Buttweld Fitting Inconel 600 -kyynärpäät suuntaa tai virtausta putkistossa

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 625 Kyynärpää on valmistettu korkean suorituskyvyn nikkeli-kromi-molybdeeniseoksesta, joka tunnetaan sen korkeasta lujuudesta, lämpötilaresistenssistä ja korroosionkestävyydestä.

Inconel 601 hitsauskaulan laipat Inconel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Vähentelijöillä on erinomainen hitsattavuus. Nikkelisisällön takia Inconel -pelkistimillä on hyvä muotoilu ja niillä on erinomainen hitsattavuus.

Laippojen tuotanto tehdään myös käyttämällä uusinta tekniikkaa ja moderneja laitteita, joiden vuoksi tuotteen laadun parempaan paremmuuteen lisätään.

Inconel 718 -sokeat laipat tarjoavat suuren lujuuden ilman lämpökäsittelyä. Lap -laipalla on suuri vetolujuus, mekaaninen lujuus, väsymyslujuus ja saantolujuus. Inconel 718 -laipalla on erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet, kuten hapetus, korroosio, pistorasia ja raon korroosionkestävyys käytettäväksi ympäristöissä.

Inconel 718 HEX -pultit ovat myös kaksi kertaa vahvoja kuin Inconel 625 kuusiokottia. Inconel 718 HEX -pultissa on myös erittäin korkea saanto, vetolujuudet ja hiipimuruiset repeämäominaisuudet lämpötiloissa jopa 1300¡ãf.

Seos on myös resistentti ammoniakkia sisältäville ilmakehille sekä typen ja kaasujen kaasuille.

Alloy 600: lla on hyvä kuuma ja kylmä työkelpoisuus hehkutetussa kunnossa. Kuumatyö on tehtävä yli 1600¡ãf (871¡ãc) riittävän taipuisuuden varmistamiseksi, kun taas kylmätyö tulisi suorittaa alle 1200¡ãf (649¡ãc).

Inconel 625-kyynärpää on valmistettu ei-magneettisesta nikkeli-seoksesta. Sillä on korkea sitkeys ja voima. Materiaali on resistentti korroosiolle ja hapettumiselle. Inconel 625 -kyynärpäitä käytetään korkean lämpötilan ja korkean paineen sovelluksiin.

Sen komponenttien ainutlaatuinen yhdistelmä tekee Inconelista 625 erittäin kestävän syövyttäville aineille.

Inconel 718 -kiinnikkeitä on käytetty ympäristöissä -400O F (-250O C) -1300O F (700O C). Tyypillisiä sovelluksia ovat kaasuturbiinin osat ja kryogeeniset varastosäiliöt.

Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (58% min.), Seuraavat kromi ja molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja hivenaineet mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

ANSI B16.5 Inconel Flanes, Incoloy Werkstoff NR. 1,4876 Teollisuuslaipat, Incoloy UNS N08800 Löysät laipat, Incoloy 800 Blind Flaues -valmistaja, Incoloy 800 kierteitetyt laipat, Incoloy 800 Spectacle Blind Flanes -toimittaja.

Inconel 600 on nikkeli-kromi-seos, joka tunnetaan erinomaisesta vastustuskyvystä korkean lämpötilan korroosiolle ja hapettumiselle. ASTM B168 Inconel 600 -levy on litteä levy UNS N06600: sta, jota käytetään yleisesti monissa teollisuussovelluksissa.

Inconel -seos 718 kuusikulmiopuleilla on hyvä kattava suorituskyky lämpötila -alueella -253 ~ 700 ¡æ. Saantolujuus alle 650¡ãc sijoittuu ensin epämuodostuneessa superseoksessa, ja sillä on hyvä väsymiskestävyys, säteilykestävyys, hapettumiskestävyys ja korroosionkestävyys, hyvä prosessointi suorituskyky ja hyvä hitsaussuorituskyky.

