Inconel 625 Barra hexadecimal Efecto de solución sólida de molibdeno y columbium

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Su resistencia, así como su resistencia a la corrosión y el estrés, hacen que Inconel 625 code un componente adecuado de los reactores nucleares, particularmente en la varilla de control y el núcleo del reactor.

Las bridas de cuello de soldadura de Inconel 601 Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se usa para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

A temperaturas elevadas, las aleaciones recocidas y recocidas exhiben una buena resistencia a la oxidación y alta resistencia.

Pueden ser fríos o en caliente en diferentes formas para adaptarse a diversas aplicaciones.

Las bridas de Inconel 718 son altamente resistentes a la corrosión del agua y solo pueden ser endurecidas y fortalecidas por el trabajo en frío. Las bridas de Inconel 718 también son altamente resistentes al agrietamiento por corrosión por estrés por cloruro.

Recocido de alta solución, un tratamiento a 2000 \ / 2200OF (1095 \ / 1205oc) durante un tiempo dependiendo del tamaño de la sección, pero empapado durante un máximo de una hora y enfriamiento en el aire o un medio más rápido.

Inconel 625 también tiene resistencia a varios medios acuosos que causan corrosión localizada, agrietamiento por corrosión del estrés y otras formas de ataque.

La aleación de Inconel 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) es un material de cromo de níquel de alta resistencia y resistente a la corrosión utilizado en -423 ¡a 1300 ¡.

Inconel 718 es un superalhoy basado en el níquel-cromo de precipitación. Las barras redondas ASTM B637 UNS N07718 también contienen cantidades significativas de elementos como hierro, niobio y molibdeno, y trazas de metales como aluminio y titanio. El aluminio y el titanio hacen que Inconel 718 sea difícil.

Las bridas se usan para conectar dos tuberías o para detener el flujo en la tubería. Las bridas de Inconel 600 generalmente se usan en conductos del motor de turbina de gas, barras de pulverización, plantas químicas, revestimientos de combustión y hardware del horno. Cuando se coloca a través de una aplicación tratada con calor, la brida de la placa de Inconel no pierde forma. ASME \ / ANSI B16.5 La brida de aleación Inconel se usa en la industria de la aviación, ya que los motores a reacción están expuestos a calefacción y enfriamiento rápidos.

Inconel X750 ERW Pipes es una aleación de cromo-níquel hecha de precipitación endurecible por acompañamientos de Ti y Al, que tiene potencia de fluencia-ruptura al alza ...

Algunas aplicaciones típicas para Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y a menudo se usa para soldar al-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de entornos corrosivos severos, especialmente la corrosión de picaduras y grietas.

Inconel 625 es una solución sólida fortalecida de Superalloy Ni-base, que tiene alta resistencia a altas temperaturas.

Aloy31 es una aleación de hierro-cromo-cromo-marybdeno de hierro nitrógeno. Esta aleación llena el vacío entre aleaciones especiales de aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de níquel. La aleación 31 ha sido probada en las industrias químicas y petroquímicas, extractores de mineral, ingeniería ambiental y marina, y producción de petróleo y gas.

Otra cosa a tener en cuenta sobre los codos de Inconel 718 es que tienen una excelente soldadura, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura.

La barra cuadrada Inconel 601 posee propiedades mecánicas superiores.

La aleación 600 \ / Inconel 600 es una combinación de cromo y hierro de níquel que proporciona el material estándar para la industria química y el motor automotriz, el motor aerodinámico y los sectores de fuselaje. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión del estrés en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

Los pernos de Inconel 625 se pueden usar en una variedad de entornos corrosivos debido a su capacidad para prevenir la corrosión del estrés, la corrosión de la grieta y la corrosión de las picaduras. En aplicaciones suaves, como agua atmosférica, fresca o salada, sales neutras y medios alcalinos, se toleran casi por completo. En casos más severos, el contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a los productos químicos oxidantes. Los pernos de Inconel 625 también son resistentes a los entornos no oxidantes.

La matriz de aleación se fortalece con la interacción de Niobium con molibdeno que ofrece alta resistencia sin la necesidad de un tratamiento con precipitación.

El examen de material indicó que no se detectó una grieta y una porosidad menor a través de la interfaz de dos materiales y el siguiente IN625 depositado.

Los pernos de la aleación de níquel 718 también se usan por razones de energía sobrecalentada en la habitación o temperaturas sobrecalentadas para la resistencia a la corrosión de primera clase, incluida la resistencia a la corrosión de picaduras y grietas, además del agrietamiento por corrosión por deformación del ácido polisulfónico.

Los resultados revelan que Inconel 625 es excelente para resistir el ataque de corrosión en el agua de mar. Sin embargo, a la temperatura aumentada, la resistencia a la corrosión de este metal disminuye.

Los pernos de Inconel 600 también se pueden formar, mecanizar y soldar fácilmente. La resistencia mínima a la tracción de los sujetadores puede alcanzar 825MPa, y la resistencia al rendimiento mínimo puede alcanzar 620MPa. Los más fuertes son los sujetadores redondos de trabajo frío.

Inconel 718 es una aleación de cromo de aleación de aleación de edad que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 700i.

Desde la perspectiva de la composición, el alto contenido de níquel de la aleación de Inconel 600 hace que la aleación sea resistente a la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, y lo hace casi inmune a la agrietamiento de la corrosión por estrés iónico de cloruro; El cromo imparte resistencia a los compuestos de azufre, y en proporciona condiciones de antioxidación en soluciones de alta temperatura o corrosiva.

Los pernos hexadecimales de Inconel son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno para alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. El alto contenido de níquel hace que los tornillos hexadecimales de servicio pesado Inconel sean resistentes a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y prácticamente inmunes al agrietamiento de la corrosión por estrés por cloruro.

Las nueces de Inconel 718, también conocidas como aleación 718, son una forma de endurecimiento por precipitación (también conocida como endurecimiento por edad) de Inconel 625. Este proceso de calentamiento y enfriamiento se utiliza para cambiar la estructura atómica de la aleación, lo que lo hace más fuerte al bloquear la estructura de grano del metal en su lugar. Se puede obtener fuerza adicional mediante trabajo en frío.

Inconel se puede describir como una superalloy a base de cromo y níquel, utilizado principalmente en aplicaciones de alta temperatura. Los pernos de Inconel 600 también son altamente resistentes a la oxidación. Es importante tener en cuenta que el dispositivo Inconel 600 puede funcionar a temperaturas superiores a 1000 grados centígrados. Los sujetadores de aleación 600 también ofrecen propiedades sobresalientes, como resistencia a la carburización y entornos ricos en cloruro. Las nueces hexagonales de aleación de 600 también se pueden usar en entornos con un alto riesgo de corrosión. Esto significa que los pernos hexadecimales de Inconel y otros sujetadores hechos de un material dado se pueden usar en hornos y plantas químicas donde existe un alto riesgo de corrosión.

Las bridas de soldadura a tope largas, también conocidas como bridas LWN, son similares al estándar. Bida del cuello de soldadura, pero el cuello es mucho más largo.

La barra terminada en frío de la aleación de níquel 601 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.