304 316 310S 347 ステンレス鋼消防水加熱ガス管継手 316 内外ねじエルボ

ステンレス鋼エルボ突合せ溶接管継手は、主に耐熱性と耐酸化性で注目されており、塩化物応力C腐食割れ、浸炭に対する優れた耐性、還元性または浸炭性雰囲気に対する優れた耐性も備えています。

825 は、非常に攻撃的な媒体での腐食に耐えるように開発された、オーステナイト系の Ni – Fe – Cr – Mo – Cu ニッケルベースの合金です。インコロイ 825 としても知られる合金 825 は、モリブデンと銅が添加されたニッケル-鉄-クロム合金です。

合金鋼 ASTM A234 WP22 突合せ溶接継手は、世界中のさまざまな業界の中で最も要求の厳しい製品の 1 つです。当社は、鍛造を含む ASTM A234 の仕様に準拠する A234 WPL22 パイプ継手の製造業者、貿易業者、在庫店、供給業者および輸出業者です。炭素鋼および合金鋼の継ぎ目なしの溶接構造の継手。

硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学プロセス産業での用途。

モネル 400 は、海水や高温の蒸気、塩分や苛性溶液に対して耐性のあるニッケル銅合金 (約 67% Ni ® C、23% Cu) です。突合せ溶接および鍛造継手が利用可能です。多くの酸性およびアルカリ性環境での耐食性 特に還元条件に適しています。延性、熱伝導性に優れており、海水用途に最適です。

ステンレス鋼 316L 継手はそのような製品の 1 つで、炭素含有量の低いグレード 316 から作られています。低炭素は末尾の文字「L」で示されます。酸化や腐食に対してより高い耐性を示します。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

304 や 316L 鋳造のパイプ継手などのステンレス鋼は、屋内と屋外の両方の用途において、メンテナンスの必要性が低く、追加のコーティングを必要としません。ステンレス鋼製パイプ継手の予想寿命は 50 年以上で、設置期間全体にわたってシステムのダウンタイム、交換、メンテナンスのコストが削減されます。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

AISI 04 ステンレス鋼および 304L ステンレス鋼は、大気腐食、多くの有機および無機化学物質、食品および飲料に対する優れた耐性を備えた汎用ステンレス鋼です。 304 と 304L ステンレス鋼の違いは、304L の最大炭素含有量が 0.03 で溶接に適しているのに対し、304 の炭素含有量は中程度であることです。

通常の鋼製継手は塩化物応力腐食割れを起こしやすいです。ただし、ASME SA815 二重パイプ レデューサーは、高温でも変形を抑制し、腐食亀裂を回避するため、より優れています。 UNS S31803 二相鋼ティーは、毒性に対する驚異的な耐性と弾力性を備えていると言われており、ガス脱硫産業で使用されています。ワークストフNR. 1.4462 エンド キャップは粒界腐食に対する耐性が高いため、終端接続に使用されます。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

グレード 310S ステンレス鋼突合せ溶接パイプ継手は低炭素で、ニッケルとクロムの含有量が高く、硫化水素の攻撃を抑制し、熱交換器、炉部品、造船、熱処理バスケット、凝縮器、海洋などのさまざまな産業で使用されます。
フィッティングは成形され、静止空気中での冷却に近い急速冷却の後に高温に加熱されます。この急速冷却により、ステンレス鋼 310 パイプ継手の強度が増し、より強力になります。 SS 310S 継手は、海水処理、熱エネルギー生成プラント、および多くの家庭用配管などの産業で使用されています。 310S SS 溶接継手は、アプリケーションの圧力封じ込め要件にも対応するために、さまざまな圧力クラスで使用されます。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

これらのインコネル減速機は、表面腐食や粗い表面仕上げに耐性があります。多くの業界でこれらのインコネル減速機が好まれており、コンデンサーや発電において非常に人気があります。

インコロイ アロイ 800HT の用途は、石油化学処理改質器チューブから製油所サービスのベローズやフレア チップまで拡張されています。

ステンレス鋼のティーは、化学、衛生、食品業界で多く使用されています。その利点は、さまざまな作業環境に適しており、優れた耐食性です。

タイプ 304 ステンレス鋼は、非常に深く絞り加工が可能なオーステナイト鋼種です。この特性により、304 がシンクや鍋などの用途で使用される主なグレードになりました。

合金 20 は UNS N08020 としても知られており、応力腐食および硫酸に対する優れた耐性を備えた高合金を含むステンレス鋼グレードです。この合金グレードには、銅、ニッケルなどのさまざまな元素が含まれています。クロムとモリブデンは、隙間腐食、耐腐食性、耐孔食性を提供するのに役立ちます。

これらの継手は、高圧および高温でも簡単に変形したり分解したりしません。アロイ 600 継手は、優れた強度と優れた機械的特性を備えています。最小引張強さは 655Mpa、最小降伏強さは 310Mpa です。

Duplex S31803 ディスク蓋フィッティングは、摂氏 300 度を超える温度ではほとんど使用されません。二相鋼 S31803 曲げ突合せ溶接パイプ継手は、通常、オーステナイト系グレードの早期破損を引き起こす環境で良好に機能します。二相鋼 S31803 短端突合せ溶接管継手は優れた耐高温酸化性を備えていますが、このグレードは、他の二相ステンレス鋼と同様に、摂氏 300 度を超える温度に保持されると、短時間であっても脆化する可能性があります。二相 S31803 エンドキャップが脆化した場合、完全溶体化焼鈍によってのみ修正できます。 Duplex S31803 ディスク蓋フィッティングは、摂氏 300 度を超える温度ではほとんど使用されません。

また、お客様の要件に合わせて、CS エルボ A234 WPB のすべての注文を 90 度まで受け付けます。

この同心レデューサーは、チューブのサイズを小さくする高コンダクタンスのテーパー形状を備えています。突合せ溶接ジョイントは、シールされたジョイントの数を最小限に抑える必要がある用途向けに、溶接、引き抜き、焼きなまされた 304 ステンレス鋼チューブから製造されています。

ASTM A403 WP347 は、圧力配管用途の鍛オーステナイト系ステンレス鋼継手の規格をカバーしています。継手の材質は、鍛造品、棒材、板材、継ぎ目のない管状製品、溶接された管状製品などから構成されます。鍛造または成形作業は、ハンマー、プレス、穿孔、押し出し、据え込み、圧延、曲げ、融着、機械加工、またはこれらの作業の 2 つ以上の組み合わせによって実行されます。すべての継手は熱処理を受けなければなりません。

すべての ASTM A234 エルボおよびエルボ A234 Wpc はプレートから製造され、2 つの溶接シームを備えた 2 つの半分にプレスされています。当社では、すべての溶接部に 100% X 線撮影を標準で提供しています。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

パイプの向きを変えるために使用する継手です。最も簡単な方法はパイプを曲げることです。ただし、パイプの外壁が伸びて薄くなります。また、パイプの内壁も厚くなります。 2205 二相ステンレス鋼継手は、オーステナイト系およびフェライト系の微細構造で知られています。これらは両方のクラスのプロパティを示しています。 ASME SA815 二相鋼突合せ溶接管継手は、グレード 316 および 317 と比較して、局部腐食耐性が向上しています。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

タイプ : シームレス \/ 溶接。この鋼タイプには炭素含有量が 0.03% と低いため、粒界腐食に対する感受性が低くなります。

C-276 合金は通常、2050 °F (1121 °C) で溶体化熱処理され、急速焼入れされます。可能であれば、熱間成形された部品は、最終的な製造または取り付けの前に溶体化熱処理する必要があります。