistencia y resistencia a la corrosión.

La aleación de Inconel 625 se usa ampliamente en el procesamiento químico, el control de la contaminación, los evaporadores, los reactores nucleares, la industria marina y más.

Fundamentalmente, las bridas Inconel 625 se consideran la coincidencia perfecta para las aplicaciones que involucran industrias nucleares y marinas.

Esta combinación de los cuatro elementos más predominantes en Inconel 625 también brinda a Inconel 625 Wn brida de grado 150 excelente resistencia a una variedad de entornos corrosivos inusualmente severos y efectos de alta temperatura, como la oxidación química y el efecto de carburización.

Las bridas ASTM B564 UNS N06601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

La barra terminada en frío de la aleación de níquel 601 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.

Inconel 718 basado en níquel es una aleación de endurecimiento de precipitación que contiene hierro, molibdeno, niobio y ciertas cantidades de titanio y aluminio. Esta química de aleación superior proporciona una mayor fuerza y ​​flexibilidad.

Werkstoff NR 2.4668 Las piezas forjadas se pueden mecanizar fácilmente en la condición recocida o endurecida por edad. Mientras que el mecanizado de la aleación en la condición endurecida de la edad produce un mejor acabado superficial, el mecanizado de la aleación de Inconel 718 en la condición recocida produce una mayor vida útil de la herramienta.

El relieve del estrés se realiza después del trabajo en frío para reducir el estrés residual y evitar la distorsión. El recocido se realiza en 1700¡ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc) para restaurar la suavidad total.

La aleación Inconel 625 se usa para escudos de calor, hardware del horno, conductos del motor de turbina de gas, revestimientos de combustión y barras de pulverización, hardware de plantas químicas y aplicaciones especiales de agua de mar.

Por sí mismo, el níquel tiene grandes propiedades de resistencia al calor, pero cuando se aleja con otros elementos, gana muchas propiedades, al igual que en el caso de las bridas Inconel 600.

En estas industrias críticas, puede encontrar la aleación de níquel 625 e Inconel 625 en varias aplicaciones, incluidos: reactores nucleares y componentes de varilla de control, cuerda de alambre para cables y cuchillas en artesanías navales como lombrices y subs, y equipos oceanográficos, etc.

Tiene muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión del estrés debido al control del contenido de carbono y el tamaño de grano, 601 tiene una alta resistencia a la ruptura de fluencia, por lo que se recomienda usar 601 en áreas superiores a 500 ¡ãc.