304衛生ステンレス鋼同心ティー

インコロイ 800HT はニッケル、鉄、クロムの合金であり、合金 800 の改良版でもあります。

鋭敏化とその結果として生じる粒界腐食を防ぐために、ニオブが添加されています。 20% ～ 40% の沸騰硫酸に対して高度な耐 SCC 性を備えています。 WNR 1.4306 パイプ継手では、溶接前も溶接後の熱対策も必要ありません。伝統的な商業職人の技によって難なく製造されています。

アロイ 825 継手は、他のニッケルベースの合金と同様に製造されています。これは、インコロイ 825 エルボの製造に使用される材料がさまざまな技術で容易に成形および溶接できることを意味します。たとえば、ASTM B366 によると、鍛造または成形操作のリストには、ハンマー、ピアシング、据え込み、圧延、押出、プレス、曲げ、および融着が含まれます。化学分析および製品分析用の Incoloy 825 フィッティングに耐えるだけでなく、指定されたフィッティングは化学要件も満たす必要があります。 Incoloy 825 継手の一般的な用途には、大気汚染防止、化学および石油化学、食品加工、石油精製、鉱石処理、鋼鉄酸洗および廃棄物処理産業、原子力産業、海洋石油およびガス生産などでの用途が含まれます。

組成からわかるように、インコネル 601 はインコネル 600 よりもニッケルの含有量が少ないです。比較すると、クロムの含有量が高くなります。そしていくつかのアルミニウム要素を追加しました。ニッケルは合金の耐食性において非常に優れた役割を果たします。ただし、この防食効果は酸化環境に対する耐性が比較的限られています。

鋳造ステンレス鋼管継手の製造プロセスは、ロストワックス法によるインベストメント鋳造です。ステンレス鋼のインベストメント鋳造では、好ましいパイプ継手の特定および一般的なワックス パターンが作成され、ワックス ツリーに取り付けられます。ワックスツリーはセラミック物質に埋め込まれ、その上に漆喰材料が塗り重ねられます。この後、乾燥するまで放置し、厚い殻が得られるまでこのプロセスを繰り返します。

316 は、オーステナイト系ステンレス鋼の 18\/8 クロム ニッケル ファミリーのメンバーで、耐食性、特に塩化物を含む環境での局部腐食を改善するために 2% モリブデンが添加されています。

ASTM A234 WP9 合金鋼管継手は、並外れた性能を発揮することが知られており、一般に需要を満たすために開発されています。これらの合金鋼 WP9 ディッシュ キャップ突合せ溶接管継手には、高温の熱入力を避けるために特別な保護措置を講じる必要があります。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

316 ベンドパイプは、ほとんどの状況で強度があり、耐孔食性があり、耐腐食性があるため、主に建設やインフラストラクチャで使用されます。

T 通常の場合、ステンレス鋼のスタブ端はパイプに溶接され、フリーラップパイプフランジがスタブ端の周りを回転できるようになります。バンプギャップの配置の問題が解消されます。

アロイ X パイプベンドは、ガスタービンエンジン部品に最も広く使用されているニッケル基超合金の 1 つです。

ステンレス鋼グレード 304 は、最も一般的に使用されるステンレス鋼です。ステンレス鋼グレード 304N はグレード 302 よりも優れた耐食性を持ち、本質的にほとんど非磁性です。ただし、冷間加工するとわずかに磁性を帯びます。

ASTM A234 は、ASME B16.9、B16.11、MSS-SP-79、MSS-SP-83、MSS-SP-95、および MSS の最新リビジョンでカバーされるシームレスおよび溶接構造の鍛錬炭素鋼および合金鋼継手をカバーします。 -SP-97。

304 ステンレス鋼は最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。用途としては、キッチンのシンクやトースター、電子レンジなどの家電製品に使用されています。 SS304 は、圧力容器、ホイール カバー、建物のファサードの製造にも使用されます。

316L は溶接や腐食性の化学薬品に耐えることができるため、製薬機器や写真機器に人気があります。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

常温および高温において、ほとんどのアルカリ、塩、水、食品、有機物質および大気条件に対して耐性があります。

二相鋼管継手は、有毒廃棄物、危険化学物質、刺激性物質を腐食することなく処理できるため、排煙脱硫、化学処理プラントなどのさまざまな用途で魅力的です。二相合金は高温プロセスに適していますが、A815 UNS S31803 ティーは 600°F を超える温度で脆くなるため、一般に推奨されません。

ASTM A234合金鋼管継手には、長半径および短半径の合金鋼エルボ、合金鋼偏心および同心レデューサー、合金鋼キャップおよびクロス、合金鋼ジョイント、合金鋼ティー、合金鋼ジョイント、合金鋼キャップおよびその他の形式が含まれます。シームレスタイプ、溶接タイプ、加工タイプがございます。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

この修正は、応力破壊特性を最適化するために炭素 (0.05 ～ 0.10%) と粒子サイズを制御することでした。インコロイ 800HT は、最適な高温特性を確保するために、チタンとアルミニウムの組み合わせレベル (0.85 ～ 1.20%) をさらに変更しています。

UNS S31803 鍛造ねじ込み 45 度エルボ継手は、その高度な仕上げ、寸法精度、耐食性で広く知られています。顧客に優れた全体的なパフォーマンスを提供するため、高品質、非腐食性、費用対効果などの優れた特徴がいくつかあります。

超合金ハステロイB2曲げ管の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化法により行います。

ステンレス鋼グレード 316Ti は、合金 316 のチタン安定化バージョンです。このオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼グレードにはモリブデンが大量に含まれているため、ステンレス鋼 316Ti パイプ継手はいくつかの重要な特性を示します。たとえば、グレード 316Ti は、塩化物イオン溶液に対する孔食性の向上に加え、高温での引張強度の向上とともに耐食性の向上を示します。

突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終端を変更できるように設計されています。

この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を安全かつ効率的に短距離または長距離で輸送するためのシステムの一部となります。

曲げパイプの取り付けとサイズ調整は最初は複雑に思えるかもしれませんが、使用される測定の基本を理解していれば、既存のシステムにパイプを適合させたり、新しい設計に統合したりすることが簡単になります。

クラス指定は、非破壊検査の方法や範囲を示すためにも利用されます。ステンレス鋼のすべての WP グレードに適用される継手クラスの一般的な概要は次のとおりです。 CRグレードにはクラスはありません。

316 ステンレス鋼の曲げパイプにはモリブデンが添加されており、耐食性が向上しています。これは、塩化物環境での孔食や隙間腐食で特に顕著です。

904L パイプ継手はステンレス鋼で、炭素含有量が低い非安定化オーステナイト系ステンレス鋼です。この高合金ステンレス鋼には銅が添加されており、硫酸などの強い還元酸に対する耐性が向上しています。鋼は応力腐食割れや隙間腐食にも耐性があります。グレード 904L は非磁性であり、優れた成形性、靭性、溶接性を備えています。

348 ステンレス鋼は、パイプ、チューブ、パイプ継手、フランジ、バルブ、ファスナー、丸棒、プレートの形で入手可能な高分子量オーステナイトグレードの合金です。