Vaikka Inconel 718: n hitsausominaisuudet, etenkin sen vastustuskykyinen hitsauksen jälkeiselle halkeamiselle on yleensä erinomainen. Samoin kuin muut Inconel-seosluokat, Inconel 718 -levy muodostaa sideaineen sen pinnalle, kun materiaali lämmitetään, mutta itse korvaa passiivisen oksidikerroksen. ASTM B670 Inconel 718 -levyn huoneenlämpötila voidaan lisätä merkittävästi käyttämällä sademäärälämpökäsittelymenetelmää.

Alloy 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosiota ja lämmönkestävyyttä. Tällä seoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja sillä on ihanteellinen yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää konettavuutta laajalla lämpötila -alueella.

Inconel 718 on gamma -päävahvistettu seos, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, sekä matalat lämpötilat noin 1300 F. Se on helppo koneistaa ja se voidaan häätä hehkutettuun tai ikääntyneeseen tilaan.

Inconel-pultit, kuten Inconel 600, 601 625 686 718 ja 725 pulttia, ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseosten perhe, jota käytetään niiden suuressa lujuudessa kohonneissa lämpötiloissa ja hyvällä korroosionkestävyydellä. Korkean lämpöstabiilisuutensa vuoksi Inconelia voidaan käyttää käyttölämpötiloissa kryogeenisestä 2200¡ãfiin (982¡ãc). Inconel -pulttien korkea seospitoisuus antaa sen kestämään monenlaisia vakavia syövyttäviä ympäristöjä.

Inconel 600 -pultit on optimoitu valmistuksen ankarimpiin huoltoolosuhteisiin.

Kromi antaa vastustuskyvyn rikkiyhdisteille ja tarjoaa myös vastustuskyvyn hapettumisolosuhteille korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävissä liuoksissa.

Inconel 625 -hitsauskaulan hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely ei ole välttämätöntä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi. Parhaan ominaisuuksien tasapainon palauttamiseksi kaikki näiden Inconel 625 -käyttölaippojen kuumat tai kylmät työt tulisi hehkuttaa ja jäähdytetä nopeasti. Vakavammissa tilanteissa nikkeli- ja kromipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille. Inconel 625 (2,4856) kiinnittimet ja laipat ovat myös resistenttejä hapimattomille ympäristöille. Ymmärrä paremmin Inconel 625: n korroosionkestävyys:
Rikkihappo
Suolahappo
Fosforihappo

Inconel 718 -heksimutterit tarjoavat suuren lujuuden ja korroosionkestävyyden. Lisäksi ne tunnetaan suuresta vahvuusominaisuudestaan ja 1800¡ãf -saatavuudesta. Inconel 718: n erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa johtuu nikkeli-kromipitoisuudesta, vaikka kloridirasituksen korroosion halkeamisen vastustaminen. Molybdeenin lisääminen seokseen auttaa estämään korroosion pistämistä.

Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää toimitettavuutta ja se on helposti hitsattava.

Inconel 718 on molybdeeni-, kromi- ja nikkelipohjainen seos, joka on kehitetty kestämään laajaa voimakkaasti syövyttäviä ilmakehiä, raon korroosiota ja korroosiota.

Ne voivat olla joko kylmiä tai kuuma rullattu eri muodoissa erilaisten sovellusten sopimaan.

Inconel 625: llä on suuri vastus korroosiolle ja hapettumiselle, korkealle lujuudelle ja sitkeydelle sekä erinomaisella väsymyslujuudella. Tämä ei-magneettinen, nikkelipohjainen seos tarjoaa myös erittäin laajan työlämpötila-alueen ¡ª Cryogeeniseen 2 000 ¡ãfiin (1 093¡ãc).

Vaihtoehtoisissa hapettumis- ja pelkistämisolosuhteissa seos voi kärsiä selektiivisestä hapettumisesta.

Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjainen seosjoustava moduuli: 124,7-206,5gpa.

Altistumisen jälkeen hapettaville aineille Inconel 625 on luonnostaan sen nikkeli-kromi-matriisi.